Направи си сам ремонт на електронен шублер

Основните дефекти на инструмента с нониус, които могат да бъдат отстранени по време на ремонт, са грешки в разделянето на нониус, кривина на водещото ребро на пръта, накланяне и изкривяване на рамката, непаралелност на измервателните повърхности, тяхното увреждане, износване на основата , и т.н.

Проверката на правилността на ребрата на пръта и измервателните равнини на челюстите се извършва с помощта на блокове от крайни мерки, захванати между измервателните равнини при преместване на рамката на всеки 10 mm от дължината на пръта. При всяко положение на рамката върху пръта, силата на натиск на измервателните равнини върху блока трябва да бъде еднаква по цялата равнина на мярката. Ако докосването на измервателните равнини с който и да е блок за остри и тъпи челюсти е различно в различните позиции на рамката, това означава, че пръчката е огъната. Ако при което и да е положение на рамката разтворът на остри гъби е по-малък от разтвора на тъпи, или обратно, тогава челюстите на шублера са дефектни.

За фиксиране на щангата работният й ръб се проверява за боя върху тестова плоча и издутините се отстраняват с личен файл или отстраняване на грешки. След това вторият ръб на лентата се прави строго успоредно на работния ръб, също с помощта на файл или довършителни работи. След това се извършва фина настройка на измервателните равнини на челюстите.

За фината им настройка шублерът се фиксира в менгеме с оловни челюсти (фиг. 177, а). Лапирането се извършва с притирване от чугун (фиг. 177, б). Скоба се захваща между челюстите, за което рамката се приближава до скута и се фиксира микрометричното подаване на рамката. Обиколката трябва да се движи без усилие напред-назад между челюстите.

ФИГ. 177.
Завършване на челюстите на шублера.

Не е трудно да се установи несъответствието на челюстите. За да направите това, достатъчно е да захванете блока с крайни мерки между челюстите и ако една от страните на блока се отдалечи от една от страничните страни на челюстите, тогава изкривяването се установява. Несъответствието на работните равнини на челюстите по отношение на пръта се коригира чрез шлайфане на повърхностно шлифовъчна машина. След шлайфане, острите и матови гъби се полират едновременно с груба GOI паста и се полират със стъклени обиколки с тънка паста. Приливането на челюстите се счита за завършено, ако притиването преминава с еднаква сила в двата края.

След като завършите челюстите, проверете съвпадението на нулевото деление на пръта с нулевото деление на нониуса. За да направите това, челюстите са плътно изместени и захванати върху подвижната рамка на шублера. След като се уверите, че няма празнина между челюстите, освободете винтовете, държащи рамката с нониуса. След това рамката с нониуса се премества от едната или от другата страна по такъв начин, че първото и последното деления на нониуса да съвпадат точно с първото и другите съответни деления на лентата. Обърнете внимание и на факта, че вторият и третият риск от началото на нониуса са разположени еднакво с втория и третия риск от края на нониуса по отношение на съответните рискове на лентата. След това винтовете се фиксират и след като се провери отново съвпадението на деленията, монтажът на нониуса се счита за завършен. В случай, че при монтажа на нониуса не е възможно да го преместите поради пролуката в отворите за винтове, отворите се разширяват с файл.

Много често челюстите на шублера се чупят. При коригиране на този дефект едно от трите решения, показани на фиг. 178: съкратете дължината на челюстите (фиг. 178, а), отстранете един чифт челюсти (фиг. 178.6) или направете изрез, за ​​да поставите нова челюст (фиг. 178, в). Понякога на мястото на счупена гъба се заварява нов.

ФИГ. 178.
Ремонт и възстановяване на челюсти на шублер.

Коригирането на дефекти в олекотените шублери се извършва основно чрез изправяне с последваща фина настройка на измервателните равнини. Така че, ако дори при износване на работните повърхности на челюстите, нулевият ход на нониуса не съвпада с нулевия ход на пръта, тогава след завършване на измервателните равнини тази грешка ще бъде още по-голяма.

Поради това се коригира чрез изправяне. Неподвижната гъба се поставя върху закален блок, фиксиран в менгеме и се удря върху него на място a (фиг. 179), така че носът й да се движи надолу. Ударите се правят от двете страни на шублера. Същото се прави и с гъбата на подвижната рамка, като се удря на място b. Острите краища на челюстите се изправят на места а и б.

ФИГ. 179.
Ремонт на олекотен шублер (стрелките показват местата на удари по време на изправяне).

След изправяне измервателните равнини се изрязват и нагласяват така, че да съвпадат деленията на пръта и нониуса, като накрая се почистват прорезите и всички равнини се полират с фина шкурка.

Корекцията на основата на височината се извършва чрез притирване върху плоча за притирване с помощта на прахове за смилане.

Преди около два месеца си купих шублер, но не бях доволен дълго.
Стана бъги:

- изпъквате, както трябва да бъде „0“, а след това, ако преместите плъзгача няколко пъти от минимум до максимум и обратно, тогава „0“ се губи, освен това се появяват отрицателни стойности;

- понякога автоматичното изключване не работи.

Кой може да се срещне с такъв дефект и ще ви каже как да го лекувате.

Но основното нещо, което не видяхте, а именно, отрицателните стойности не съществуват в линейни размери.

Благодаря и за бутона - обясних, но отново не видях, че в публикацията си директно посочвам, че задавам "0", това действие се състои от две операции: - първо свеждате устните надолу до "0" и след това, ако е необходимо, забивате бутона ZERO.

Казвате: „Няма нужда да „закарвате двигателя от минимум до максимум и обратно“ няколко пъти и след това да установявате неизправност. Отрицателните стойности се появяват след 2-3 движения.

Как може да няма отрицателни с линеен ?! Вижте, дори на снимката по-горе.

Как работи сензорът по темата? може какраз чрез бързо "вмъкване" е бъги? Устройството не е предназначено за измерване на амплитудни стойности. Dertur твърде бързо - сензорът прости с грешка. В крайна сметка отчетът не се основава на абсолютната стойност на разстоянието, а със сигурност според броя на импулсите на сензора с четина от нула.
Можете да почистите работния елемент на сензора. Въпреки че, IMHO, вие просто не го използвате по предназначение.

Така слабо прецедете тиквата, къде се срещат в природата, може ли да ми кажете?

Напишете, че някакъв вид капацитивна зависимост. тази инфа се вижда на снимката.

Според TD скоростта на движение на двигателя е 1,5 m / s

Да, по принцип гвоздеите трябва да се забиват в бетонна стена

Все още е тясно с обекта: като опция пишете с грешка от повече от + - 0,1 мм, махнете плъзгача и го издухайте с чист въздух под налягане.

В границата всичко се сближава, лентата показва минус 10 mm и тази стойност е променлива.

Но какво е слайдер е мистерия за мен

Това устройство се използва за измерване на вътрешни и външни измервания, както и между повърхностите на частите, използва се за измерване на дълбочината на отворите и издатините. Електронният шублер има много полезна функция в сравнение с механичния шублер - той се настройва на нула във всяка точка на скалата, така че можете да наблюдавате отклонения във всяка област на размера. Тоест можете да го настроите на нула в размер, да речем, 21,55 мм, и да преброите дължината от него.

В съвременното високоточно механично производство не можете без този удобен инструмент, където обхватът на измерване е универсален. В тежката и леката промишленост, строителството и във всички други отрасли на техническия живот вече не е възможно да си представим работа без използване на цифров шублер. Ако е необходимо, към ESH може да се свърже компютър, към който ще се показват всички данни по време на контрола на размерите.За това цифровият шублер има специален конектор:

Цифровият нониус шублер има разделителна способност 10 микрона с точност 30 микрона. Тази точност се постига чрез използване на капацитивни сензори. Капацитивните сензори са много линейни и защитени от механични и електронни смущения. Те обаче са чувствителни към течности. Случайно попаднала течност ще разбалансира измервателните мостове на плочите и ще увеличи капацитета.

Като начало ще работим върху това измервателно устройство и ще видим как работи отвътре.

Принципът на неговата работа е капацитивен цифров нониус, ето и техническата документация за неговата работа. Цифровият шублер е базиран на капацитивна матрица - енкодер.

Електронен дебеломер използва множество пластини, за да образува капацитивен масив, който може точно да усети движението. Има статор и плъзгаща ("роторна") плоча. Статорът е в метална линийка. А подвижната част с LCD екрана има плъзгач.

Шаблонът на статора е изработен в горен слой от меден стандартен стъклен епоксиден ламинат и залепен към шублер от неръждаема стомана. Шаблонът на плъзгача, показан по подобен начин, произведен върху PC ламинат, задвижва сигнал от 100 kHz през плочата sin/cos на електродите на статора и улавя променливо напрежение през двете централни плочи, които описват sin (изместване) и cos (изместване ) сигнали.

Както ще видите в тази статия, модифицирането на електронен цифров шублер е много проста процедура, но трябва да се прави внимателно, за да не се повреди инструментът. Дизайнът на електронния шублер осигурява 4 специални контакта. Тези контакти, например, могат да се използват за свързване на външно захранване, функции за монитор и т.н.

Разпределението на щифтовете е както следва (отляво надясно): отрицателна клема, данни, часовник и положителна клема.

За да активирате скритите опции на електронния цифров шублер, трябва да свържете щифтове 2 и 4 заедно.

Може да има някои разлики между различните електронни апарати, но като цяло те се модифицират по същия начин.

Първата стъпка в преработката е намирането на винтовете, държащи кутията заедно. На нашия дебеломер те са разположени под пластмасов стикер. Местоположението им може да се види на снимката.

След като отворите пластмасовата кутия, съдържаща печатната платка, дисплея и някои метални части, трябва да развиете няколко винта, за да премахнете печатната платка.

Бъдете особено внимателни, когато боравите с печатната платка и дисплея.

Дисплеят е свързан към печатната платка чрез проводимо гумено уплътнение. Внимавайте да не изключите дисплея от платката, тъй като това ще затрудни подравняването на връзките по време на монтажа. И ако местоположението е неправилно, дисплеят може да се изключи спонтанно и да се появят странни знаци на него.

След премахване на печатната платка на електронния шублер, получаваме достъп до необходимите контакти.

Сега можете да запоявате 2 тънки проводника (колкото по-тънки, толкова по-добре). Запояйте единия към щифт номер 2, а другия към щифт номер 4.

Най-добрият начин за късо съединение на тези терминали е да използвате микро бутон, например от стара компютърна мишка. Щифтовете на бутона трябва да бъдат огънати под ъгъл от 90 º (както на снимката), така че да приляга плътно в слота и следователно да се държи здраво на място.

След запояване на проводниците сглобяването на електронния цифров шублер се извършва в обратен ред. След монтажа споените проводници трябва да стърчат от гнездото.

След това запояваме бутона и го поставяме в слота.

Тъй като краката на бутона са предварително огънати, те пружинират бутона и той се задържа здраво на място. Ето как изглежда.

С натискане на нов бутон получаваме достъп до някои режими, които преди не са били налични.

Когато бутонът се натисне за първи път, електронният нониус шублер влиза в режим на бързо отчитане (FT), при натискане на бутона “ZERO” можем да замразим измерената стойност (H).

При повторно натискане на бутона електронният шублер влиза в режим MIN. В този режим на дисплея се показва най-малката измерена стойност.

Ако натиснете отново бутона "ZERO", ние отново ще преминем към режима на фиксиране на измерената стойност (H).

Когато бутонът бъде натиснат отново, електронният шублер ще влезе в режим на максимална стойност (MAX). В този режим на дисплея се показва най-високата измерена стойност.

Ако натиснете отново бутона "ZERO", ние отново ще преминем към режима на фиксиране на измерената стойност (H).

Така модифицираният електронен дигитален шублер разкрива цялата му функционалност и възможности.

Просто така се случи (поне за автора), че точността на измерванията се прави: с линийка до сантиметри и половина, шублери до милиметри, но десети и стотни от милиметъра се „улавят“ изключително с микрометър. Това, което пречи да използвате шублер за нониус за измерване на десети от милиметъра, защото е за това и е предназначено „направо“ ще бъде трудно да се отговори. Често дори тези, които познават устройството на този измервателен инструмент, ще внимават да посочат размера, фиксиран с шублер с точност до десет - тъй като скалата (нониус) е малка по природа, "отговорна" за определяне на десети от милиметъра. Признавам, че поради тази причина някои от шублерите започнаха да се произвеждат оборудвани с циферблатна скала и дори оборудвани с електронен дисплей (електронен).

И какво ви пречи да надстроите съществуващ шублер и по този начин да доближите точността на неговите измервания до измерванията на циферблат и електронен измервателен инструмент, например, като го оборудвате с лупа? Той седна до компютъра и започна да рисува устройството, което вече беше посетило въображението.

Скицата е направена в секция, където номерът:

• 1 - шината на шублера е маркирана
• 2 - подвижна рамка на шублер
• 3 - рамка на държача, монтирана е върху подвижна рамка
• 4 - винт, закрепващ рамката към рамката
• 5 - винтът, закрепващ рамката с лупата към рамката
• 6 - рамка за лупа
• 7 - пружината, притискаща рамката към главата на закрепващия винт
• 8 - лупа

В съответствие с готовата скица събрах най-подходящите компоненти на бъдещия държач "отдолу".

В един текстолитен куб (в миналото част от корпуса на електронно устройство, а в бъдеще рамката на държача), използвайки пила, увеличих съществуващия жлеб до размера, съответстващ на подвижната рамка на шублера и пробити 3 мм отвор в центъра за закрепващия винт.

Отстрани има отвор с резба М4 за винта за закрепване на рамката с лупа. С приключването на производството на леглото приключват трудоемки операции, изискващи прецизност и внимателно регулиране.

Направена е рамка от парче мека пластмаса (в допълнение към съществуващата). В пластмасовата плоча са пробити две дупки. По-малкият е за винта за закрепване на рамката, по-големият е за вече съществуващата рамка (в която се завинтва по резбата, което дава възможност за регулиране на остротата).

Устройството е сглобено според чертежа. Не нарязах специално резбата в допълнителната рамка, тя беше направена от резбата на старата (метална) рамка при завинтване за първи път. За това беше избрана мека пластмасова плоча и отворът беше направен с 0,5 мм по-малко от необходимото. Ясно се вижда, че рисковете от нониус (името на скалата за определяне на десети от мм) се увеличават до размера на по-удобно наблюдение. Това дава възможност за уверено определяне на измерения размер с точност до "десет".И още повече - сега можете лесно да различите проводник с размери 0,85 мм от 0,80 мм чрез измерване.

1. преброяват броя на цели милиметри, за това намират на скалата на ленти най-близкия отляво щрих до нулевия ход на нониуса;
2. пребройте части от милиметъра, за това намерете на скалата на нониус удара, който е най-близък до нулевото деление и съвпадащ с хода на скалата на щангата - серийният му номер ще означава броя на десетите от милиметъра;
3. добавете броя на цели милиметри и фракции.

Устройството е лесно за инсталиране и премахване и може да се използва само когато е необходимо. Автор на проекта - Бабай из барнаула.

Инструментът Vernier не работи и проверява.

Най-характерните неизправности на инструментите с нониус, в резултат на които се нарушава точността на показанията, са: износване на измервателните повърхности и затъпяване на острите краища на челюстите; износване и деформация на работните повърхности на пръти и рамки; изкривяване на основната рамка; неправилен монтаж на нониус; разхлабване на пружината; износване на резбата на винта и гайката на микрометрична подача и редица други. p Показанията на инструментите с нониус със стойност на отчитане и 0,05 mm се проверяват с крайни мерки за дължина от 2-ри клас на точност (6-ти клас), а със стойност на отчитане 0,1 mm - чрез крайни мерки за дължина от 3-ти клас .

Несъответствието на подвижната челюст е относително неподвижно и също се открива с помощта на габаритен блок.

След установяване на гранична мярка в две крайни положения се вземат показания и по тяхната разлика се преценява стойността на непаралелизма на измервателните повърхности, причинен от изкривяването на подвижната челюст.

Износването на измервателните повърхности се определя от стойността на несъответствието между нулевите линии на скалите на пръта и нониуса с плътно изместени челюсти. За инструменти с нониус със стойност на отчитане от 0,02 и 0,05 mm разстоянието между измервателните повърхности не трябва да надвишава 0,003 mm, а за инструменти с нониус със стойност на отчитане 0,1 mm - 0,006 mm. На фиг. 79.6 показва как с помощта на измерителни блокове и линийка за кривина е възможно да се определи размерът на пролуката между измервателните повърхности на око.

Схемата за проверка на износването на работните повърхности на гъбата за вътрешни измервания е показана на фиг. 1, е. Между челюстите за външни измервания се поставя гранична мярка и след това с друг инструмент за нониус се проверява разстоянието между челюстите за вътрешни измервания. Това разстояние трябва да е равно на размера на габаритния блок.

Износването на пръта се настройва с извита линийка към блясъка.

Ремонт на инструменти за шублер. Износването на работните повърхности на инструментите за нониус се елиминира чрез изправяне на челюстите с последващото им довършване. Дефектите на измервателните повърхности на челюстите също се отстраняват чрез изправяне и се постига съвпадение на нулевите линии на везните. След изправяне те започват да фино настройват измервателните повърхности на стълбовете с плоскоуспоредни обиколки, за което шублерът се фиксира в менгеме, обиколката се поставя между челюстите и рамката се измества, докато челюстите влязат в контакт със скута. В това положение рамката е фиксирана със заключващ винт и чрез преместване на pri-r между челюстите с малко усилие, повърхностите се настройват фино от страната на остри и тъпи челюсти до равнина, паралелност и същия размер на решението на двете страни се постигат.

Правостта на измервателните повърхности се проверява с извита линийка, а успоредността на челюстите на рамката спрямо челюстите на пръта и размерите между тях се контролират чрез крайни мерки, докато силата, с която се въвежда мярката между челюстите, трябва да бъде еднакво и за двете страни. Като поставите габаритен блок не от края на челюстите, а отстрани по цялата равнина и в същото време леко го завъртите, можете да определите степента на успоредност на повърхностите. Ако плочката се държи нагоре от краищата на челюстите, свободно се върти по-нататък по цялата повърхност или има празнина отпред, тогава челюстите не са успоредни.

Външните повърхности на тъпите челюсти са доведени до паралелност.Размерът на челюстите трябва да бъде цяло число от милиметри с десети (например 9,8 mm). След завършване на челюстите нониусът се настройва на нулево деление. За да направите това, челюстите се изместват, докато измервателните равнини се докоснат и подвижната рамка се захване. След това нониусът се премества, докато първото и последното деления съвпаднат, докато скалите му трябва да съвпадат точно с първото и съответните деления на лентата. В това положение нониусът е фиксиран.

При ремонт на голям брой дебеломери довършването на измервателните повърхности може да се механизира. Схемата за механизирано отстраняване на грешки е показана на фиг. 2, б. Сложното зигзагообразно движение по време на механично довършване е резултат от две движения: хоризонтално възвратно-постъпателно движение на обиколката 1 (при i = 400 d. хода / мин и дължина на хода 23 mm) и вертикално транслационно движение на шублера 2 ( движението на периодично подаване 5 = 1, 5-3 m / dv. Ход. обиколка). За да се гарантира качеството на завършването, двете движения са координирани едно с друго. Дебеломерът придобива вертикално движение само когато скута се движи. При половин ход на обиколката при максимална скорост, малко вертикално подаване също се съобщава на шублер. В крайните точки на пътя на обиколката, където скоростта му е нула, вертикалното подаване на шублера спира. Крайното налягане трябва да бъде P — 2—3 kg / cm2.

При механична фина настройка на челюстите на шублерите се използват чугунени обиколки, карикатурни с микропрах M20.

Ремонтът на олекотени апарати при счупване на челюстта се извършва в следния ред. След ваканцията в солената баня износеният или счупен край на гъбата се отрязва. След това в удебелената част на крака се изрязва жлеб с дискова резачка, чиято ширина е равна на дебелината на гъбата. Нова заготовка от гъба се вкарва в жлеба на крака и се пробиват две или три дупки заедно, след което и двете части се занитват. Гъбите се пилят до посочения размер и се втвърдяват. След почистване техните измервателни повърхности се настройват фино.

Ако и двете челюсти се счупят, целият горен крак се заменя с нов. За да направите това, нитовете се избиват и счупеният крак се отстранява от шината. В заготовката на нов крак се фрезова и изрязва правоъгълен прозорец, по форма и размер, равен на края на пръта. След това върху шината се поставя крак, проверява се перпендикулярността на положението му спрямо ръбовете на шината, пробиват се дупки на друго място и кракът се занитва. Гъбите се изрязват, така че тяхната конфигурация и размери да съответстват на формата на челюстите на рамката, след което се регулират.

Счупените гъби на рамката се заменят с нови, за които след избиване на нитовете и отстраняване на неизползваемата гъба на нейно място се занитва заготовка от нова гъба, пилее, втвърдява и довършва.

Ремонтът на счупени челюсти на шублери с щампована шина е малко по-труден, тъй като цялата шина, заедно с челюстите, има еднаква дебелина и е невъзможно да се постави нова челюст. Занитващите наслагвания не винаги осигуряват достатъчна здравина на свързване. Може да се използва заваряване, но най-добре е цялата горна част на стрелата да се смени с ново стебло.

За целта, след отгряване и изрязване на челюстите, краят на линийката се фрезова или изрязва ръчно, така че да се оформят рамене по ръбовете на линийката, в които опира крачето. При попълване на измервателните равнини на челюстите на крака е необходимо да се гарантира, че нулевото деление на нониуса на рамката приблизително съвпада с нулевото деление на скалата на линийката, тъй като при значително изместване на нониуса също много метал ще трябва да се отстрани в края му, което ще влоши качеството на ремонта.

Деформацията на пръта може да бъде причинена от кривина или неравномерно износване на работната му повърхност. Кривината на пръта се елиминира чрез изправяне чрез огъване в менгеме с три тесни месингови дистанционери.

Неравномерното износване на пръта се елиминира чрез пилене и притирване върху плоча за притирване, като се контролира правотата с извита линийка или метода на боядисване. Вдлъбнатини и прорези се почистват с кадифена пила, пробен камък и фина шкурка с масло.

За да се премахне несъответствието на нониуса със скалата на линийката, той се пренарежда. Ако краят на нониуса опира до стената на прозореца на рамката и не може да бъде преместен, тогава той се пилее. В същото време дупките за винтовете се изрязват, след което, като пренареждат нониуса, го фиксират в правилната позиция.

Ремонтът на други универсални измервателни уреди (гониометри, ръстомери и вертикални габаритни бинометри) е подобен на ремонта на шублери.

Основните дефекти на дълбочината могат да бъдат неправилността на еталонната повърхност, липсата на перпендикулярност на линийката спрямо базовата равнина и неправилно монтиране на нониуса.

За да се осигури праволинейността на референтната равнина на тялото и края на линийката, те се събират заедно върху плочата. След като разширите линийката над равнината на тялото, като използвате извит квадрат, проверете перпендикулярността му спрямо базовата равнина.

Ремонтът на нониус се извършва по същия начин като шублер за нониус. Когато линийката е настроена на определен размер, нейният край е подравнен с равнината на дълбочината. В това положение нулевото деление на нониуса се изравнява с нулевото деление на скалата на линийката или с делението, съответстващо на височината на набора от габаритни блокове, след което нониусът се закрепва с винтове.

Съобщение №1 KimIV »08 октомври 2015, 09:40

Продукт от приятелски настроен Китай чрез eBay. В гаража използвам само него за почти всички измервания. Удобно е, че не е нужно да надниквате в рисковете на измервателните и нониусните везни, както при шублер.

На обратната страна има някакъв видимо полезен знак

Има всички едни и същи челюсти както за външни, така и за вътрешни измервания и линийка за измерване на дълбочина.

Въпреки че показанията са с точност до сто квадратни метра, аз се научих да не обръщам внимание на най-дясната цифра или по-скоро да я закръгля до десет наведнъж. По-добре е да измервате стотните все едно с микрометър. И тази лента дори има паспортна точност от 3-4 стотици, така че няма смисъл да хващате стотици.

Съобщение № 2 РЕД »13 октомври 2015, 10:50

Дебеломерът може да се отнесе към областта на универсалните съвременни устройства, които имат електронно изчислително устройство за вземане на показания и цифров дисплей за показването му. Тази техника, въпреки относително високата си цена, е добър заместител на механичните колеги в машиностроенето и производството на инструменти, както и сред професионалистите в частния сектор. Те се намират в сервизи и други места, където има нужда от измерване на части с висока точност. Въпреки факта, че микрометърът има по-висок клас на точност, поради големите ограничения на обхвата на измерване и по-малкото лекота на използване, той не е намерил толкова широко приложение.

снимка: електронен нониус шублер (цифров) ШЦЦ

Електронен шублер може да се използва за получаване на външните и вътрешните размери на продуктите, а ако електронен шублер с дълбочина, тогава може да се определи дълбочината на някои дупки. Обхватът на измерване може да бъде от границата от 125 мм и повече, в зависимост от модела. По правило по тези параметри те напълно съвпадат със стандартен механичен шублер. Някои модели се използват за маркиране на части за техническа работа.

Както при стандартните модели, цифровият шублер използва метод за директно измерване. По този начин можете да получите най-точната стойност на размерите на детайла, захванат в детайла. За да получите точна стойност за желания тип измерване, устройството разполага с три системи за наблюдение. Първите са гъбите за определяне на външните размери на детайла.По време на измерването го захващат, фиксирайки го в една позиция, което изисква известно усилие, а цифровият дисплей дава измерената стойност. Втората система е челюсти за измерване на вътрешни размери. Измервателните им повърхности са разположени от другата страна и за измерването им е необходимо те да се разпространят чак до повърхността на стените на детайла, за да се получи действителната стойност на размерите. Третата система е дълбочината, която е предназначена за потапяне на части. Това е метален прът, чийто край трябва да се опира в дъното, за да се определи дълбочината на продукта.

Веднага трябва да се отбележи, че всички системи се движат едновременно и правопропорционално на стойността на скалата. Електронният шублер може да измерва стойности с точност 0,1; 0,05 и 0,01 мм, в зависимост от конкретния модел. Във всеки случай резултатите се показват незабавно, така че не е необходимо да изчислявате всичко по скалата на Vernier за дълго време. Тези продукти се произвеждат в съответствие с GOST 166-89.

Несъмненото предимство е, че шублерът веднага показва получените стойности. В производствената зона това е незаменим имот, тъй като скоростта на работа там е от голямо значение. Освен това улеснява работната среда за начинаещи, тъй като няма нужда да се научавате допълнително как да използвате механичен шублер. Поради наличието на няколко измервателни системи, уредът може да се използва в напълно различни области, тъй като малко други устройства могат да измерват едновременно дълбочина, вътрешни и външни размери, особено с такъв висок клас на точност. Размерите на продукта обикновено са сравнително малки, което се отразява в теглото му. Така при използване на труднодостъпни места няма неудобство. Електронният шублер има някои допълнителни функции, като "запомняне на последните данни", "преобразуване на стойности от метрична система в инчове и обратно", "свързване към външни устройства за предаване на данни" и т.н.

Работата на електронния шублер зависи от източник на захранване, което понякога може да направи устройството неефективно в най-неподходящия момент. Освен това цената на инструмента е много по-висока от тази на механичните аналози, което ги превръща в сфера на предимно професионална употреба. Електронният шублер 150 мм е много чувствителен към вибрации, механичен удар, капки и висока влажност, тъй като всичко това се отразява на работата на електронното устройство за четене, което може да се повреди. Софтуерните проблеми също могат да направят инструмента неработоспособен.

снимка: устройство на дигитален шублер ШЦЦ

Основните елементи на устройството са същите като тези в стандартните механични модели, но все още има няколко електронни части. Като цяло, Electronic Vernier Caliper 150 се състои от:

• Гъби за контрол на външни измервания;
• Гъби за контрол на вътрешни измервания;
• Лента с инструменти;
• Подвижна рамка;
• Батерия;
• Ролка за смяна на дължината;
• Нулев ключ;
• Изключен / включен;
• Превключване mm / inch

Наличието на бутони на цифрово устройство и допълнителни функции зависи от конкретен модел, тъй като някои от тях имат модули за безжично предаване на данни, а има и съответните интерфейси за свързване към компютър. Иначе основните детайли са почти еднакви при всички модели.

Принципът на работа на устройството се основава на използването на цифров нониус. Използва капацитивна матрица с енкодер. С други думи, тук се използват два стандартни кондензатора, които са свързани последователно, като горната плоча действа като общ електрод. Тук се използват няколко пластини за образуване на капацитивен масив. Това помага да се усетят точно всички движения на сензора. Плъзгачът действа като ротор.Статорът е разположен в метална линийка. Върху подвижната част има екран с плъзгач.

В практическо приложение шублерът ShTsTs не се различава много от другите видове, тъй като тук се изисква да се преместят челюстите от нулева позиция до границата, за да се фиксира позицията на детайла, като се прилага известно усилие за точността на показанията . Разстоянието, разделящо позицията, когато тя е допряна до повърхността на измервателната част, ще бъде нейният размер.

По време на производствената работа за освобождаване на части е необходим постоянен контрол върху размерите на крайните продукти. Ако рампите трябва да бъдат записани в десети и стотни от милиметъра, тогава електронен шублер ще бъде незаменим. За да го управлявате по най-добрия възможен начин, той изисква познаване на основните детайли, както и принципа зад изчисленията. Това ще бъде обсъдено в статията, както и съвети за закупуване на най-добрата единица.

На пръв поглед шублерът изглежда едновременно прост и сложен. Прилича малко на обикновена линийка, но има няколко подвижни части. Това прави шублерът подходящ не само за проверка на дължината на детайла, но и неговия диаметър. Което е много важно в стругарския бизнес. Освен това в един от краищата на шублера има стебло, което е вдлъбнато в отвора, което позволява да се определи неговата дълбочина. Шублерът получи името си поради наличието на градуирана линийка, която се нарича щанга, а също и поради челюстите, които, ако е необходимо, могат да се използват за описване на кръг. Делението на линийката на шублера е същото като на струга и е равно на 1 мм. Общата дължина на шублера може да варира и варира от 15 до 50 сантиметра или повече.

Споменатите челюсти на шублера са в края, срещуположен на края на скалата от дълбочината. Те са разположени от двете страни на бара. Целта на едни на шублер е измерване на външния, а на други - вътрешния диаметър на частите. Когато измерванията с шублер трябва да се извършват при лошо осветление или на труднодостъпно място, тогава скобата ще помогне много. Обикновено се намира върху подвижната рамка на шублера и представлява малък болт. При затягането му рамката на шублера остава на мястото си, докато се разхлаби. Тази функционалност на шублера е особено полезна, ако трябва да прехвърлите размерите от една конструкция към чертежа.

Всичко би било просто, ако диаметрите и другите количества винаги бяха цели числа. Но повечето от тях имат десетичен остатък. За да се изчисли размерът до десети и стотни, има друга скала. Нарича се скала с нониус шублер. Обикновено се намира върху подвижната рамка на шублера. На шублерите, които се използват за прости изчисления в ежедневието или в уроците по труд, нониусната скала не надвишава дължината от 1 см и 9 мм. За да се движите по скалата, е необходимо да преместите челюстите или да удавите дълбочината в необходимата част, да фиксирате действителния размер в голям мащаб и след това да видите кое от деленията на нониуса образува права линия с голяма скала или точно съвпада с долната скала на устройството.

До определен момент на свободния пазар се предлагаха няколко вида шублери. Днес те могат да бъдат закупени в три вида. Всеки от тях има свои собствени характеристики и методи на изпълнение. Има осем основни групи в зависимост от размера. По-добре е да закупите шублер с фабричен паспорт, който ще посочи възможни грешки и методи за калибриране. Според метода за определяне на размера на десетичната част, шублерите се разделят на:

• с нониус скала или SHTs;
• с циферблатна скала или SCCK;
• с електронна цифрова везна SCCT.

Разликите се крият не само в използвания мащаб, но и в наличието или отсъствието на някои елементи в дизайна, например тези, в които присъстват основните възли, се наричат ​​универсални. Има устройства, които могат да измерват само външния диаметър. Челюстите им са твърдо легирани, така че не се износват толкова бързо, колкото обикновените. Те са обозначени STTs-1. На пазара се предлага и шублер с нониус с по-ниска грешка и допълнителна настройка на стотната скала. Той е обозначен ШЦ-2.

Ако тепърва започвате да овладявате процеса на измерване с шублер, тогава цифровата версия може да ви помогне. Предимството му е и високата скорост на измерване. Изводът е, че след сближаване на челюстите върху частите, последната цифра незабавно се показва на цифровия дисплей. Няма нужда да разглеждате отблизо скалата на нониус. По правило такива инструменти се предлагат с пълен набор от функции, който включва реверсивни челюсти, както и дълбочина. Наличието на дисплея практически не увеличава крайното тегло по никакъв начин. Модулът не е по-тежък от допълнителната везна, която присъства в стандартната версия. Усъвършенстваните версии на този тип шублери имат допълнителни I/O портове, както и вграден конвертор. Можете да прехвърлите получените стойности на външен носител или компютър с няколко докосвания.

Електронната част на шублера се нуждае от захранване. Най-често тази роля играе батерия CR2032. Въпреки че консумацията е минимална и едно зареждане издържа дълго време, може да се случи неприятен инцидент и устройството да седне в неподходящ момент, когато е необходимо да се направят измервания. Друг недостатък е, че микросхемите и електронните сензори не понасят вибрации и удари. Това означава, че неточността на шублера може да се увеличи при небрежно боравене. Контактите на електрическата част преминават през процес на окисление от влага, което лесно деактивира електронния шублер. В някои случаи преобразувателят може да не работи правилно, което може да има дълбоки последици в производствения процес. Обикновеното механично устройство е лишено от всички тези нюанси.

Всъщност електронният шублер няма нищо свръхестествено в принципа на своето функциониране. Изчислението се извършва в същия ред като в механичната версия, само че е автоматизирано благодарение на електронната скала с нониус. Вътре в модула има капацитивен сензор. Не реагира движението на подвижната лента или скалата. За да може да вземе показания, върху него се прилага малък разряд от кондензаторите. В схемата има две от тях. Вътре в основната лента има елемент, който събира статично електричество и го прехвърля към сензора.

Кой да изберете от предложените опции ще зависи от приложението и необходимото ниво на точност. Цифров нониус шублер може да има грешка от две стотни. Следователно, ако говорим за високопрецизна машинна структура, тогава цифровият шублер ще бъде дубликат или вторичен инструмент, а микрометърът ще излезе на преден план. Той е в състояние да даде резултати до една милионна част от метъра. Но има своите ограничения. Между челюстите му може да се побере детайл с дебелина или диаметър не повече от 5 см. На пазара вече се появиха микрометри с дигитален дисплей, което максимално опростява процеса на вземане на показанията по време на измерване. Той има същите предимства и недостатъци в сравнение с механичните апарати.

Преди да продължите с измерванията, е необходимо да проверите добре самия шублер и да се уверите, че работи правилно. Първата стъпка е да върнете гъбите в първоначалното им положение. В този случай си струва да оцените на какво деление е нулевата линия, ако на скалата на нониуса тя съвпада с началната стойност, тогава всичко е наред. Повърхността на гъбите се проверява визуално.По тях не трябва да има назъбени и да няма разстояние между тях, трябва да се затварят добре. Именно в този случай ще може да се говори за минимална грешка и идеално точен резултат по отношение на произвежданата част. Желателно е частта, която ще се измерва, да бъде здраво фиксирана в менгемето. Това ще предотврати изместването му в процеса, което може да повлияе на числата. Тя трябва да бъде поставена между работните челюсти и първата, която трябва да бъде събрана. За метали и пластмаси трябва да се приложи сила, за да прилепнат плътно гъбите. Ако измерването се извършва върху дърво или друг мек материал, тогава прекомерната сила само ще навреди.

Шублерът беше и остава незаменим и търсен инструмент в повечето области на производството. Всеки уважаващ себе си домашен майстор трябва да може да го използва и да го има на разположение. На пазара можете да намерите местни и чуждестранни производители. Компонентите се произвеждат предимно в Китай, така че е по-добре да определите най-удобния вариант чрез специфични измервания.