Подробно: собствен ремонт на хидравлична ръчна помпа за преса от истински майстор за сайта my.housecope.com.
При извършване на различни работи в домашна работилница често е необходимо да се въздейства върху детайлите чрез натискане. Ще говорим за това как да направите хидравлична преса със собствените си ръце за извършване на такива операции в тази статия.
Домашна хидравлична преса
Хидравличната преса е оборудване, което е специално проектирано за обработка на части и детайли чрез прилагане на високо налягане върху тях. Такава преса работи поради налягането на течността, действаща върху елементите на нейната структура.
Повечето хидравлични преси са проектирани с вертикален работен цилиндър, но има и модели, при които той е разположен хоризонтално. Различни модели преси могат да генерират работни сили, вариращи от десетки до няколко хиляди тона.
Фабрично произведена опция за хидравлична преса
Принципът на действие на хидравличната преса се основава на закона на Паскал, познат ни от училищен курс по физика. Конструкцията на пресата се състои от две работни камери с различни размери или, както още ги наричат, цилиндри. Принципът на действие на хидравличната преса, за да го опишем с няколко думи, е следният.
В по-малкия му цилиндър се създава високо налягане на работния флуид, който се подава през свързващия канал в камерата с по-голям диаметър и действа върху буталото, свързано с работния инструмент. Последният оказва натиск върху детайла, който е разположен върху твърда опора, за да се избегне движението му под действието му. Всички хидравлични преси използват специални масла като работна течност.
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
Принцип на работа на хидравличната преса
Най-широко приложение на хидравличните преси се намира при извършване на такива операции върху метални части като щамповане, коване, изправяне, огъване, екструдиране на тръби и други профили. Освен това с помощта на такива преси се извършва брикетиране, опаковане и пресоване на различни материали (като правило за тази цел се използва мини-преса).
Устройството на хидравлична преса дава възможност да се използва активно както в предприятия за производство на изделия от каучук, пластмаса и дърво, така и в други области. Разнообразието от функции и обхват на това оборудване определя съществуването на различните му модификации. Например, в продажба можете да намерите хидравлична преса, мини-преса, хидравлична подова преса, хидравлична ръчна преса, преси със и без манометър.
Използването на хидравлична преса в гараж или домашна работилница е доста често срещано явление. Възможно е да се използва такава преса, която се отличава с малкия си размер, както при ремонт на автомобил, така и за извършване на работа от различно естество.
VIDEO По-специално, с помощта на такова компактно оборудване е възможно да се пресоват лагери или безшумни блокове, както и да се пресоват нови части на тяхно място. Освен за ремонт на автомобили, хидравличната преса може да се използва за огъване на метални части, създаване на необходимото налягане при залепване на повърхности, брикетиране на отпадъци, за изстискване на масло и течност. Фабричното оборудване за тази цел (дори ръчна хидравлична преса) струва много пари и не всеки може да го купи.Междувременно можете да направите такава преса със собствените си ръце, като харчите пари само за закупуване на необходимите материали.
Използване на пресата като сокоизстисквачка
Забележително е, че дизайнът на домашна хидравлична преса може незабавно да бъде адаптиран за решаване на конкретен проблем с конкретна част или детайл. Самоделната преса не заема много място, ще бъде достатъчно да отделите малко място в работилница или гараж, за да я поставите. Подробни инструкции как да направите хидравлична преса са дадени по-долу. В края на статията има и видео по тази тема.
Самостоятелно направените хидравлични преси не трябва да имат твърде изключителни технически характеристики, достатъчно е да развиват усилие от 10–20 тона. Този параметър на домашна хидравлична преса зависи от това какви действия възнамерявате да извършите с нея.
Една от най-често срещаните и прости опции за домашна преса
Има редица други параметри, на които отговарят не само промишлените, но и домашните битови хидравлични преси:
размери;
тегло на оборудването;
ход на буталото;
наличието на манометър в дизайна на пресата;
характеристики на използваното легло.
При домашно приготвените преси налягането в работния цилиндър обикновено се създава с помощта на ръчна хидравлична помпа, която може да бъде или вградена в конструкцията на такова устройство, или разположена отделно от него. Тази характеристика на дизайна зависи само от това какво оборудване сте избрали, за да направите такова устройство. Много е лесно да направите хидравлична преса със собствените си ръце, ако вземете крик тип бутилка като основа за нейния дизайн. Такъв крик, който е удобен, има вградена ръчна помпа в дизайна.
Хидравличен крик тип бутилка е чудесен за използване в хидравлична преса "Направи си сам".
Преди да помислите за закупуване на подходящ крик за направата на вашия домашен хидравличен инструмент, важно е да решите за какви задачи ще го използвате. От това зависи както проектната схема на ръчната хидравлична преса, така и усилията, които тя ще развие. Следващата стъпка е да разработите чертеж на хидравлична преса, която ще направите със собствените си ръце. Можете, разбира се, да намерите такъв чертеж в интернет и дори да гледате снимки и видеоклипове на процеса на правене на преса от хидравличен крик със собствените си ръце. Но в този случай ще се сблъскате с необходимостта да приспособите съществуващите си устройства към чужда домашна преса.
Ръчна хидравлична помпа
Разработването на план за вашата бъдеща домашна преса започва с решаването на въпроса как ще работи. Тук има само две опции.
Крикът ще бъде разположен в долната част на пресата - върху нейното легло - и ще се избута нагоре.
Крикът е фиксиран в горната част на структурата на пресата и съответно притиска надолу.
Въпреки това, при избора на схема за работа на домашно приготвена преса, трябва да се вземе предвид фактът, че за основната част от крикове, произведени от съвременната индустрия, единственото правилно местоположение е с притискащия прът нагоре и е просто не е позволено да ги поставят по различен начин. Ето защо най-често първата диаграма на хидравлична преса се взема за основа. Вторият вариант се използва само в случаите, когато е необходимо да се направи хидравлично оборудване със собствените си ръце за екструдиране на лагери или втулки от отделни възли и механизми.
Опция за долен жак
Поддържащият елемент на всяка преса, включително домашно приготвените, е леглото, към разработването на чертежа на което трябва да се подхожда възможно най-отговорно.Конструктивно леглото е рамка, вътре в която има крик с работен инструмент, който упражнява натиск върху детайла или детайла.
Видът на леглото може да варира значително в зависимост от предназначението на пресата.
Долната част на леглото - неговата основа - е проектирана, като се вземе предвид фактът, че трябва да осигури висока стабилност на цялата конструкция. Когато изчислявате ширината на вътрешния отвор на рамката на домашна преса, вземете предвид както размерите на частите и детайлите, които ще бъдат обработени върху нея, така и общите размери на всички съставни елементи на бъдещата преса.
Друг вариант за легло с по-опростен дизайн на основата за стабилност
При изчисляване на височината на вътрешния отвор на рамката се сумират следните параметри: височината на крика, желаното количество свободен ход на пръта му, дебелината на работното тяло и частта, която трябва да бъде обработена. Ако домашна преса е направена по първата схема, тогава нейният дизайн изглежда както следва: крикът е монтиран на долната основа, а частта е монтирана в горната част на рамката; силата от крика към детайла се предава чрез неговия прът и подвижна работна платформа, движеща се по водачите в страничните елементи на рамката.
VIDEO
За да се осигури връщането на пръта в първоначалното му състояние, се използват две пружини, чиято долна част е прикрепена към основата, а горната част към подвижната работна платформа. Ако решите да направите преса от крик със собствените си ръце, тогава е много важно правилно да изчислите твърдостта на пружините, така че те ефективно да изпълняват всички функции, които са им възложени.
При изпълнение на втората схема част се поставя върху долната основа, а крикът се монтира върху подвижна платформа, към която също са прикрепени пружини, свързващи го с горната напречна греда на рамката. И в първия, и във втория случай в точката на контакт на пръта с подвижната платформа или горната напречна греда на рамката се прави т. нар. гнездо, което може да бъде парче тръба със съответния диаметър.
Невъзможността за регулиране на височината на работната зона опростява дизайна, но значително ограничава възможностите за използване на пресата
Хидравличната преса "направи си сам" ще бъде много по-удобна за използване, ако предвидите възможност за регулиране на свободния прът на крика, което също влияе върху допустимата височина на детайла. За да направите това, можете да направите следното.
В горната част на вътрешния контур на рамката е разположена допълнителна плоча, която може да се движи по водачите благодарение на винтово задвижване с волан. По този начин е възможно да се промени хлабината в достатъчно широк диапазон за подреждането на частите вътре в рамката.
Можете да направите подвижен стоп, който най-често се използва като подвижна мобилна платформа. Позицията на такъв ограничител вътре в рамката може да се фиксира с помощта на болтови връзки, за които се пробиват дупки в рамката с определена стъпка. В този случай стъпката на местоположението на такива отвори във височина не трябва да надвишава стойността на свободния ход на пръта на крика.
От масивно парче метал или метален профил можете да направите няколко сменяеми дистанционни елементи с различна дебелина.
Можете също така да използвате няколко от горните методи едновременно.
VIDEO
Ако правите чертеж, според който ще направите преса със собствените си ръце, не забравяйте да посочите не само размерите на основните елементи на такова устройство и детайла, който ще се обработва, но и размерите на каналите и други валцуван метал, от който ще бъде направена рамката.
Ако ще направите хидравлична преса със собствените си ръце, тогава ще ви трябват следните инструменти, консумативи и оборудване:
оборудване за заваряване;
електроди;
ножовка за метал или шлайф (ъглошлайф).
Освен това ще ви трябват следните елементи, които ще съставят бъдещата ви гаражна преса: хидравличен крик, две пружини, които ще изтеглят подвижната платформа обратно в първоначалното й състояние. Ако откриете в гаража си стара гъбичка от мост, останала от ремонт, тя може да се използва като издърпваща част за самоделни бали с долен крик. В този случай гъбата се поставя върху пръта на крика, горната част на пружините е прикрепена директно към нея, а долната е фиксирана върху леглото.
Видът и количеството материали, необходими за изграждането на пресата, силно зависи от избрания вариант за проектиране.
За да направите преса от крик, ще ви трябват следните валцувани метални продукти:
канали (най-малко 8 номера), правоъгълни или квадратни тръби (с размери най-малко 40x40), ъгли с ширина на рафта най-малко 50 mm;
стоманен лист с дебелина най-малко 8 мм, който ще се използва като надеждна основа за цялата конструкция;
парче стоманена лента с дебелина 10 мм - за производство на водачи и усилватели, ако е необходимо;
парче тръба - за направа на гнезда за главата на жака пръчка.
Когато чертежът на вашата бъдеща хидравлична преса е готов и всички необходими материали, инструменти, оборудване и компоненти са налични, преминете директно към производството. Първото нещо, което трябва да направите, е да изрежете целия метал, като се ръководите от размерите, посочени на чертежа.
Една от опциите за рисуване за изработка на преса
Сега трябва да се направи основата на пресата, за която подготвените квадратни тръби са заварени заедно, а върху образувания от тях правоъгълник се заварява стоманена плоча. След това страничните и горните части на рамката се заваряват заедно, като внимателно се гарантира, че получената U-образна структура е равна и има строго прави ъгли в ставите. Получената конструкция трябва да бъде заварена към основата и рамката за вашата хидравлична преса е готова.
Следващият елемент, който ще трябва да направите за пресата, е подвижна платформа. За производството му можете да използвате канал, квадратна или правоъгълна тръба. В централната част на платформата е заварено парче тръба, което ще служи като гнездо за главата на пръта на крика. За да направите релсите за работната платформа, се нуждаете от две стоманени ленти, чиято дължина трябва да съответства на ширината на рамката на пресата по външния й контур.
Вариант на дизайна на пресата с подвижна долна платформа, която се фиксира с болтове
Лентите са закрепени към страничните страни на мобилната платформа с помощта на болтови връзки, като предварително са я поставили вътре в рамката. По същия начин се прави подвижна ограничителка, но в нейните направляващи ленти срещу стелажите на рамката се пробиват отвори за фиксиране на желаната височина. Процесът на изработване на хидравлична преса със собствените си ръце завършва с инсталирането на пружини за изтегляне и самия крик. Такава хидравлична преса също е удобна, защото винаги можете да извадите крика от нея (например, ако трябва да я използвате за ремонт на автомобил).
VIDEO
Най-простата за проектиране и работа е ръчна хидравлична помпа. Той се основава на принципа на изместване на течности. В индустрията такива агрегати са доста търсени, основната им функция е да изпомпват гориво и смазочни материали.
Ръчната хидравлична помпа се състои от две основни части, помпения агрегат (1) и хидравличния резервоар (2). Те са свързани помежду си с щифт (3). Трябва да напълните течността през отвора, след като развиете щепсела, който го затваря (4). Дръжката (6) с лоста (7) задвижва буталото (8) на първия и втория етап, изработени като едно цяло. Помпената единица има двустепенна структура.Етап номер едно при понижено налягане и по-висок капацитет служи за ускоряване на движението на буталото на хидравличния цилиндър. Вторият етап при високо налягане и по-нисък капацитет служи за получаване на работната сила на задвижващия механизъм. Защитата от претоварване се осигурява от предпазен клапан (9). Понижаването на налягането и извличането на хидравличната течност от кухината на цилиндъра в резервоара става с помощта на винт (10).
Задължително е да проверите инструмента преди да започнете работа с каквато и да е помпа и ако се открият пукнатини или стружки по повърхността, не го използвайте. Важно е да проверите дали маркучът за високо налягане е здраво свързан към ръчната помпа.
Свързваме помпата към хидравличната система с бърз съединител;
Завъртаме клапана по посока на часовниковата стрелка до края.
Движете дръжката на помпата нагоре и надолу с транслационни движения. В резултат на това маслото се изпомпва в системата от помпата. В същото време в системата се натрупва налягане и се получава ходът на буталото на хидравличния инструмент, в който напомпваме масло.
В ситуация, когато работното бутало на системата, в която се излива маслото, достигне крайно положение, в системата ще се създаде повишено налягане, в резултат на което ще бъде невъзможно да се изпомпва масло. След това е необходимо да спрете работата на помпата, за да избегнете повреда на устройството.
За да намалите налягането в системата, бавно завъртете клапана обратно на часовниковата стрелка до края. В резултат на това маслото от системата ще се връща обратно в помпата. Това се дължи на връщането на буталото в първоначалното му положение.
След като приключите с изпомпването на масло, си струва да проверите хидравличната система за течове на масло, а помпата също трябва да бъде проверена. Ако откриете течове, трябва незабавно да ги поправите.
Готови сме да ви предложим не само професионален ремонт на хидравлични двигатели и хидравлични помпи, но и, което е не по-малко важно, тяхната предварителна диагностика директно върху оборудването. Много често проблемът с ниската ефективност на работата на оборудването не е свързан с работата на тези агрегати, а с тяхната неправилна настройка и настройка.
Опитните екипи на място не само ще могат да диагностицират и конфигурират оборудването на място, но и, в случай на неизправност в самите хидравлични двигатели и помпи, да ги демонтират за ремонт в сервиз. Ще спестите не само пари, но и време.
Сервизният отдел на фирма Традиция-К извършва текущ и основен ремонт на аксиално бутални хидравлични помпи и хидравлични двигатели от следните модели (серии) и производители:
серии 310, 410, 313, 303, произведени от PSM-Hydraulics;
помпи НП , хидравлични двигатели депутат производство Hydrosila ;
помпи K3V, K5V, NV и хидравлични двигатели M5XM2X производство КАВАСАКИ ;
помпи A7V, A8VO A10VO, A11VO и хидравлични двигатели A2F , A6VM производство REXROTH ;
помпи HPV производство HITACHI ;
и много други водещи световни производители.
Извършваме ремонти хидравлични помпи и хидравлични двигатели планетарен тип, радиално бутални двигатели , лопаткови помпи и двигатели, използвани в хидравлични системи на машини и механизми в различни индустрии и строителство.
По време на ремонта се извършва пълна идентификация на дефекта на продукта и се съставя разходна оценка, която описва откритите дефекти и неизправности, посочва видовете и обема работа, необходими за ремонт на продукта и списък на резервните части, използвани в ремонтът. Ремонтът се извършва от висококвалифицирани специалисти с богат опит в ремонта на хидравлично оборудване и използване на специални инструменти.
В зависимост от вида на хидравличния двигател, хидравличната помпа и степента на износване на компонентите, ще бъдат предложени опции за ремонт въз основа на резултатите от отстраняването на неизправности:
смяна на уплътнения;
шлайфане и лакиране на работни повърхности;
смяна на лагери;
подмяна на помпени агрегати;
възстановяване на размери за прилягане на лагери и семеринги;
възстановяване (изработка) на корпуса;
възстановяване или смяна на регулатора.
В случай на икономическа нецелесъобразност на ремонта, ние сме готови да Ви предложим голям избор както от нови, така и от ремонтирани хидравлични агрегати.
Благодарение на добре изградени канали за доставка на резервни части, частите и възлите, необходими за ремонт, се доставят директно от заводите - производители на продукта, получен за ремонт.
След приключване на ремонтните дейности всички 100% от продуктите се тестват на специално оборудван хидравличен стенд. По време на тестовете се вземат показания на техническите параметри на продукта и се прави заключение колко добре е извършен ремонтът. В края на тестовете се взема решение дали е възможно да се даде продуктът на клиента или е необходимо той да бъде модифициран и тестван отново.
След приключване на ремонта и тестването продуктът е с гаранция за шест месеца.
На първия етап от ремонта се извършва диагностика на оборудването, оценяват се идентифицираните неизправности, причините за тяхното възникване. Идентифицирани са опции за елиминиране, рискове и разходи. След съгласуване на цената, сроковете и видовете работа с клиента се извършват ремонтни и технически работи:
отстраняване на неизправности на продуктите включва разглобяване, идентифициране на причините за повреда, почистване на части;
смяна на компоненти: помпен агрегат, люлка, въртяща се плоча, лагери...;
смяна на износени части и възли: разпределители, втулки, регулатор, вал, уплътнения, гумени уплътнения;
премахване на замърсявания, износване и следи от него;
възстановяване на херметичността на заключващите елементи;
регулиращи клапанни регулатори;
Монтажът се извършва с помощта на необходимите материали и оборудване за надеждно уплътняване, шлайфане на възли и части. Допълнителни тестове се извършват с помощта на специализиран стенд. Техническите показатели се проверяват за съответствие, възстановените блокове се изпомпват.
Въз основа на резултатите от проверката може да се направи допълнително уточняване или да се състави протокол, който се предоставя на клиента заедно с ремонтираната хидравлична помпа.
Нашето предимство е възможността за ремонт на всякакъв вид вносни хидравлични помпи: радиални и аксиални бутални, зъбни, героторни, ръчни и лопаткови. Цялата работа се извършва на място, което може значително да спести време и пари.
Можем да поръчаме ремонт на хидравлични помпи от различни марки: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS и др.
Възникна такъв проблем, тъй като в хидравликата не е крак в зъба, а е необходима преса за работа.
Също така беше закупена такава ръчна хидравлична помпа.
Какво трябва да бъде нивото на маслото в помпата, кои клапани трябва да са отворени или затворени!
членове
5322 публикации
Град: Красное село
Име: Максим
членове
5322 публикации
Град: Красное село
Име: Максим
членове
922 публикации
членове
26 публикации
членове
26 публикации
членове
26 публикации
Спирателният клапан за подаване на масло не работи, а именно, може да има черупки на гърлото (приземяване) на клапана или самата топка в черупките. Необходимо е да разглобите и проверите дали наистина има черупки, да изберете топката по размер и след това да занитите нова седалка с нея. Или редукционният клапан не работи, има и мивки, или притискащата плоча (пружината) на този клапан не е затегната или изобщо липсва. Не е необходимо да грешите на въздуха, ако помпата натисне, тогава въздухът ще свири обратно в помпата, когато се отвори връщащата линия.
Самият той премина през всичко това, както се казва "изяде кучето"
Как може да се направи помпа за високо налягане? Къде можете да намерите добро ръководство стъпка по стъпка със снимки или видеоклипове?
Как може да се направи помпа за високо налягане?
Най-простият метод за създаване на помпа за високо налягане е да се направи малка промяна на автомобилен хидравличен крик. Например 3-тонен крик с диаметър на цилиндъра 28 cm има площ, равна на 6,15 cm2. Това позволява да се получи налягане от 488 атмосфери. Преобразуването на крика в помпа се състои в замяна на дългия прът с късо бутало, а отгоре е фиксиран щепсел. В щепсела трябва да се направят отвори за клапана, маркуча за пълнене и манометъра, които са монтирани там. За работа на помпата се използва цилиндър, в който има работен газ под налягане от 300 атмосфери.
Къде можете да намерите добро ръководство стъпка по стъпка със снимки или видеоклипове?
Мисля, че за такава преработка няма да са необходими инструкции стъпка по стъпка. Прилагам схема на работа на крика преди и след преработката, както и снимка на направената сглобена помпа. В случай, че нещо не е разбрано - гледайте видеото
VIDEO
Ремонт на хидравлични помпи често е необходим, когато възникнат проблеми с тази специална техника. Често такава ситуация не изисква намесата на квалифицирани специалисти и ако имате малко сигурни познания, можете да го поправите със собствените си ръце.
Предлага се да се запознаете с най-често срещаните неизправности и начини за отстраняването им от статията.
Работата на всяка хидравлична помпа се основава на принципа на засмукване и изпускане на течност.
Основни конструктивни елементи:
Между тях се движи течност, която, когато камерата под налягане се напълни, започва да натиска буталото, като го измества, придавайки движение на работния инструмент.
Основни работни параметри на всички видове хидравлични помпи:
Обороти на двигателя, измерени в обороти в минута.
Работно налягане в цилиндъра, в бара.
Обемът на работния флуид, в cm³ / rev, или количеството течност, изместена от помпата по време на един оборот на вала на двигателя.
Основните видове оборудване:
Ръчна хидравлична хидравлична помпа ... Това е най-простият агрегат, работещ на принципа на изместване на течността.При натискане на дръжката буталото се движи нагоре, което създава смукателна сила и през клапана KO2 течността навлиза в камерата, която се измества при повдигане на дръжката.
Предимствата на такива агрегати:
ниска производителност в сравнение със задвижващите агрегати.
Радиално бутало. Те са в състояние да развият налягане до 100 бара, имат дълъг период на работа. Радиалните бутални помпи могат да бъдат от два вида:въртящ се. В такива устройства буталната група се поставя вътре в ротора, от въртенето си буталото прави възвратно-постъпателни движения, като последователно съединява отворите за източване на течността през макарите;
Устройство с ротационна радиална бутална помпа
с ексцентричен вал. Неговата разлика е местоположението на буталната група вътре в статора; такива помпи разпределят течността през клапаните.
висока надеждност;
работата се извършва с високо налягане, което увеличава производителността;
създава минимално ниво на шум по време на работа.
висока скорост на пулсиране по време на подаване на течност:
голяма маса.
Аксиално бутало. Това е най-разпространеният тип оборудване.В зависимост от местоположението на оста на въртене на двигателя може да има:
Предимствата на такива помпи:
висока ефективност;
висока производителност.
висока цена.
Зъбните помпи се отнасят до ротационно оборудване ... Хидравличната част на конструкцията се състои от две въртящи се зъбни колела, чиито зъби при контакт изместват течността от цилиндъра. Зъбните помпи могат да бъдат:с външна предавка;
с вътрешно зъбно колело, в което зъбните колела са разположени вътре в корпуса.
Снимката показва видовете зъбни помпи.
Редукторите се използват в системи, където работното налягане не надвишава 20 MPa.Най-често се използват в селскостопанска и строителна техника, смазочни системи и подвижна хидравлика.
Опростена конструкция.
Малък размер.
Леко тегло.
Ниска ефективност, до 85%.
Малки завои.
Кратък експлоатационен живот.
Съвет: За да се увеличи експлоатационният живот на хидравличната помпа, е необходимо стриктно да се спазват изискванията на инструкциите за експлоатация.
Почти всички повреди, възникващи по време на работа на хидравличните помпи, са резултат от такива фактори като:
Неспазване на правилата за управление на оборудването и пренебрегване по време на поддръжката му:
ненавременна смяна на масло и филтри;
отстраняване на течове в хидравличната система.
Грешки при избора на хидравлична течност или масло.
Използването на аксесоари, които не отговарят на работния режим на помпата.
Неправилна настройка на хардуера.
Таблицата съдържа списък с най-често срещаните неизправности и как да ги поправите:
Хлабина в управляващия прът.
Щифтовете на лагера са счупени.
Каналът между управляващата макара и буталото е замърсен.
Захващането, получено върху повърхността на буталото, пречи на плавното му движение
Проверете и поправете, ако е необходимо, хидравличната помпа
Увеличено е съпротивлението на хидравличната линия между отдалечените елементи на компенсатора на налягането и контролния панел.
Ниско контролно налягане
Регулирайте контролното налягане на оборудването
Шлиците на задвижващия вал са износени.
Обувките на буталата или самите бутала са износени или повредени
Лагерите са износени твърде много
Компенсаторът на налягането е неправилно подравнен.
Макарата на механизма за управление е счупена.
Пружините на контролната макара са повредени или счупени.
Върху макарата или отвора се е образувал гърч.
Пружините на управляващия цилиндър са повредени или счупени.
Неизправности на елементи във веригата на дистанционния компенсатор на налягането
Минималният работен обем на оборудването е зададен твърде високо.
Носещите повърхности на опората на хидравличната помпа и седлото на опорните лагери са износени или повредени
Проверете и, ако е необходимо, поправете хидравличната помпа
Каналът от изходния канал към управляващата макара е замърсен
В резервоара има ниско ниво на работен състав.
Ниско налягане на входа на хидравличната помпа.
Износени или повредени интерфейсни повърхности между блока на цилиндъра и разпределителя.
Лошо охлаждане на топлообменника. Проверете топлообменника, изплакнете и почистете охладителните повърхности.
задвижван от течност под голям натиск. В основата на хидравличната преса е законът на Паскал.
Устройството има два цилиндъра или камери. В една, по-малка, течността се довежда до състояние с високо налягане и се прехвърля по специален канал или тръбопровод в голяма работна камера, в която входящата течност образува сила върху буталото и я прехвърля към детайл с помощта на изпълнителен инструмент. Важно условието за работа на пресата е монтирането на стопа , което не позволява движение на детайла или детайла под действието на работното бутало. Като течност се използват различни масла.
Обикновено се среща в съвременните производствени хидравлични преси разположението на работната камера обикновено е вертикално , но може да бъде и хоризонтално. Като се има предвид предназначението му и вида на обработваните материали, това устройство развива усилия от десетки до хиляди тонове налягане.Пресата често се използва в металообработването за коване, щамповане, огъване и изправяне, екструдиране на тръби и профили, както и за опаковане, брикетиране, пресоване на различни материали, изработка на дървени стърготини, пластмасови, каучукови изделия и в много други области на дейност.
VIDEO
Закупуването на фабрично произведена преса ще струва много. Но този инструмент може да бъде направен със собствените си ръце разходи само за необходимите материали. Освен това можете да направите устройство, адаптирано и адаптирано към специфични нужди, като вземете предвид необходимите задачи. Тъй като домашна хидравлична преса във всеки случай ще се нуждае от определено място, при липса на работилница, тя може да бъде инсталирана в гаража.
VIDEO
За домашни условия пресата е напълно достатъчна, която създава усилие от 15-25 тона или по-малко - зависи от необходимите задачи. Освен усилия, това устройство има следните основни критерии:
размери;
работните характеристики на леглото;
наличие на манометър;
ход на буталото.
В работния цилиндър обикновено се използва отделна ръчна или вградена хидравлична помпа за генериране на налягане. Това ще зависи от избора на оборудване за сглобяване на пресата. Най-простата, лесно произведена версия на пресата е дизайнът се основава на хидравличен крик тип бутилка където се намира вградената ръчна помпа.
Преди да започнете да сглобявате хидравлична преса със собствените си ръце, трябва да решите за какви нужди ще се използва и, разбира се, от какви усилия се нуждае. Тогава трябва да изберете и купите необходимия жак , в случай че се използва при производството на преса.
Следващият, най-важен етап е създаването на чертеж на сглобената преса. Всички чертежи, предлагани в Интернет за производството на хидравлична преса, са разработени и изпълнени на базата на вече налично хидравлично оборудване и метални материали. Ето защо, ако стриктно следвате схемите на други хора, тогава правенето на преса със собствените си ръце може да се простира завинаги и ще се състои в регулиране и промяна, взета за основа на схемата за закупен хидравличен крик.
Когато попълвате чертеж, първо трябва да изберете схема за работа на оборудването:
крикът е фиксиран отгоре на леглото и се притиска надолу;
крикът се намира в основата на леглото и се избутва нагоре.
И не забравяйте, че за произвежданите крикове нормалната работна позиция, която се осигурява от завода, е вертикална, с изходния прът нагоре. Крикът не трябва да се обръща!
Най-често се избира вторият вариант. Първият е по-удобен за определени видове работа, например за екструдиране на лагери от някои части, втулки.
VIDEO
пресата ще започне да натиска едновременно нагоре и надолу опитвайки се да счупи леглото. Основата на рамката трябва да осигурява достатъчна издръжливост за пресата и най-доброто от всичко да бъде под формата на платформа. Ширината на отвора на рамката ще зависи от размерите, предназначени за пресоване на материали, но тя трябва да бъде не по-малка от сумата от ширините на елементите на пресовото оборудване.
Височината се сумира от размерите на крика, необходимото свободно движение на пръта му, височината на частите, предназначени за пресоване и дебелината на подвижната работна маса. При схемата на втората работа крикът е прикрепен към основата, а горната част на рамката служи като акцент за продуктите. Налягането от стеблото се предава към детайла с помощта на подвижна работна маса. Монтира се отгоре на крика на леглото, покрай който той трябва да се движи свободно нагоре и надолу държани от страничните релси.
От двете страни на крика пружините са фиксирани: с едното отворче към основата на рамката, а другото към подвижната маса. Целта им е да компресират крика до първоначалното му състояние, когато прътът не стърчи (съответно се избират размерът и твърдостта на пружините). Можете също да направите опцията, когато върху стеблото се постави инструмент под формата на дорник, където едното ухо е прикрепено, а другото е прикрепено към основата.
Първата схема на операцията за пресоване предполага, че основата на рамката ще бъде акцентът за продуктите, а крикът е монтиран върху подвижна маса, окачена от горната част на рамката на пружини. Под основата на пръта на жака в две схеми е направено гнездо на интерфейса. Това може да бъде малко парче тръба с подходящ диаметър.
За регулиране на свободното движение на пръта на крика и, разбира се, височината на детайлите са възможни следните решения:
осигуряват монтаж на сменяеми вложки-облицовки от кух или плътен метален профил;
направете подвижен стоп под формата на подвижна работна маса, която може да се фиксира върху леглото с пръти или гайки и болтове. За това в рамката се правят дупки с разстояние във височина, по-малко от движението на пръта на крика;
отгоре на рамката е монтирано винтово задвижване с волан. Като затегнете винта с плочата в края, можете да намалите луфта за продуктите вътре в рамката;
комбинирано използване на горните опции.
Всички размери в проекта трябва да бъдат посочени, като се вземат предвид размерите на обектите на пресоване, крика, както и размерите на предвиденото метално валцуване за използване по време на производството на пресата със собствените си ръце.
VIDEO
ъглошлайф или ръчен трион;
електроди;
заваръчна машина.
Закупената хидравлична преса се използва като захранващо устройство. врата пружини от предните седалки на автомобила или други подходящи. Когато крикът е в долно положение, гъбата на моста може да бъде избрана като елемент на устройството за изтегляне. Поставя се върху пръта, пружините са фиксирани към него и основата на леглото.
Подробности, които може да са необходими:
парче метален лист от 8 милиметра - ако имате нужда от подова настилка на основата или други части на конструкцията за изравняване на повърхността;
канал повече от № 8, тръба с квадратна или правоъгълна форма от 35x35 mm, ъгъл от 45x45 mm - за рамката, нейната основа, подвижна работна маса, подвижен ограничител;
парче тръба за главата на стеблото (от подходяща секция, с дължина приблизително 1 см);
метална лента 1 см - за ребра за втвърдяване, водачи на рамката (ако е необходимо).
VIDEO
металът се нарязва по размер описано в чертежа. Направете всички необходими дупки, ако са предвидени от проекта, върху посочените детайли.
След това рамката се заварява от секциите на квадратната тръба, шевовете на ставите се заваряват отдолу и отгоре. Отгоре, чрез заваряване, се фиксира метална плоча с необходимия размер. Също така, с помощта на заваръчна единица, те правят U-образна конструкция с ясно прави ъгли, тя е здраво закрепена към основата и рамката е готова.
Сглобете мобилна работна маса. За какво можете да изберете тръба или канал изрежете до размер, по-малък от междинното разстояние на подпорите на рамката. Към канала под пръта на крика е заварено парче тръба.В ролята на водачи на масата обикновено се избират части от лентата с дължина, равна на ширината на рамката. След навиване на канала между стълбовете на рамката, лентите се монтират отстрани и цялата конструкция се закрепва с гайки и болтове. Сглобява се и подвижен регулируем ограничител, но в лентите срещу стелажите се правят дупки за закрепване на необходимата височина.
След това на предвидените места пружините се закрепват по удобен начин. Издърпвайки назад подвижната работна маса, прикрепете крика - хидравличната преса "направи си сам" е готова. Ако няма нужда от това, тогава крикът може лесно да се отстрани и да се използва по предназначение.
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
VIDEO
Оценете статията:
Оценка
3.2 кой гласува:
82
