Подробно: направи си сам ремонт на евро глава КАМАЗ от истински майстор за сайта my.housecope.com.
ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА № 1.4.
РЕМОНТ НА ГЛАВА НА ЦИЛИНДЪРА НА ДВИГАТЕЛЯ КАМАЗ-740
Обща интензивност на труда - 57,0 души. мин
ДЕМОНТАЖ НА ЦИЛИНДЪРНАТА ГЛАВА НА ДВИГАТЕЛЯ КАМАЗ-740
Интензивност на труда - 17,0 души. мин
1. Монтирайте модула на цилиндровата глава върху инструмента за разглобяване. (Работна маса за ключари, устройство за разглобяване и сглобяване на главата).
2. Развийте антените на заключващата шайба, закрепваща опората на кобилицата. (Чук, длето).
3. Развийте гайките 18 (фиг. 1), закрепващи опорите на оста на кобилното рамо. (Сменяема глава 17 мм, гаечен ключ с п. К.).
4. Отстранете стойката на кобилното рамо, заключващите шайби и фиксатора на кобилицата.
5. Свалете кобилните рамена 8 (фиг. 2) на клапаните от стойката на кобилното рамо.
6. Развийте и свалете гайката 7 от регулиращия винт и развийте регулиращия винт 5 на кобилицата. (гаечен ключ 17 мм, отвертка 10,0 мм).
7. Извадете главата на цилиндъра от инструмента за разглобяване. (Работна маса за ключари, устройство за разглобяване и сглобяване на главата).
8. Монтирайте главата на цилиндъра върху демонтажа на клапана).
9. Завъртете дръжката 2, за да притиснете пружинната плоча 12 (фиг. 1) заедно с втулката 11, и отстранете 10 клапанни крекери, 11 клапанни пружинни пластини, клапанни пружинни пластини 12, външни 13 и вътрешни 14 пружини и 16 клапанна пружина шайби. (Отвертка 10,0 мм).
10. Отстранете уплътнителната маншета 15 (фиг. 4) на модула на входящия клапан с пръстена 16 от направляващата втулка 18 на входящия клапан. (Отвертка 10,0 мм).
11. Отстранете входящия 20 и изходния 1 клапан.
12. Развийте винта 29, закрепващ всмукателния колектор и винта 30, закрепващ водопровода.
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
Извършете работа, ако е необходимо, за да смените отвертката. (Ключ за завъртане на винта
върнете болтовете 21 за закрепване на тръбата на изпускателния колектор, шпилките 26 за закрепване на подпорите на кобилицата и щифтовете 24 за закрепване на скобата на инжектора. Извършете работата, ако е необходимо, за да смените шпилките. (Инструмент за отвиване на шпилките).
14. Извадете цилиндровата глава 31 от инструмента. (Отстраняване на клапани).
ИЗМИВАНЕ НА ЧАСТИ НА ЦИЛИНДЪРНАТА ГЛАВА
15. Изплакнете свалените части и главата на цилиндъра, почистете клапана, седалките на клапаните, водачите на клапаните, главата на блока и ги издухайте със сгъстен въздух. (Инсталация за измиване на части, модел 196 М или "Тайфун", метална четка; метални четки, шмиргел № 280-320, пистолет за продухване на части с въздух под налягане mrd S-417).
ДЕФЕКТИ НА ЧАСТИ НА ЦИЛИНДЪРНА ГЛАВА
16. Дефектни части на цилиндровата глава. Отстраняването на неизправности трябва да се извърши съгласно карта за отстраняване на неизправности № 1.3.
17. Монтирайте главата на цилиндъра на стойка за кримпване на главата, проверете херметичността на главата и, ако е необходимо, отстранете теча. Проверете при налягане от 0,4 MPa (4 kgf / cmg) за 2 минути. Не се допускат течове и течове на течности. (Поставка за кримпване, хронометър).
Всяка глава на блока Камаз-740 е монтирана на два фиксиращи щифта, притиснати в блока на цилиндъра и закрепени с четири болта от легирана стомана.
Един от фиксиращите щифтове едновременно служи като втулка за подаване на масло за смазване на кобилните рамена. Втулката е уплътнена с гумени пръстени.
В главата на цилиндъра Kamaz-740, в сравнение с главата на двигателя 740.10, отворът за източване на двигателното масло от под капака на клапана в кухината на пръта е увеличен. Всмукателните и изпускателните отвори са разположени от противоположните страни на главата на цилиндъра.
Входящият канал има тангенциален профил, за да осигури оптимално въртеливо движение на въздушния заряд, което определя параметрите на работния процес и екологичните характеристики на двигателя, поради което не се допуска смяна с цилиндровите глави на двигателя 740.10.
Чугунени седалки и синтеровани водачи на клапани са притиснати в главата на цилиндъра на Камаз-740. Седалките на клапаните имат по-голямо прилягане в сравнение с леглата на двигателя 740.10 и са фиксирани с остър ръб.
Изходното седло и клапанът са профилирани, за да осигурят по-малко съпротивление на изпускане на отработени газове. Не се препоръчва използването на изходящ клапан 740.10.
Съединението "цилиндрова глава - втулка" Камаз-740 (газова връзка) е без подплата. Стоманен О-пръстен се притиска в канала на отвора в долната равнина на главата.
Чрез този пръстен цилиндровата глава на Камаз-740 се монтира върху яката на облицовката. Плътността на уплътнението се осигурява от високо прецизна механична обработка на съвпадащите повърхности на О-пръстена и обшивката на цилиндъра.
О-пръстенът има допълнително оловно покритие за компенсиране на грапавостта на уплътнителните повърхности.
1 - глава на цилиндъра, 2 - уплътнение на капака на главата, 3 - болт за закрепване на капака, 4 - капак на главата на цилиндъра, 5 - болт за закрепване на главата, 6 - уплътнителна втулка на тръбата, 7 - уплътнителен пръстен на газовото съединение, 8 - всмукателен клапан, 9 - седло клапан, 10 - направляваща втулка на клапана, 11 - пружинна шайба на клапана, 12 - външна и вътрешна пружина на клапана, 13 - пружинна пластина на клапана, 14 - дискова втулка, 15 - кракер на клапана, 16 - уплътнителна яка, 17 - входящ клапан
Главите на цилиндъра съдържат клапанния механизъм и инжектора. Вентилният механизъм на главата е затворен с алуминиев капак, уплътнен с уплътнение. Чугунени седла и синтеровани водачи на клапани се продухват след натискане в главата.
Всяка глава е закрепена към блока на цилиндъра с четири болта. За да се избегне нарушаване на херметичността на газовото съединение, болтовете се затягат кръстосано на три стъпки.
Входните и изходните отвори са разположени от противоположните страни на главата. При гледане на двигателя отстрани всмукателните клапани на главите са отдясно, а изпускателните клапани са отляво.
Входният канал има тангенциален профил, осигуряващ вихрово движение на въздуха в цилиндъра, подобрявайки образуването на смес и ускорявайки процеса на горене на впръсканото гориво. Гнездото на инжектора е разположено отстрани на изпускателния клапан под ъгъл спрямо оста на цилиндъра.
Необходимо е доста често да се сваля главата на цилиндъра. Поне на всеки 40-50 хиляди километра. Така е структурно устроен двигателят на КамАЗ. Причината е изтичане на охлаждаща течност или масло. Демонтирането на главата на цилиндъра също ще е необходимо за ремонт на буталната група или газоразпределителния механизъм.
Нека да разгледаме стъпка по стъпка и подробно процеса на демонтаж на главата на блока на двигателя KamAZ 740.
1. Източете поне половината от охлаждащата течност от охладителната система.
2. За да демонтирате главите на блока на някои цилиндри, ще е необходимо да демонтирате разширителния резервоар на охлаждащата течност и компресора.
3. Свалете всмукателния и изпускателния колектор и също така развийте всички пречещи тръби за гориво.
4. Развийте болта, закрепващ капака на главата на блока, с ключ 13.
5. Свалете капака и уплътнението.
6. Ако трябва да премахнете само една глава, ще трябва да махнете капака от съседната глава на блока, така че изпъкналостта му да не пречи на демонтажа. 7. За да демонтирате главата на цилиндъра на четвъртия и осмия цилиндър, ще трябва да развиете гайките, закрепващи пружините на кабината с ключ 17 и да ги преместите настрани заедно с амортисьорите. 8. Препоръчително е да фиксирате газоразпределителните пръти, например, като ги завържете заедно, за да избегнете падането им в палета при сваляне на главата на цилиндъра.9. Развийте четирите болта, закрепващи главата към блока, като използвате 19 гаечен ключ.
10. Отстранете главата на блока, като го издърпате с монтажна лопата и в същото време го завъртите, като го поставите в отвора на винта, закрепващ гаечния ключ.11. Главата трябва да се почисти от мръсотия и въглеродни отлагания. След това сменете трите О-пръстена („бъчви“) на отворите за вода.
О-пръстените са включени в ремонтния комплект за гумени изделия на главата на блока на двигателя KamAZ 740. В речника на автосервизите се среща името им - цев.12.Поставете нов О-пръстен върху втулката на масления канал.
13. Монтирайте ново уплътнение на цилиндровата глава на блока на двигателя и сменете прътите. 14. Поставете обратно главата на блока. Монтажните болтове на главата на цилиндъра трябва да бъдат затегнати напречно на три стъпки.Крайният въртящ момент на затягане на болтовете на главата на блока на двигателя KamAZ 740 е 16-18 kgf * m.
Комплектът се състои от:
1.740.1003 040 Уплътнителен пръстен за маслен канал - 16 бр.
2. 740.1003 214-04 Уплътнителен пръстен (цилиндрова глава) "бъчва", монтиран в отворите на каналите за охлаждаща течност - 24 бр.
3.740.1003 213-26 Гарнитура на цилиндровата глава - 8 бр.
4.740.1003270 Уплътнение на капака за уплътнение на цилиндровата глава - 8 бр.
Уплътненията на цилиндровата глава могат да бъдат стари или нови.
Като се има предвид взаимозаменяемостта на главите на блока на двигателя KamAZ 740, за предпочитане е при ремонт да се смени главата на цилиндъра с нова.
Ако е необходимо, често се извършват ремонти:
- Смяна на седалките на клапаните.
- Механична обработка на седалката - притискване на клапани.
- Седловия гнездо скучен.
- Реставрация на самолета
Тъй като дискусията е в тази тема, ще добавя:
Главите на цилиндъра бяха същите, а О-пръстенът на газовото съединение беше с различна форма. То сякаш притисна стоманения уплътнител за счупване в ръкава. Следователно главата на цилиндъра, без да се сменя пръстена на газовата връзка, не беше взаимозаменяема.
Уплътняващо газово съединение със стоманен пръстен:
1 - поддържащ пръстен; 2 - стоманено уплътнение на цилиндровата глава; 3 - глава на цилиндъра; 4 - гумено уплътнение; 5 - блок на цилиндъра; 6 - уплътнителен пръстен на ръкава; 7 - цилиндрова обшивка.
Уплътнение на газовото съединение без стоманен пръстен:
1 - глава на цилиндъра; 2 - уплътнителен пръстен на газовото съединение; 3 - уплътнение; 4 - цилиндрова обшивка
От октомври 1984 г. се въвежда уплътнение на газова фуга без стоманен пръстен. Плътността на газовата фуга се осигурява от високо прецизна обработка на повърхностите на пръстена и цилиндровата обвивка. За да се компенсира микрограпавостта на съединителите, върху свързващата повърхност на пръстена на газовото съединение се нанася оловно покритие.
1. корпус на цилиндровата глава:
подсилено дъно
допълнително ребро
тангенциален вход
седла за претоварване
2.клапан - различен профил и материален състав
3. Пръчките са с 3 мм по-къси
4. пръстен на газово съединение за "пълнител"
+ запомнете - ходът на клапана на евромотора е повече от 740.10
1. корпус на цилиндровата глава:
подсилено дъно
допълнително ребро
тангенциален вход
седла за претоварване
2.клапан - различен профил и материален състав
3. Пръчките са с 3 мм по-къси
4. пръстен на газово съединение за "пълнител"
+ запомнете - ходът на клапана на евромотора е повече от 740.10
Отново механикусът се кали.
1. е възможно.
2.Профилът на клапаните е един и същ, взаимозаменяем.
3. зависи от блока и разпределителния вал, в момента се произвеждат "еднотипни" блокове за "евро" разпределителен вал, тоест щангите вече са къси и в евро, и в прости.
5. пръстените на газовото съединение са идентични.
+ Още веднъж, параметрите на размерите на разпределителните валове вече са еднакви, както за евро, така и за обикновени, така че ходът на клапана стана същият.
От себе си отбелязвам, че охладителната кухина на дюзата е увеличена на евро главите, другите параметри изглеждат същите.
На практика мога да кажа; главите са взаимозаменяеми, някои "другари" предпочитат да монтират прости глави на евромотора (те са по-евтини).
1. корпус на цилиндровата глава:
подсилено дъно
допълнително ребро
тангенциален вход
седла за претоварване
2.клапан - различен профил и материален състав
3. Пръчките са с 3 мм по-къси
4. пръстен на газово съединение за "пълнител"
+ запомнете - ходът на клапана на евромотора е повече от 740.10
Никк! Двигателите от линията E3 от серия 740.60 са оборудвани с цилиндрова глава с повишена якост, т.е. Това се отнася както за материала на втулките на клапаните, така и за материала на тялото, т.е. марка алуминий. Вижте главите, които сменихте, може би клапаните с водачите просто са „седнали“ поради такова натоварване и температура. Също така, не забравяйте, че главите E3 имат оригинален всмукателен канал, който може да повлияе на пълненето на цилиндрите с въздух и т.н. , което от своя страна се отразява на CPG и само след дълго време.
Uv.Моторист - Моля ви да предоставите не празни думи, а документални доказателства, опровергаващи тези различия (които, между другото, имат техническо потвърждение и документално основание), които бяха посочени тук.
1. корпус на цилиндровата глава:
подсилено дъно
допълнително ребро
тангенциален вход
седла за претоварване
2.клапан - различен профил и материален състав
3. Пръчките са с 3 мм по-къси
4. пръстен на газово съединение за "пълнител"
+ запомнете - ходът на клапана на евромотора е повече от 740.10
Отново механикусът се кали.
1. е възможно.
2.Профилът на клапаните е един и същ, взаимозаменяем.
3. зависи от блока и разпределителния вал, в момента се произвеждат "еднотипни" блокове за "евро" разпределителен вал, тоест щангите вече са къси и в евро, и в прости.
5. пръстените на газовото съединение са идентични.
+ Още веднъж, параметрите на размерите на разпределителните валове вече са еднакви, както за евро, така и за обикновени, така че ходът на клапана стана същият.
От себе си отбелязвам, че охладителната кухина на дюзата е увеличена на евро главите, другите параметри изглеждат същите.
На практика мога да кажа; главите са взаимозаменяеми, някои "другари" предпочитат да монтират прости глави на евромотора (те са по-евтини). [/ цитат]
Нека да разгледаме точките, всичко, което е написано тук, не е взето от тавана, а от дългогодишна практика.
И все пак, по някаква причина ми се струва, че никога не сте виждали обикновена глава на нова проба. По този въпрос позволете ми да задам един въпрос; Каква е разликата между главата от нов тип и главата от стар стил? Ако сте се справили с тях на практика, тогава лесно можете да отговорите на въпроса.
Двигателят на автомобилите KamAZ 740 е проектиран по такъв начин, че всеки цилиндър на блока има собствена глава. Съответно под всеки Глава на цилиндъра КамАЗ има отделно уплътнение, което осигурява плътното му прилягане към блока или по-скоро херметичността на каналите за вода и масло.
Въпреки това, в следствие, излагане на температура, неправилна инсталация, Лошо качество и редица други разрушителни фактори, доста често се случва повреда (изгаряне) на такива уплътнения. Следователно смяната на уплътнението под една или повече глави е доста често срещана процедура.
- изтичане на масло или охлаждаща течност от под главата навън... Най-често срещаният вариант за превозни средства КамАЗ. Открива се по наличието на ивици върху блока. Често поради изпускателния колектор е трудно да се определи еднозначно коя от главите е "изтекла". След демонтирането му става ясно коя от главите трябва да бъде премахната.
- изход от под главата на отработените газове, което се проявява с доста силен саундтрак при работещ двигател. Доста рядко явление за двигателя на КамАЗ. Като се има предвид, че функцията за уплътняване на главата и цилиндъра (горивната камера) се поема от стоманения пръстен на газовото съединение, уплътнението ще изгори в резултат на повреда на тази част. Ако седалката на пръстена не е деформирана, тя ще трябва да бъде сменена. В противен случай може да се наложи да смените главата с нова.
- след демонтиране на главата на цилиндъра поради някоя от горните причини, и за ремонт на цилиндрова глава, газоразпределителен и колянов механизъм, смяна на износената глава болт към блока и др.
В допълнение към гуменото уплътнение за всяка глава ще е необходимо да се сменят 2 О-пръстена на втулките на маслените канали, както и 3 уплътнения за водните отвори, които имат формата на „бъчва”, за което наричат ги на жаргона на автотехниците. Газовото съединение може да бъде снабдено с флуоропластово уплътнение.
Също така може да се наложи да смените уплътнението на капака на клапана и уплътненията под всмукателния и изпускателния колектор.
- Преди да започнете работа, ще трябва да източите поне половината от общия обем на охлаждащата течност. И също така, демонтирайте пречещия разширителен резервоар и компресора.
- С помощта на гаечен ключ 19 развийте съединителните гайки на тръбата за високо налягане от секцията на инжекционната помпа
- Също така е необходимо да развиете горивната тръба от инжектора на главата, която трябва да се демонтира.
- С помощта на гаечен ключ или гаечен ключ 14 развийте съединението на дренажната тръба на инжекторите и го извадете.
- Отстранете водопроводната тръба с помощта на 13-цилиндров гаечен ключ и всмукателния колектор с 17-цилиндров гаечен ключ.
- С помощта на ключ 13 развийте болта, закрепващ капака на клапана на главата на блока. И свалете капака заедно с уплътнението. Също така ще трябва да премахнете съседния капак, изпъкналостта на който ще попречи на демонтажа на главата на цилиндъра на блока.
Моментът на затягане трябва да бъде:
- първият прием - 39 ... 49 N m (4 ... .5 kgf m);
- вторият прием - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- третото приемане - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) граничната стойност.
След затягане на болтовете е необходимо да регулирате хлабините между клапаните и кобилните рамена. Хлабината е необходима, за да се осигури плътно прилягане на клапана към седлото по време на термично разширение на частите по време на работа на двигателя.
Малък ремонт на главата на КамАЗ.
цилиндрова глава kamaz цилиндрова глава kamaz ремонт на цилиндрова глава kamaz
Подробно разглобяване на двигателя КамАЗ 740!
Урал 4320 част 10. Ремонт, притирване на клапани двигател камаз 740
Разтривам клапаните на главата на КАМАЗ с интересно устройство
ремонт на горивна помпа камаз със собствените си ръце без стойка
Прост (старомоден) начин за регулиране на клапаните KamAZ 740. И дългоочаквана покупка!
Чести проблеми с главата на клапаните на двигателя на kamaz
Регулиране на клапана КамАЗ 740
Ако обичате своя KamAZ и сте се ангажирали да му осигурите спешна техническа помощ със собствените си ръце, не забравяйте, че при обслужването на камиони трябва да спазвате определени правила и последователност от действия, особено що се отнася до неговия двигател или сменяеми елементи на двигателя.
Лапиране на клапани на двигателя
За да се гарантира, че клапаните са прилепнали, клапанният механизъм трябва да бъде разглобен. Сега трябва да извършите процедурата за приготвяне на специална паста. Той ще се състои от три компонента в определено съотношение. Половината от пастата ще бъде микропрах от зелен силициев карбид, 1/3 от обема ще бъде дизелово гориво и 1/6 ще бъде дизелово гориво. Непосредствено преди употреба, вече приготвената паста за шлифоване трябва да се разбърка добре, за да се разбърка микропрахът, който има тенденция да се утаи.
Сега внимателно и равномерно нанесете тънък слой паста върху фаската на седлото на клапана. Не забравяйте да почистите стеблото на клапана с кърпа, която преди това е била напоена с двигателно масло. Лапирането се извършва чрез възвратно-постъпателно движение на клапана с помощта на бормашина, снабдена с вендуза или подобен. Когато клапанът е натиснат, той се върти в кръгово движение, първо с 1/3 от оборота, а след това с ¼ от оборота, само в обратна посока. Процесът на смилане не спира, докато не се появи равномерен матов колан върху фаските на клапана и седлото, чиято ширина е най-малко 1,5 mm.
Проверка на качеството на притирване на клапана
В края на процедурата по шлифоване, клапаните и цилиндровата глава се промиват с дизелово гориво и се продухват с въздух. Сега клапанният механизъм може да бъде сглобен отново. При това качеството на прилепването на клапана трябва да се определи чрез стандартен тест за херметичност.
Такава проверка започва с факта, че главата на цилиндъра е монтирана на свой ред, всмукателните и изпускателните отвори са нагоре и в тях се излива дизелово гориво. Ако клапаните са прилепнали добре, тогава те не позволяват на горивото да премине през уплътненията за 30 секунди. Ако горивото все още изтича, вземете гумен чук и го почукайте в края на клапана. Ако това не помогне и изтичането продължи, клапаните се прилепват отново.
Също така, качеството на притирване може да се провери чрез нанасяне на марки (5 броя, максимум 8) с мек графитен молив перпендикулярно на фаската на клапана на приблизително същото разстояние един от друг. Клапанът се избутва внимателно в седлото с натискане и ¼ завъртане. Необходимо е всички белези да бъдат изтрити, ако това не се случи, смилането на клапаните също изисква втора процедура.
В случай на незабавна нужда от ремонт на двигателя, можете да го направите сами, като се ръководите от някои ръководства или инструкции.
Ремонтните дейности с двигател KamAZ се състоят от много процедури и трикове, които ще помогнат за удължаване на живота на вашия автомобил. По-долу са представени.
Когато двигателят се повреди, можете да свършите много работа, за да отстраните неизправностите му. Основното нещо е първо да разберете каква е причината за това.
Помага навременното идентифициране на неизправности в двигателя на камиона, както и познаването на причините за специфични признаци на повреда на частите.
В случай на определена неизправност в двигателя на KamAZ е възможно самостоятелно да осигурите на устройството цялата необходима поддръжка.
Сменяме уплътненията на цилиндровата глава, когато се появи изтичане на охлаждаща течност и масло във връзката между главата на цилиндъра и блока на цилиндъра.
За да свършим работата, имаме нужда от инструмент: ключове 8x10, 12x13, 17x19, 22x24, 27x30, сменяеми глави за 13, 14, 17, 19 мм, копче, острие на копче, отвертка, длето, чук, а плосък скрепер, крик, стойка, чинии за гориво, масло и охлаждаща течност, динамометричен ключ.
На първо място, изключваме електрическите проводници от батериите.
Източваме охлаждащата течност.
Развиваме болтовете и премахваме капака на предния люк на корпуса на съединителя.
Повдигнете предната част на автомобила и поставете опората под първата напречна греда на рамката.
Развийте дренажния тръбопровод (връщащата линия) с глава 14 и гаечен ключ, Фигура 1.
Развиваме тръбите за високо налягане от инжекторите на двигателя.
Развиваме тръбите за високо налягане от инжекционната помпа, Фигура 3.
Разхлабваме затягането на монтажните болтове на изпускателния колектор (фиг. 4).
Свалете всмукателните колектори.
Развийте болтовете с глава 13 и разкачете фланеца на кутията на термостата.
Ако клапанът не приляга плътно към седлото, ще се образуват пролуки в някои области на клапана и седлото. В този случай газовете под налягане и с висока скорост преминават в образуваните процепи, следователно на това място фаските са подложени на силна корозия и адхезията на клапана към седлото се влошава. Продуктите от горенето се натрупват върху повърхността на фаската на клапана, в резултат на което херметичността на връзката се нарушава.
Сменяме уплътненията на стеблото на клапаните при повишен разход на масло и при следващ ремонт на цилиндровите глави.
Премахване и припиване на клапани
Монтираме главата на цилиндъра на работната маса или на основата на теглича I801.06.000, ако има такава. Ако няма такъв теглич, както е на снимката (фиг. 1), тогава можете да използвате изтеглящо устройство за автомобили VAZ (фиг. 2).
Преди да компресирате пружините, почукайте пружинните пластини с чук, за да улесните заключващите се крекери. Притискаме пружините на клапана, докато крекерите излязат напълно от конуса на втулката и изваждаме крекерите.
Извадете втулката 5 (фиг. 3), плочата 7, пружините 10 и 11, шайбата 13 и извадете клапана.
С помощта на клещи (фиг. 4) отстранете уплътненията на стеблото на клапана.
Почистваме клапаните и седалките на клапаните от въглеродни отлагания и почистваме останалите части в дизелово гориво.
Ъглите на наклон на работните фаски трябва да са в границите на седлото = 44˚45 ′; при клапан 45˚30 '.Тези ъгли се задават при възстановяване на главата на цилиндъра и клапана преди прилепване.
Поставяме предварително избрана пружина върху стеблото на клапана (фиг. 5) и вкарваме клапана в направляващата втулка от страната на горивната камера, като смазваме стеблото на клапана със слой графитна грес. Графитната грес предотвратява навлизането на абразив от пастата за притирване в направляващите отвори и улеснява въртенето на клапана по време на притирване.
Поставяме на стеблото на клапана устройство за шлайфане на клапаните (или с известна плътност гумена тръба за свързване на клапана с реверсивна бормашина).
Нанесете равномерен тънък слой паста за притирване върху работната повърхност на фаската на клапана.
Включвайки свредлото с минимална скорост (в режим на заден ход) или завъртайки устройството (в случай на ръчно приливане) последователно в двете посоки с половин оборот, ние смиламе клапана, като периодично го притискаме към седлото, след което отслабваме натискането сила.
Продължаваме да шлайфаме, докато се появи равномерна матова лента с широчина най-малко 1,5 мм върху фаските на клапаните и седалките.
Измиваме седалките на клапаните и клапаните в дизелово гориво, продухваме ги със сгъстен въздух и проверяваме качеството на шлифоване. За да проверите качеството на шлифоване, нанесете шест до осем чертички с мек молив върху фаската на клапана на еднакво разстояние, поставете клапана в седлото и, като натиснете силно, го завъртете на четвърт оборот. Ако всички линии са износени, тогава клапанът е износен добре.
Монтаж на цилиндровата глава
Вкарваме клапаните в направляващите втулки, като ги смазваме с двигателно масло. Монтирайте шайби 13 (фиг. 3).
С инструмента (фиг. 6) натиснете уплътненията на стеблото на клапана.
Монтираме пружините, пружинните пластини и, компресирайки пружините, вмъкваме заключващите крекери.
След като монтирате крекерите и извадите компресора на пружината на клапана, нанесете няколко леки удара с чук в края на стеблото на клапана, така че крекерите да са гарантирано фиксирани в жлеба на стеблото. Ако изкривените крекери останат необезопасени, при стартиране на двигателя "сухият" клапан ще падне в цилиндъра, което ще доведе до сериозна авария на двигателя.
Проверяваме херметичността на клапаните. Поставяме главата с горивните камери нагоре и изсипваме малко керосин по протежение на рамото в горивната камера. Ако в рамките на 3 минути керосинът не проникне в канала на главата, клапанът е запечатан. При изтичане на керосин леко почукваме с гумен чук по края на клапана. Ако течът продължава, отново разтриваме клапаните.
Навременната профилактика е сигурен начин за предотвратяване на аварии, следователно за камион тип КамАЗ работата по поддръжката и ремонта се извършва стриктно според графика, изготвен въз основа на препоръките на фабриката. Първоначалният период на работа на новия КАМАЗ, зададен от производителя, е хиляда километра. По време на този етап е важно да се спазва ограничението на скоростта (не повече от петдесет километра / час) и да се избягва прекомерно натоварване на камиона (не повече от 75% от нормата).
Всяка конфигурация на нов КАМАЗ е придружена от необходимата документация, която включва ръководство за ремонта му.
Извършват се планови ремонти на автомобили с цел предотвратяване на значителни повреди. Една от основните превантивни мерки е редовната подмяна на всички автомобилни течности (охладителна течност, смазка и спирачка) в системи, избрани в съответствие със стандартите и изискванията на производителя. Появата на течове в охладителната система, нарушаване на целостта на клапаните и уплътненията на резервоара са повреди, които водачът трябва незабавно да отстрани.
Закъсненията в ремонта могат да причинят повреда от кавитация в конструкцията на уреда и помпата, което ще се отрази негативно на работата на целия автомобил.
В случай на сигнално известие за намаляване на налягането в системата за смазване, ще се наложи спешен ремонт на двигателя KAMAZ от собствените сили на водача.По-нататъшното движение на камиона с такава повреда е нежелателно.
Работата на превозно средство с нарушение на херметичността на всмукателния тракт на системата на двигателя с вътрешно горене може да доведе до преждевременно износване на двигателя на автомобила.
Предотвратяването на пукнатини в монтажите на главата на цилиндъра ще изисква надеждна изолация на отворите за болтове, за да се предотврати навлизането на вътрешна течност и замърсяване. Описаните манипулации се препоръчват и при смяна на цилиндровите глави на двигателя с вътрешно горене.
Някои ремонти изискват заваряване. Важен момент в тяхното изпълнение е да изключите батерията. В същото време положителният контакт се отстранява от генератора. В този случай заземителният проводник на заваръчната машина трябва да бъде свързан на кратко разстояние от заваръчния шев.
Редовната поддръжка на автомобила и неговата превантивна проверка ви позволяват да забравите за проблема с повреди, възникващи по пътя и необходимостта от отстраняването им. Преди всяко пътуване се препоръчва да се проверяват основните части на KAMAZ, както и да се проверява нивото на всички работни течности в неговите системи.
Шофьорът самостоятелно извършва следните действия:
- проверява целостта на колелата и налягането в гумите;
- проверява функционирането на задвижването на кормилната система;
- тества реакцията на спирачната система.
Препоръчително е да се извършват планови технически прегледи на КАМАЗ в автосервиз най-малко два пъти в календарната година. Сезонността на подобни събития се дължи на подготовката на камиона за използване през летния и зимния период.
При правилни условия на работа на автомобила ремонтните дейности се изискват много по-рядко. Има конкретни препоръки към водача по отношение на ситуации, които възникват неочаквано на пътя:
- ако се установи теч на охлаждаща течност в системата, може да се допълни вода. Тази мярка е от категорията принудителни, позволявайки на водача да стигне до мястото, където се извършва пълноценен ремонт;
- при теглене на камион с неработещ двигател е задължително да се отстрани карданният вал. Пренебрегването на това изискване ще доведе до протриване на лагерите на зъбните колела на вторичния вал в скоростната кутия, което впоследствие ще изисква ранен ремонт на скоростната кутия;
- когато колата се движи по път, пълен с течна кал за дълго време, се препоръчва от време на време да се изплаква повърхността на радиатора под силен натиск на вода. За да направите това, ще трябва да повдигнете кабината на KAMAZ и внимателно, без да попаднете вода върху генератора, да извършите манипулацията. Редовното промиване ще предотврати ремонта на радиатора в обозримо бъдеще.
42 плаката, които със сигурност ще ви бъдат полезни при ремонт на КАМАЗ със собствените си ръце
Автомобили КАМАЗ 5320 и Урал-4320. Урок.
За кадети на техникуми и професионални техникуми, шофьори и работници от транспортни организации.
Направи си сам поддръжка и ремонт на КАМАЗ
Ръководство за ремонт и поддръжка
Ремонт на автомобили КАМАЗ DIY
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |