VIDEO
Двигателят 406 заменя остарелия силов агрегат ZMZ 402. Това е бензинов двигател с вътрешно горене. Двигателят на Заволжския моторен завод се произвежда до 2008 г. Първоначално силовият агрегат е произведен с цел инсталиране на автомобили от клас Gazelle 3302, но по-късно заводът в Горки реши да монтира двигателя 406 на автомобили Volga.
Структурно прост и лесен за поддръжка, двигателят 406 беше отличен задвижващ агрегат. Повишената мощност и намаленият разход на гориво позволиха на силовия агрегат да се слее хармонично с автомобилите. В допълнение към превозните средства на автомобилния завод в Горки, двигателят 406 беше монтиран на UAZ.
Първото поколение на двигателя 406 имаше система за впръскване на карбуратор, но с масовото пристигане на инжектора беше решено да се подобри двигателят и да се адаптира за разпределително впръскване.
И така, нека да разгледаме техническите характеристики на двигателя 406:
Също така, районът на Волга произвежда форсиран двигател - ZMZ 40620D. На много превозни средства буквата D означава, че силовият агрегат принадлежи към категорията на дизелови двигатели, но в случая с нашите фабрики ситуацията е различна - това е обозначение на мощността.
Помислете за техническите характеристики, които двигателят ZMZ 40620D има:
Както можете да видите, единствената разлика е в конските сили. Останалите показатели остават непроменени.
Всички автомобили вече бяха оборудвани с 5-степенна ръчна скоростна кутия. Устройството на двигателя ZMZ 406 е просто. За разлика от своя предшественик 402, този захранващ агрегат имаше два разпределителни вала и 16 клапана. Адаптирана е и запалителната система. Ресурсът на двигателя се е увеличил до 250 000 км, вместо на 150 000 км.
В допълнение към стандартния двигател, има и редица модификации. Модифициран двигател 406 и характеристики:
ZMZ 4061.10 - карбураторен двигател, SZh 8 за 76-ти бензин. Използва се на газели.
ZMZ 4062.10 - инжекционен двигател. Основната модификация се използва на Волга и Газелите.
ZMZ 4063.10 - карбураторен двигател, SZh 9.3 за 92-ри бензин. Използва се на газели.
Схемата за обслужване на ZMZ 406 е доста проста. Мотор, непретенциозен към консумативи. Силовият агрегат побира 6 литра двигателно масло, но за смяна са необходими само 5-5,5 литра. Масленият филтър е подходящ както за Газела, така и за Волга. Препоръчителният интервал за поддръжка е 15 000 км. Но, за да се увеличи ресурсът, се препоръчва да се извърши поддръжка за 12 000 км, ако превозното средство работи на бензин, и след 10 хиляди км на газ.
Таблицата за поддръжка не се различава от 406 и изглежда така:
1000-2500 км или TO-0: смяна на масло и маслен филтър.
8000-10000 км - TO-1: смяна на масло, маслен и въздушен филтър, свещи, високоволтови проводници, гориво гориво.
25 000 км - TO-2: смяна на масло, маслен филтър.
40 000 км - TO-3: смяна на масло, маслен и въздушен филтър, свещи, високоволтови проводници, регулиране на клапана.
55 000 км - TO-4: смяна на масло, маслен филтър, горивен филтър, смяна на ангренажната верига и ремъка на алтернатора.
70 000 км - TO-5 и последващи: смяна на масло и маслен филтър. На всеки 20 000 км се сменя - горивен и въздушен филтър, регулират се клапаните. На всеки 50 000 км пробег - смяна на ангренажната верига.
Рутинната поддръжка включва смяна на смазката и филтрите. На всеки 65-70 хиляди км е необходимо да смените комплекта за ремонт на времето. На ZMZ 4062 са монтирани верига и обувка, както и задвижващо и задвижващо зъбно колело.
Всяка втора поддръжка изисква проверка на системи като клапанния механизъм, състоянието на ECM на задвижването и здравето на сензорите. Механизмът на клапана се регулира след 50 000 км или по-рано, ако е необходимо.
Често до 70 000 хидравличните повдигачи се отказват, които трябва да се сменят всички заедно, тъй като не се знае кога ще се повредят работещите. Уплътнението на капака на клапана се сменя на всеки 40 000 км или когато се образува теч под него.
Препоръчително е да напълните двигателя с полусинтетично масло с надпис 5W-30, 5W-40, 10W-30, 10W-40, 15W-40, 20W-40. За да смените маслото, се нуждаете от 5,4 литра, които се изсипват в силовия агрегат. Както показва практиката, повечето автомобилисти извършват поддръжка на двигателя самостоятелно.
Препоръчително е да ремонтирате двигателя Gazelle 3302 (Volga) в автосервиз, но повечето автомобилисти правят този процес сами. Простотата на дизайна ви позволява да извършвате цялата работа, свързана с възстановяването на двигателя 406, със собствените си ръце.
Нямаше особени неизправности или проблеми поради работата на двигателя. При някои модели превозни средства беше забелязано, че инжекторите бързо се отказват. Този проблем може лесно да бъде отстранен чрез подмяна на всички инжектирани елементи. Веригата на газоразпределителния механизъм може да издържи около 200 хиляди км, но се случва да не се грижи дори за 100 хиляди км, тъй като имате късмет.
Основен ремонт на двигателя трябва да се извърши след 250 000 км пробег, но при правилна експлоатация и поддръжка може да се случи двигателят да издържи 300 000 км. Но ако стилът на шофиране на "Аля" е състезател, тогава ресурсът на силовия агрегат е значително намален.
Друг проблем са родните фабрични свещи ZMZ 406. Изходът от ситуацията е прост - свещите да се заменят с тези, произведени от фирма Brisk.
Капиталът на двигателя се извършва на няколко етапа. Захранващият блок е разглобен и диагностициран. Освен това се извършва процесът на закупуване на резервни части. Помислете за основните позиции на основния ремонт на двигателя.
На този етап се извършва работа за определяне на твърдостта и дебелината на шейните на коляновия вал, както и неговата поддръжка. Така че, ако частта може да бъде ремонтирана, тогава се определя размерът на шийките и продуктът се дава за по-нататъшна обработка. Същото важи и за цилиндровия блок. Измерват се облицовките и се определя ремонтният размер на буталата.
Натискането на главата на цилиндъра ZMZ 406 е процесът за определяне на наличието на пукнатини в корпуса. Всички отвори на главата са затворени, с изключение на входа на охлаждащата течност, в който се подава гореща вода или керосин. След това специалистът търси течове и пукнатини. Ако не, тогава главата на цилиндъра се изпраща за ремонт и ако има, тогава всички дефекти трябва да бъдат заварени.
Тъй като частта е изработена от алуминий, се използва аргоново заваряване. В гаражни условия автомобилистите използват студено заваряване за запечатване на дупките в корпуса на захранващия блок.
Цилиндровият блок и коляновият вал са отегчени. Ако цилиндрите вече са излезли от големия размер, тогава се монтират облицовки със стандартен диаметър 92 мм. Хонинговането става характерно за цилиндров блок - това е един от процесите на пробиване на блокови цилиндри с помощта на специална машина. Коляновият вал се проточва на специален агрегат, като се използват високи обороти и камък, който полира шейните.
Главата на цилиндъра също се поддава на преграда. Така че клапаните, седалките, маслените уплътнения и маншетите често се сменят. Повече от веднъж специалистите трябва да сменят водачите на клапаните.
Днес смяната на разпределителния вал е доста често срещана. Това се дължи на факта, че качеството на частите не е високо и шейните на разпределителния вал се износват бързо. Ето защо, когато ремонтирате главата на цилиндъра, на този детайл трябва да се обърне специално внимание. Ако е необходимо, работната повърхност на блоковата глава се шлайфа.
Монтажните операции се извършват на специален щанд. Всички части се монтират в същата последователност, в която са били демонтирани. Така че, често маслената и водната помпа се поддава на смяна, монтира се нов комплект уплътнения.
По този начин ресурсът на двигателя се възстановява с 80%. Ако преброим това в километри, тогава силовият агрегат ще може да обслужва 180-200 хиляди км пробег при нормална поддръжка.
Някои автомобилисти финализират ZMZ 406, тоест го настройват. Има два начина за надграждане. Първата е механична ревизия, втората е софтуерна. Във втория случай електронният блок за управление на двигателя мига, за да намали консумацията или да увеличи характеристиките на мощността. В първия случай е необходимо механично действие за добавяне на мощност.
Автомобилният ентусиаст ще трябва да смени разпределителните валове, да инсталира Т-образни клапани, да отвори горивната камера, да монтира леки бутала, свързващи пръти и колянов вал. Също така ще е необходима пълна адаптация на главата на цилиндъра. Изходната мощност ще бъде около 200 конски сили, а теглото на двигателя ще намалее с 16 кг.
За да монтирате компресора, ще трябва да инсталирате подсилен колянов вал и ковани бутала. Турбина Garrett 28, колектор за нея, тръби, интеркулер, инжектори 630cc, ауспух 76mm, MAP+DTV, настройка януари. Турбокомпресорът на ZMZ 406 ще позволи на силовия агрегат да се запали до нереалистичните 300-400 конски сили.
В този случай се препоръчва на всеки да инсталира дренаж за охлаждане на двигателя. Това ще помогне за нормализиране на работната температура на турбо двигателя. Комплектът Brembo E317, който е предназначен за монтаж на руски автомобили Volga, е перфектен.
Ремонт и настройка на двигателя ZMZ 406 може да се извърши на ръка. Единственият нюанс е скуката и хонингирането, които изискват специално оборудване. Самият двигател има високи технически характеристики и необходимата мощност, следователно е подходящ за монтаж както на Газела, така и на пътнически превозни средства от клас Волга.
VIDEO
През пролетта на 2012 г. Алмаз от град Азнакаево се обърна към нас с молба за основен ремонт на задръстения двигател ЗМЗ 406. Той заклини. Резервни части (колянов вал, цилиндрова глава и дребни части) бяха докарани и от друг двигател ZMZ 406, при който биелният прът се счупи и цилиндровият блок беше пробит. Всъщност този мотор беше монтиран в колата на клиента (Волга), но след като свързващият прът се счупи, нямаше смисъл да се прави нищо с блока. И така, задачата беше поставена от задръстения двигател и остатъците от резервни части от двигателя, които показаха „ръката на приятелството“ - да се сглоби цял и изправен двигател.
Нека започнем да разглобяваме двигателя, който е заседнал:
Свалете капака на клапана. Вътре има много отлагания от лак и утайки. Отстраняваме разпределителните валове и хомота. Намираме парче от веригата. След като извадим шайбата на коляновия вал, виждаме уплътнението, частично изпълзяло от гнездото си - всичко около него е напълнено с масло.
След като извадим главата на цилиндъра, наблюдаваме цилиндрите. Коляновият вал все още не се върти.
Свалете картера на двигателя, развийте капаците на маслената помпа и мотовилката. Коляновият вал се заклинва само след отвиване на хемовете на основните лагери. Демонтираме буталата с биелни пръти от блока. След свалянето на предния капак наблюдаваме разпаднало ангренажно задвижване - парче от крака на обтегача, счупени амортисьори. Капакът отвътре е повреден от отломки.
Цилиндрите на блока са износени, няма повече следи от хонирана мрежа, има изчерпване в TDC зоната на буталото.На снимката по-долу - сгънатата обувка на обтегача - един ред зъби просто го няма. След това отваряме капака на задвижването на маслената помпа и демонтираме задвижващия вал и зъбното колело. Зъбите и на двете ролки са износени. На пазара тази двойка беше оценена на 3000 рубли, което е много скъпо, в крайна сметка, в съгласие със собственика, я оставиха да живее живота си.
Цилиндровият блок е напълно разглобен и подготвен за пробиване:
Докато блокът се отегчава до ремонтен размер и се усъвършенства на машина SUNNEN, нека да преминем към ремонта на цилиндровата глава на ZMZ 406. Отстраняваме хидравличните тласкачи и изсушаваме клапаните, след което главата се изпраща на химическо измиване .
Ледалките на клапаните вече са увиснали, което е родово заболяване на двигателя ZMZ 406, особено при работа на газ. При газово гориво седалките изгарят и клапаните постепенно провисват, докато хидравличният компенсатор вече не може да изработи пролуката и клапанът спре да се затваря напълно - компресията изчезва и колата се изпраща за ремонт. Обикновено в такива случаи клапаните се подрязват в сервизите, но авторът предпочита да смени седлата. Така че премахнете всичките 16 седла и натиснете нови седла.
Направляващите втулки от фабриката поставят чугунени "шорти" от VAZ 2108 - те работят лошо на газ и бързо се износват. Ние монтираме бронзови втулки от собствено производство вместо чугунени втулки - този материал гарантирано „толерира“ газово гориво без износване в фрикционната двойка „клапан-втулка“. Ръкавът е с по-голяма дължина от фабричната, което допълнително увеличава ресурса му. За да не се припокрива каналът, изходът на втулката в канала е направен на конус. При главите ZMZ 406 често срещано явление е загуба на херметичност в леглото на направляващата втулка, поради прегряване на главата и многократна смяна на втулките при ремонт на главата. В този случай стандартни OD втулки 14,04-14,07 мм просто падат в гнездото. Невъзможно е да се сглоби главата по този начин, за такива случаи имаме ремонтни бронзови втулки с увеличен външен диаметър 14,10 срещу 14,24 мм ... Такива втулки ще направят възможно извършването на гарантирано висококачествен основен ремонт на главата. В този случай главата беше в добро състояние и не се налагаше използването на ремонтни ръкави.
Ремонтираме цилиндровата глава при общи ремонти на двигателя и при смяна на уплътнението на цилиндровата глава.
Много е важно да ремонтирате главата след прегряване на двигателя. По време на прегряване могат да възникнат дефекти, които не могат да се видят визуално.
Следователно трябва внимателно да извършите всички операции по ремонта на цилиндровата глава. От това до голяма степен зависи работата на двигателя. И ви спестява ненужна работа и разходи.
Разглеждаме отстраняването на главата на цилиндъра в статията - "Смяна на уплътнението на главата ZMZ-406 GAZ-3110".
1. Развийте гайките 1 и свалете щита 5 на фазовия сензор, скобата 2 за повдигане на двигателя и изпускателния колектор 6.
Свалете уплътненията на изпускателния колектор.
Развийте болт 3 и извадете 4-фазния сензор.
Развийте аварийните сензори за налягане на маслото 7 и манометъра 8.
2. Разхлабете скобата 1 и извадете маркуча от връзката на регулатора на празен ход.
Развийте гайките 2 и извадете резервоара 3 от входната тръба.
3. Развийте гайките 1 и свалете входящата тръба 2 заедно с инжекторите и горивната тръба (не е показана на снимката).
Отстранете уплътнението на входната тръба.
... и свалете задния капак 2 на главата на блока.
Извадете хидравличните тласкачи 1 за клапани. По-удобно е да премахнете хидравличните тласкачи с магнит или вендуза
Хидравличните тласкачи не трябва да се сменят, следователно преди отстраняването те трябва да бъдат маркирани, така че да могат да се монтират на мястото си по време на монтажа.
Хидравличните тласкачи трябва да се съхраняват в същото положение, в което са на клапаните, за да не изтича масло от тях.
Ако конструкцията на теглещото устройство не предвижда спиране на клапана, поставете подходящ ограничител под него.
Притискаме пружините с десикант. За да направите пружинната плоча по-лесно да се отдели от крекерите, можете да нанесете лек удар с чук върху упорития двуножник на сушилната машина.
Изваждаме два крекера с пинсети и плавно освобождаваме пружините.
Отстранете горната плоча и две пружини на клапана.
Свалете капачката с теглич.
Закачете с отвертка и отстранете опорната шайба на пружината на клапана 1.
Обръщаме главата на цилиндъра и изваждаме клапана, маркирайки мястото на монтажа му, така че при последващото сглобяване клапанът да падне на първоначалното си място.
По същия начин извадете и маркирайте останалите клапани.
Изтеглете износените водачи на клапаните с дорник
Развийте тапите на маслените канали с шестостенен ключ „8“.
Специално за статията беше закупен двигател ZMZ 406 с голям пробег. Според стария собственик той е пробягал повече от 600 хиляди км при различни условия и е бил управляван от различни шофьори, включително пилоти, за които капакът е част от кожата на автомобила, а не капака на двигателното отделение.
Този двигател беше глупаво демонтиран с болтове без никаква диагностика на неизправности, тъй като пробегът е голям и всичко трябва да се направи. След като свалихме и почистихме главата, видяхме: седалките на клапаните, особено изпускателните, бяха засяти, т.е. това ще доведе до намаляване или загуба на компресия. Снимката показва, че клапаните седят по-дълбоко от повърхността на горивната камера. Между другото, за собствениците на тези автомобили и начинаещите майстори това е много сериозна неизправност за двигател с хидравлични повдигачи, на която трябва да се обърне необходимото внимание. Няма да се увличаме с измервания и числа в тази статия, тя е в съответната литература, за да не пропуснем някои важни точки.
И тук се вижда как клапаните са вдлъбнати, въпреки че изображението е с лошо качество.
Съответно, занасяме главата на блока в сервиза за смяна на водачите на клапаните, седалките на клапаните и шлайфането, блока за пробиване на цилиндъра за нови ремонтни бутала и коляновия вал и шайбата за шлайфане. Какво беше приятно изненадано - размерите на шийките на коляновия вал бяха няколкостотин квадратни метра под толеранса, въпреки че блокът вътре беше покрит с дебел слой маслен въглерод. Но по принцип няма какво да се учудвате - това е фабрично качество.
Докато чакаме резултатите от обработката, има време да разберем други подробности.
Проверяваме износването на втулките на горната глава на свързващия прът - като правило подмяната, разбира се, е по-добра.
Проверяваме износването на голямото зъбно колело на междинния вал от страната на техния контакт, ако има изработване от заключващата плоча, след това го заваряваме с полуавтоматично устройство и го даваме да се смила -
Сега, както показва практиката, на това място никога няма да има изработки поради промени в структурата на метала.
Проверяваме маховика, ако има производство от диска на съединителя, след това го даваме на стругара или мелницата към жлеба.
Донесоха блока - както виждате освен скучен беше и полиран поради леко изкривяване на повърхността по време на работа. Ако изхождаме от практиката, тогава използваните блокове след пробиване се хранят много повече от новите, тъй като по време на операцията те са получили множество топлинни обработки, свиване на метал и др.
Да, задължително е да се смила блокът с предния капак, така че да лежат в една и съща равнина.
Сега трябва да се измие добре и да се отстранят всички стърготини от маслените канали.
След почистване на блока, почистваме коляновия вал. След като развиете тапите на коляновия вал, често трябва да наблюдавате следната картина - дупката е почти напълно запушена с маслени въглеродни отлагания. Почистваме, изплакваме, издухваме.
Случва се краищата на щепсела да се отрежат, след което можете да заварите болт към него и да го развиете.
Така че на 08 разтрих пастелните капаци на разпределителния вал в клас.
Ще бъде ли засегната елипсата в леглата на R.V.? върху налягането на маслото в главата
Много информативно, благодаря ви много!
здравей Сергей! благодаря за полезната информация, която споделяте в канала си! моля, кажете ми колко пъти можете да смилате главата на двигателя. тоест как да определим, че е износен толкова, че вече не е възможно да се шлайфа!
здравей Сергей.двигателят ZMZ-406 и 405 не се различава и кога ще бъде продължено?Друг въпрос е инсталирането на веригата на двигателя на Москвич 412 е инсталирано според втората маркировка на шайбата на коляновия вал.
и как правилно да издърпам веригата на Мосвич
здравейте вижте валовете може ли да направя нещо с тях.снимах
Здравейте! Моля, кажете ми, кога ще продължи видеото за сглобяването на двигателя ZMZ 406?
Смених тези кофти на шпилките, така че конеца в главата да не се допира
Няма да има продължение, главата на цилиндъра е изхвърлена в кошчето. Нехаресване.
Необходимостта от основен ремонт на двигателя ZMZ-4062 обикновено възниква след пробег от 200 000-250 000 километра, в зависимост от условията на неговата работа. При този пробег пропуските достигат стойности, които причиняват спад на мощността, намаляване на налягането на маслото в маслопровода, рязко увеличение на разхода на масло над 0,25 литра на 100 километра, прекомерен дим на двигателя, повишен разход на гориво и повишен чукане.
Когато трябва да ремонтирате двигателя ZMZ-4062, извадете и разглобете двигателя, промийте и почистете неговите възли и части.
Грубо, пролуките в интерфейса на основните части на двигателя ZMZ-4062 поради износване не трябва да надвишават следните стойности в mm:
Пола на бутало-цилиндров блок - 0,25 Бутален пръстен-жлеб в буталото (височина) - 0,15 Бутало-бутален щифт - 0,015 Блокировка на буталния пръстен - 2.5 Горната глава на свързващия прът-бутален щифт - 0,03 Биел и главни лагери-шейки на коляновия вал - 0,15 Стъбло-втулка на клапана - 0,20 Опори на разпределителния вал в главата - 0,20 Аксиална хлабина на коляновия вал - 0,36
Производителността на двигателя ZMZ-4062 може да бъде възстановена или чрез замяна на износените части с нови стандартни размери, или чрез възстановяване на износените части и използване на нови извънгабаритни части, свързани с тях. За целта е предвидено освобождаване на бутала, бутални пръстени, накладки за биелни и главни лагери на коляновия вал, направляващи втулки за всмукателни и изпускателни клапани и редица други части с големи размери.
За да премахнете двигателя ZMZ-4062, автомобилът трябва да бъде инсталиран на инспекционна яма или надлез с общо и преносимо осветление. Работното място трябва да бъде оборудвано с подемник или друго подемно устройство с товароподемност най-малко 300 кг.
Двигателят ZMZ-4062 трябва да бъде добре почистен от замърсявания преди разглобяването. Демонтажът на двигателя, както и монтажът, се препоръчва да се извършват на стойка, която позволява на двигателя да се монтира в позиции, осигуряващи свободен достъп до всички части по време на демонтаж и монтаж. Демонтажът и монтажът на двигателя трябва да се извършват с инструменти с подходящ размер (гаечни ключове, теглещи, аксесоари), чиято работна повърхност трябва да е в добро състояние.
При индивидуален метод на ремонт частите, подходящи за по-нататъшна работа, трябва да бъдат монтирани на първоначалните им места. За целта части като бутала, бутални щифтове, бутални пръстени, свързващи пръти, облицовки, клапани, хидравлични тласкачи и други, когато са извадени от двигателя, трябва да бъдат маркирани по начин, който не поврежда частите (щанцоване, етикетиране , прикачване на етикети) или ги поставете на стелажи с номерирани отделения в реда, съответстващ на местоположението им на двигателя.
При безличния метод за ремонт на двигателя ZMZ-4062 трябва да се помни, че капачките на биелните пръти с биелни пръти, капачките на главните лагери с блока на цилиндъра, капачките на лагерите на разпределителния вал с главата на цилиндъра се обработват сглобени и следователно не могат да бъдат разглобени . Коляновият вал, маховикът и съединителят са балансирани отделно в завода, така че са взаимозаменяеми. Корпусът на съединителя е обработен отделно от цилиндровия блок и също е взаимозаменяем. При хидравлични обтегачи не се допуска демонтаж на корпуса с бутало.
Пружините на клапаните се демонтират с инструмента ZM7814-5119. За да може пружинната пластина на клапана да се отдели от крекерите, трябва леко да ударите скобата на скобата с дръжката на чука с дръжката на чука след компресиране на пружините.Извадете клапаните и ги маркирайте според местоположението им. Макарата на коляновия вал се отстранява със специален инструмент 6999-7697.
С помощта на дърпача 6999-7683 свалете капачките на главния лагер на коляновия вал заедно с облицовките и упорните шайби, като проверите правилните знаци върху капачките (1, 2, 4, 5). Отстранете буталните пръстени от буталата със специален инструмент 6999-7675. Отстранете задържащите пръстени от буталата и натиснете буталните щифтове от буталата с помощта на специален инструмент 6999-7678 и упорна част 6999-7927.
След разглобяването на двигателя ZMZ-4062 е необходимо да изплакнете всички негови части, да ги почистите от въглеродни отлагания и смолисти отлагания. Почистете уплътнителните повърхности на блока на цилиндъра, цилиндровата глава и капаците от уплътнения и уплътнител, залепнали и разкъсани по време на разглобяването.
Части от алуминиеви сплави (цилиндрови глави, бутала, капаци и др.) не трябва да се мият в алкални разтвори, тъй като тези разтвори разяждат алуминия. Следните разтвори се препоръчват за почистване на части на двигателя ZMZ-4062 от въглеродни отлагания.
Сода (Na2CO3), g - 18,5 Зелен или сапун за пране, g - 10,0 Течно стъкло, g - 8,5 Вода, л - 1
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
Сода каустик (NaOH), g - 25 Сода (Na2CO3), g - 33 Зелен или сапун за пране, g - 8,5 Течно стъкло, g - 1,5 Вода, л - 1
Оценете статията:
Оценка
3.2 кой гласува:
85