Направи си сам ремонт на рутер Fiolent

Тук. Всъщност две модификации "в една бутилка". Копирни ръкави + офсетна подложка с допълнителна дръжка. Исках да добавя чифт компаси, но реших да не се отървавам от него. Ще направя пергел отделно, на същите пръти като за успоредния стоп. Ще променя и акцента. Но повече за това по-късно.
Междувременно: ето подметка от плексиглас с дебелина 6 мм. Може да се използва просто като подметка с допълнителна дръжка, включително като офсет. И можете също да инсталирате копиращи ръкави.
Самите втулки са изработени от бронз. Направен е познат стругар, според чертежи като Enkorovsky. Всъщност те се различават само по диаметъра на шията.
Седалката за втулките в подметката се избира с хлабина около 1 мм. За прецизно прилягане се използва центриращ щифт - той се захваща в патронника и „хваща“ втулката с конус.

Извинете ме: разкрийте технологията на производство на облицовката от плексиглас! според чистотата на ръба има мнение за рязане в машинни условия.

а чертежите?

Цялата работа, с изключение на завъртането на ръкавите за копиране, беше извършена сам, у дома.
Изрязах подметката с електрически прободен трион на "дупе" - сгъваема работна маса. След това шлайфаше краищата на ленточна машина (забравих лента с абразив или 120 или 240).
Пробити отвори за винтове с бормашина в стойка за бормашина, издърпване на чифт скоби нова подметка с "роден". След това той потъна.
Централният отвор направих така: фиксирах заострен нож в патронника и го натиснах малко. Така централният отвор беше завинтен. Направих проба с дълбочина 40 мм за копиране на гилзи с „перкошка” Пробих я с корона с центриращо свредло (30 мм и нещо) – вече през и през.
Е, фиксирането на дръжката не е проблем. Вдигнах старата дръжка от вратата до килера, отрязах малко щифта, пробих дупка, нарязах резбата М8 и я завинтях с лепило.
А относно рисунките: взех ги или на този сайт, или на приятелски дървени инструменти. Освен това има много опции за изпълнение - съветвам ви да се ровите в търсачките.

Николай Борисюк
Можете да инсталирате всеки рутер на масата и този не е изключение.

Fiolentovtsy за вас, че в копелето отговаряте на подобрението в момента в Симферопол и добавяте новост там в Симферопол там и наистина не можете да напишете три думи а. ФИОЛЕНТОВЦИ. ==== КОЙ РАБОТИ ТАМ .. == ПОНЕ ДВЕ ГОДИНИ МОЖЕ ДА ОТГОВОРИТЕ .. == ИЛИ ВСИЧКО Е В ВАШАТА ПАДЛА. = ОТГОВОР. А. ОТГОВОР .. СИМФЕРОПОЛ. КЪДЕ СИ??

Сигурно не ни виждат - отново лампата в Крим беше изключена.

Какво е Fiolent 4. Че, как е той. Не сте чували, не знаете. )

Fiolent има Festula корени (той беше откъснат от Festula, но по-късно „модифициран“ от нашите инженери, което очевидно не беше от полза%)))).
Makita и Blue Bosch имат фреза "с една ръка" с "база за копиране" и подвижна глава.
Но най-вече тези модели са популярни в Северна Америка и е доста трудно да ги намерите тук.

Това ще попитам. С такава фреза е удобно да извършвате някои операции, когато едната ръка е необходима, а другата е заета! Познавам само ДВА големи рутера с това разположение: - това са всички тези Fiolents и. ФЕСТУЛА. Които са всеки, като цял палет-палет, натоварен с тези теменужки !! Гийй :))))))). Е, може би има и други марки, но аз не ги познавам! :))))

Държани в ръцете на пазара. Изглежда добре. Но не проработи.

Кажете ми, възможно ли е да инсталирате бутон с регулатор на скоростта на този рутер? Или как иначе да се направи регулатор?

1. Разглобете (внимателно).
2. Отстранете остатъците и неравностите
3. Евентуално смазана със суха грес / прахообразен графит.
4.Събирайте и се наслаждавайте на работата си.

Купих го, сложих го, завъртя го. Вярно е, че качеството на бутона не е много щракащо, хруска.

Или бригадирът не е компетентен, или се опитва да "разреди" допълнително количество ненужна работа.
– –
Вижте как работи бутона за заключване на същата бормашина.
Колелото е точно за това и е * предназначено * да регулира скоростта в * фиксирана позиция *, в противен случай би било възможно да се направи само спусъка без колелото и бутона за заключване (както беше направено при старите бормашини).
– –
Необходим е * оригинален * бутон Fiolent. Работи „както се очаква“, но може да се наложи да коригирате отпечатъка, тъй като бутонът „без корекция“ може да е различен.
– –
Отидох в сервиза, включих моя Fiolent: * колелото регулира оборотите, когато бутонът е фиксиран *, макар и не от „нула“, а приблизително от средата и по-горе.

Напълно се обърках.На пазара намерих бутон с регулатор и ключалка.Но продавача, който е и майстор, каза, че ако използвам ключалката на бутоните, тогава оборотите ще са на максимална скорост, независимо как много настроих колелото, че колелото няма да работи при използване на бутона за заключване. Предлага се отделен блок на регулатора на скоростта. Имам прободен трион boshsh, където задавах оборотите с колелото, след това същите обороти бяха фиксирани с бутона за фиксиране.

Замяната на родния бутон с * регулируем бутон * ще реши проблема.
– –
Производителят Fiolent пое по най-лесния път,
и за разлика от други производители на фрези, които инсталират * отделен блок за управление на скоростта *, те инсталират бутон, който обикновено се използва при бормашини.
Бутонът включва действителния * бутон за стартиране * с вграден триак регулатор на мощността и * колело за предварително настройка * на нивото на настройка, както и * бутон за фиксиране * на бутона за стартиране.
Разбира се, това не е най-добрият вариант, но е най-евтиният.
Например * бутона за заключване *, за разлика от * бутона за безопасност *, използван при повечето съвременни дърводелски инструменти,
* не предотвратява случайно натискане на бутона за стартиране *, а само го фиксира * в натисната позиция *,
и това е изпълнено с нараняване, ако случайно натиснете (носите) инструмента за главната дръжка.

Не може да се премахне калъфа на пружината, без да се повреди. Вероятно, ако това се направи, той няма да удържи. Как да го премахнете, какво ако е необходимо, да го инсталирате обратно?

Feed - отворен, но PM - не 🙁
За да направите това, щракнете върху зъбното колело на главната страница (близо до брояча на абонатите) и отидете в раздела „Настройки на канала“, за да включите превключвателите 4 и 5.

Променено в настройките на канала, както обяснихте.

За да изберете правилната фреза, трябва да решите какви задачи трябва да изпълнява. Ако трябва да направите врати с ламперия за мебели, имате нужда или от машина веднага, или от ръчен инструмент с мощност 1500-1800 W с контрол на скоростта, монтиран в масата.

Разбира се, можете да вършите и друга работа с толкова мощна фреза, но има ли смисъл? За обработка на мебелни кантове мощността ще бъде явно прекомерна (добавете повече мощност на прахосмукачката, работеща заедно с фреза!), А значителното тегло на инструмента бързо ще доведе до умора. Е, за скосяване като цяло е достатъчна фреза с най-ниска мощност.

Оттук и заключението се налага: трябва да закупите друга фреза (или дори няколко). Свикнах с три фрези Fiolent, и то поради следните причини. Ниска цена и, напротив, висока надеждност, леко тегло и лекота на използване. Фрезоването, като държите инструмента с една ръка, е удобно, когато трябва да профилирате ръб или да скосите цяла партида части: направлявате инструмента с една ръка и изхвърляте готовите части с другата. Така се осигурява производителността. Особено харесвам контрола на скоростта с натискане на бутон, като бормашина.

При насочване на инструмента можете да увеличавате / намалявате скоростта и се осигурява плавен старт (1).

Купувах нов "Фиолент" на всеки 5 години, но не поради износване: всички фрези са в експлоатация (2, 3, 4). Целта беше следната - всяка фреза трябва да извърши една операция, но "отлично".

Първият "Фиолент" - с мощност 500 W - е закупен през 1997 г. и първоначално е използван в различни работни места. Инструментът се оказа много "упорит", все още го използвам активно. Единственият "ремонт" е смяната на напълно функциониращ бутон със същия, но с контрол на скоростта. Сега изпълнява само една задача - премахва фаска, за която отдолу е фиксиран водач с вдлъбнатина за лагера на фреза. (5, 6). Не е нужно да настройвате нищо - просто отидете и работете! Буковият водач осигурява изсмукване на прах и улеснява насочването на инструмента по протежение на детайла. При фрезоване на фаска обемът на материала за рязане е много малък, има достатъчно мощност в изобилие.

Изминаха 5 години и през 2002 г. закупих друг "Фиолент", но с мощност 1100 вата. В началото също го използвах по различни начини, но сега фрезовам ръб. И не само за сенници с плотове, но и за мебелни фасади. И фрезата е същата, само лагера се сменя (7). Ако вратите са в експлоатация, тогава поставяме лагер с диаметър 12,7 мм, или Ѕ ’ (8), ако козирките са с диаметър 9,5 мм или 3/8 '' (9). Тъй като самият фрез има радиус 6,35 mm (ј ''), а външният му диаметър е 25,4 mm (1''), в първия случай не се образува рамо, но във втория е. (Всички размери на фрези са обвързани с инчове - това е спецификата.) Поставете водача по протежение на лагера (10, 11). Той значително подобрява отстраняването на нарязаните продукти (нищо не хвърчи настрани) и улеснява придвижването по права линия. При извити участъци трябва да се избута назад или да се отстрани, базирането се получава по протежение на лагера - и веднага количеството прах и дървени стърготини наоколо се увеличава рязко (вижте майсторския клас за правене на коридор, публикуван в същия брой).

Минаха още 5 години и през 2007 г. беше закупена фреза Fiolent с мощност 1100 W. Неговите задачи със сигурност са най-разнообразни. Този инструмент има надпис "Професионален", това е вярно и проверено от практиката. (Между другото, сред занаятчиите има мнение, че този надпис може да изплаши тези, които не са запознати с продуктите на този или онзи производител. За всичко са виновни "марките", които компрометират такъв надпис .)

Както можете да видите, моето използване на фрези Fiolent има дълга (по съвременните руски стандарти) история. Естествено, не беше без усъвършенстване. Целта му е да направи удобен и "екологичен" инструмент, идеално пригоден за изпълнението на задачата му. Но всичко е наред.

Първо, "допълнителният" въртящ се ограничител беше отрязан. След това беше направен капак, за да се предотврати изтичането на чипс и прах през горната част. На първите две фрези го изрязах от фибростъкло, но след това реших просто да го изрежа от кутията с ножица - така е по-лесно.

Подобна е ситуацията и с основната плоча. Преди това го правех и от фибростъкло, вместо от стандартната пластмасова, но сега качеството на плочата от комплекта стана много по-добро и ме устройва идеално, остава само да заобля малко краищата с шкурка (12).

Питате: "Каква е тази кутия от шперплат, канализационни тръби и маркучи?" Това е така, защото четките произвеждат въглероден прах, когато четките са износени. Ако работите на улицата, това няма никакво значение, но когато в една малка стая са събрани много всякакви електрически инструменти, има за какво да мислите. Именно в тази кутия влиза топъл прашен въздух, който охлажда двигателя. След това отива до прахосмукачката, а там, в зависимост от сезона, - на улицата или за допълнително почистване.

Кутията е залепена от парчета шперплат и тънки ленти. От разрез на канализационна тръба с диаметър 40 мм направих въздуховод.За да направя това, трябваше да изрежа правоъгълен изрез с прободен трион с къса пила, така че каналът да бъде поставен върху кутията.

Отзад въздуховодът се затваря със запушалка, а отпред се поставя тройник - въздуховодът "изтича" под ъгъл в основната въздушна линия, през която режещите продукти летят в прахосмукачката. Сега трябва да координирате консумацията на въздух, в противен случай засмукването на прах от фрезата ще се влоши, прахосмукачката ще задвижи въздух през двигателя на ножа. За това напречното сечение на охладителния канал се намалява с помощта на опростено парче дърво. Въздушният канал е фиксиран към кутията с електрически скоби. След това всички връзки са запечатани със силикон. На въздуховода се поставя тройник.

"Паркът" от модернизирани фрези може да се види на снимката в края на статията. Всеки изпълнява само своята задача, Между другото, всички тези фрези участват в майсторски клас по направата на коридор.

Практиката показва, че времето, прекарано за подобряване на инструментите, не е пропиляно. Всички използвани материали бяха или много евтини, или взети от скрап като цяло.

Хубаво е да знаете, че вашият инструмент не е прост, а е най-екологичният. И освен това, както вече казах, не е нужно да настройвате рутера и да сменяте оборудването всеки път: вземете го от рафта и работете. Така можете да спестите най-важния ресурс за един майстор - времето.

ЗАБЕЛЕЖКА. След като разгледахме каталога на фрези на някоя голяма специализирана компания, можем да заключим, че разнообразието от режещи инструменти е доста голямо. Но на практика за оформянето на ръба наистина е възможно да се направи с три фрези - профил, "фаска" и цилиндричен. Целта на първия е да се обработват ръбовете на мебелните фасади, както и на плотове или сенници (след смяна на лагера и промяна на позицията на водача). С "фаската" всичко е ясно от името му, а цилиндричната е полезна за различни задачи, например за производство на аксесоари и монтаж на панти на вратите.

Добавих малко към арсенала си от инструменти за дървообработване. Мисля, че всеки пчелар има такава, защото с дърво трябва да се работи - или рамки, или някаква дъска. Онзи ден ще правя препарати за отстраняване на пчели, разбрах какво ще е необходимо за това и реших да направя две неща.

Първо си купих рутер. Поддържа се от местния производител - Fiolent. Мощност - 1,1 kW, 30 000 об/мин. Дадох 650 гривни за него. Исках веднага да взема маса за фреза - удобна е за работа, точността на обработка е по-висока. Масата не беше налична, могат да я донесат по поръчка. Погледнах цената - 900 гривни - по-скъпа от самата фреза. Не, - мисля си, - предпочитам сам да направя такава маса, основното в нея е равна чиния.

Отидох при момчетата, които продават валцувани метални изделия, взех от тях за 230 гривни парче метална плоча с размери 90x50 см, дебелина 8 мм. Нарисувах с тебешир там, където трябва да има дупка с диаметър около 40 мм, а момчетата с кислородна резачка веднага я изрязаха на място.

В селото шлайфах ръбовете на плочата и дупките с шлайф (увисване след фрезата), премахнах малка фаска. Завинтвах рамка от пръти отдолу и прикрепени крака - оказа се напълно поносима маса.

Към плочата, отдолу, прикрепих самия рутер с три винта - има специални резбови отвори за закрепване.

Засадих масивна лента - ще набутам детайлите в нея по време на обработката. В центъра на лентата направих вдлъбнатина за резачката.

Самата греда ще бъде фиксирана към масата със скоби. Поставете резачката - можете да работите.

Фрезата, между другото, не е включена в комплекта, трябва да я закупите отделно. Дълбочината на среза ще се регулира чрез спускане и повдигане на фреза, а ширината - чрез изместване на ограничителя. Сега мога да избера една четвърт наведнъж, да направя жлеб, лесно да правя странични ленти на рамки с постоянни разделители на Хофман и да не страдам с ножове, както преди. Освен това една операция вече може да се извършва на циркуляр, а друга на фреза, което също спестява време и усилия.

И второто нещо, което направих, беше плъзгаща се маса върху циркулярката на баща ми.Описах това подробно тук, а тук все още има работещи снимки. Намерих пластмасова плоча в плевнята по цялата дължина на циркуляра, завинтях я към масата с винтове, в резултат на което затворих вала с фуга. Заварих две скоби от ъгъла на 70-те към леглото на машината. На скобите - направляващ ъгъл.

Направена плъзгаща се маса от дуралуминиева плоча. По-долу има жлеб за водещия ъгъл.

По-горе - акцент за детайли.

С такова устройство мога да подрязвам дъски, пръти, правейки правоъгълен равномерен разрез.

Мога да режа заготовки със същата дължина. Ще работя - ще ти покажа.

За да получавате нови статии в блога на вашия имейл, абонирайте се.

Ще съм благодарен, ако споделите статията в социалните мрежи:

В това видео споделям тайната как се използва фрезата Fiolent MFZ-1100e, за да не се заклинва. В края на видеото анекдот за занаятчии

——————————————————————————————————–
Това е канал за дърводелството - как да направите дърво със собствените си ръце.

Гледайте другите ми видеоклипове:

*** Дърводелски проекти (мебели и др.) *** <>

*** Инструменти и работилница *** <>

*** Скоби, скоби и менгеме ***