Подробно: направи си сам ремонт на глава КамАЗ от истински майстор за сайта my.housecope.com.
ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА № 1.4.
РЕМОНТ НА ГЛАВА НА ЦИЛИНДЪРА НА ДВИГАТЕЛЯ КАМАЗ-740
Обща интензивност на труда - 57,0 души. мин
ДЕМОНТАЖ НА ЦИЛИНДЪРНАТА ГЛАВА НА ДВИГАТЕЛЯ КАМАЗ-740
Интензивност на труда - 17,0 души. мин
1. Монтирайте модула на цилиндровата глава върху инструмента за разглобяване. (Работна маса за ключари, устройство за разглобяване и сглобяване на главата).
2. Развийте антените на заключващата шайба, закрепваща опората на кобилицата. (Чук, длето).
3. Развийте гайките 18 (фиг. 1), закрепващи опорите на оста на кобилното рамо. (Сменяема глава 17 мм, гаечен ключ с п. К.).
4. Отстранете стойката на кобилното рамо, заключващите шайби и фиксатора на кобилицата.
5. Свалете кобилните рамена 8 (фиг. 2) на клапаните от стойката на кобилното рамо.
6. Развийте и свалете гайката 7 от регулиращия винт и развийте регулиращия винт 5 на кобилицата. (гаечен ключ 17 мм, отвертка 10,0 мм).
7. Извадете главата на цилиндъра от инструмента за разглобяване. (Работна маса за ключари, устройство за разглобяване и сглобяване на главата).
8. Монтирайте главата на цилиндъра върху демонтажа на клапана).
9. Завъртете дръжката 2, за да притиснете пружинната плоча 12 (фиг. 1) заедно с втулката 11 и отстранете 10 клапанни крекери, 11 клапанни пружинни пластини, клапанни пружинни пластини 12, външни 13 и вътрешни 14 пружини и 16 клапанна пружина шайби. (Отвертка 10,0 мм).
10. Отстранете уплътнителната маншета 15 (фиг. 4) на модула на входящия клапан с пръстена 16 от направляващата втулка 18 на входящия клапан. (Отвертка 10,0 мм).
11. Отстранете входящия 20 и изходния 1 клапан.
12. Развийте винта 29 за закрепване на всмукателния колектор и винта 30 за закрепване на водопровода.
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
Извършете работа, ако е необходимо, за да смените отвертката. (Ключ за завъртане на винта
върнете болтовете 21 за закрепване на тръбата на изпускателния колектор, шпилките 26 за подпорите на кобилното рамо и шпилките 24 за скобата на инжектора. Извършете работата, ако е необходимо, за да смените шпилките. (Инструмент за отвиване на шпилките).
14. Извадете цилиндровата глава 31 от инструмента. (Отстраняване на клапани).
ИЗМИВАНЕ НА ЧАСТИ НА ЦИЛИНДЪРНАТА ГЛАВА
15. Изплакнете свалените части и главата на цилиндъра, почистете клапана, седалките на клапаните, водачите на клапаните, главата на блока и ги издухайте със сгъстен въздух. (Инсталация за измиване на части, модел 196 М или "Тайфун", метална четка; метални четки, шмиргел № 280-320, пистолет за продухване на части с въздух под налягане mrd S-417).
ДЕФЕКТИ НА ЧАСТИ НА ЦИЛИНДЪРНА ГЛАВА
16. Дефектни части на цилиндровата глава. Отстраняването на неизправности трябва да се извърши съгласно карта за отстраняване на неизправности № 1.3.
17. Монтирайте главата на цилиндъра на стойка за кримпване на главата, проверете херметичността на главата и, ако е необходимо, отстранете теча. Проверете при налягане от 0,4 MPa (4 kgf / cmg) за 2 минути. Не се допускат течове и течове на течности. (Поставка за кримпване, хронометър).
Ако обичате своя KamAZ и сте се ангажирали да му осигурите спешна техническа помощ със собствените си ръце, не забравяйте, че при обслужването на камиони трябва да спазвате определени правила и последователност от действия, особено що се отнася до неговия двигател или сменяеми елементи на двигателя.
Лапиране на клапани на двигателя
За да се гарантира, че клапаните са прилепнали, клапанният механизъм трябва да бъде разглобен. Сега трябва да извършите процедурата за приготвяне на специална паста. Той ще се състои от три компонента в определено съотношение. Половината от пастата ще бъде микропрах от зелен силициев карбид, 1/3 от обема ще бъде дизелово гориво и 1/6 ще бъде дизелово гориво.Непосредствено преди употреба, вече приготвената паста за шлифоване трябва да се разбърка добре, за да се разбърка микропрахът, който има тенденция да се утаи.
Сега внимателно и равномерно нанесете тънък слой паста върху фаската на седлото на клапана. Не забравяйте да почистите стеблото на клапана с кърпа, която преди това е била напоена с двигателно масло. Лапирането се извършва чрез възвратно-постъпателно движение на клапана с помощта на бормашина, снабдена с вендуза или подобен. Когато клапанът е натиснат, той се върти в кръгово движение, първо с 1/3 от оборота, а след това с ¼ от оборота, само в обратна посока. Процесът на смилане не спира, докато не се появи равномерен матов колан върху фаските на клапана и седлото, чиято ширина е най-малко 1,5 mm.
Проверка на качеството на притирване на клапана
В края на процедурата по шлифоване, клапаните и цилиндровата глава се промиват с дизелово гориво и се продухват с въздух. Сега клапанният механизъм може да бъде сглобен отново. При това качеството на прилепването на клапана трябва да се определи чрез стандартен тест за херметичност.
Такава проверка започва с факта, че главата на цилиндъра е монтирана на свой ред, всмукателните и изпускателните отвори са нагоре и в тях се излива дизелово гориво. Ако клапаните са прилепнали добре, тогава те не позволяват на горивото да премине през уплътненията за 30 секунди. Ако горивото все още изтича, вземете гумен чук и го почукайте в края на клапана. Ако това не помогне и изтичането продължи, клапаните се прилепват отново.
Също така, качеството на притирване може да се провери чрез нанасяне на марки (5 броя, максимум 8) с мек графитен молив перпендикулярно на фаската на клапана на приблизително същото разстояние един от друг. Клапанът се избутва внимателно в седлото с натискане и ¼ завъртане. Необходимо е всички белези да бъдат изтрити, ако това не се случи, смилането на клапаните също изисква втора процедура.
В случай на незабавна нужда от ремонт на двигателя, можете да го направите сами, като се ръководите от някои ръководства или инструкции.
Ремонтните дейности с двигател KamAZ се състоят от много процедури и трикове, които ще помогнат за удължаване на живота на вашия автомобил. По-долу са представени.
Когато двигателят се повреди, можете да свършите много работа, за да отстраните неизправностите му. Основното нещо е първо да разберете каква е причината за това.
Помага навременното идентифициране на неизправности в двигателя на камиона, както и познаването на причините за специфични признаци на повреда на частите.
В случай на определена неизправност в двигателя на KamAZ е възможно самостоятелно да осигурите на устройството цялата необходима поддръжка.
Всяка глава на блока Камаз-740 е монтирана на два фиксиращи щифта, притиснати в блока на цилиндъра и закрепени с четири болта от легирана стомана.
Един от фиксиращите щифтове едновременно служи като втулка за подаване на масло за смазване на кобилните рамена. Втулката е уплътнена с гумени пръстени.
В главата на цилиндъра Kamaz-740, в сравнение с главата на двигателя 740.10, отворът за източване на двигателното масло от под капака на клапана в кухината на пръта е увеличен. Всмукателните и изпускателните отвори са разположени от противоположните страни на главата на цилиндъра.
Входящият канал има тангенциален профил, за да осигури оптимално въртеливо движение на въздушния заряд, което определя параметрите на работния процес и екологичните характеристики на двигателя, следователно не се допуска смяна с цилиндровите глави на двигателя 740.10.
Чугунени седалки и синтеровани водачи на клапани са притиснати в главата на цилиндъра на Камаз-740. Седалките на клапаните имат по-голямо прилягане в сравнение с леглата на двигателя 740.10 и са фиксирани с остър ръб.
Изходното седло и клапанът са профилирани, за да осигурят по-малко съпротивление на изпускане на отработени газове.Не се препоръчва използването на изходящ клапан 740.10.
Сглобката "цилиндрова глава - втулка" Камаз-740 (газова връзка) е без подплата. Стоманен О-пръстен се притиска в канала на отвора в долната равнина на главата.
Чрез този пръстен цилиндровата глава на Камаз-740 се монтира върху яката на облицовката. Плътността на уплътнението се осигурява от високо прецизна механична обработка на съвпадащите повърхности на О-пръстена и обшивката на цилиндъра.
О-пръстенът има допълнително оловно покритие за компенсиране на грапавостта на уплътнителните повърхности.
1 - глава на цилиндъра, 2 - уплътнение на капака на главата, 3 - болт на капака, 4 - капак на главата на цилиндъра, 5 - болт за закрепване на главата, 6 - втулка за уплътнение на тръбата, 7 - уплътнителен пръстен на газовото съединение, 8 - всмукателен клапан, 9 - седловият клапан , 10 - направляваща втулка на клапана, 11 - пружинна шайба на клапана, 12 - външна и вътрешна пружина на клапана, 13 - пружинна пластина на клапана, 14 - дискова втулка, 15 - кракер на клапана, 16 - уплътнителна яка, 17 - входящ клапан
Главите на цилиндъра съдържат клапанния механизъм и инжектора. Вентилният механизъм на главата е затворен с алуминиев капак, уплътнен с уплътнение. Чугунени седла и синтеровани водачи на клапани се продухват след натискане в главата.
Всяка глава е закрепена към блока на цилиндъра с четири болта. За да се избегне нарушаване на херметичността на газовото съединение, болтовете се затягат кръстосано на три стъпки.
Входните и изходните отвори са разположени от противоположните страни на главата. При гледане на двигателя отстрани всмукателните клапани на главите са отдясно, а изпускателните клапани са отляво.
Входният канал има тангенциален профил, който осигурява вихровото движение на въздуха в цилиндъра, подобрява образуването на смес и ускорява процеса на изгаряне на впръсканото гориво. Гнездото на инжектора е разположено отстрани на изпускателния клапан под ъгъл спрямо оста на цилиндъра.
Необходимо е доста често да се сваля главата на цилиндъра. Поне на всеки 40-50 хиляди километра. Така е структурно устроен двигателят на КамАЗ. Причината е изтичане на охлаждаща течност или масло. Демонтирането на главата на цилиндъра също ще е необходимо за ремонт на буталната група или газоразпределителния механизъм.
Нека да разгледаме стъпка по стъпка и подробно процеса на демонтаж на главата на блока на двигателя KamAZ 740.
1. Източете поне половината от охлаждащата течност от охладителната система.
2. За да демонтирате главите на блока на някои цилиндри, ще е необходимо да демонтирате разширителния резервоар на охлаждащата течност и компресора.
3. Свалете всмукателния и изпускателния колектор и също така развийте всички пречещи тръби за гориво.
4. Развийте болта, закрепващ капака на главата на блока, с ключ 13.
5. Свалете капака и уплътнението.
9. Развийте четирите болта, закрепващи главата към блока, като използвате 19 гаечен ключ.
11. Главата трябва да се почисти от мръсотия и въглеродни отлагания. След това сменете трите О-пръстена („бъчви“) на отворите за вода.
12. Поставете нов О-пръстен върху втулката на масления канал.
Крайният въртящ момент на затягане на болтовете на главата на блока на двигателя KamAZ 740 е 16-18 kgf * m.
Комплектът се състои от:
1.740.1003 040 Уплътнителен пръстен за маслен канал - 16 бр.
2. 740.1003 214-04 Уплътнителен пръстен (цилиндрова глава) "бъчва", монтиран в отворите на каналите за охлаждаща течност - 24 бр.
3.740.1003 213-26 Гарнитура на цилиндровата глава - 8 бр.
4.740.1003270 Уплътнение на капака за уплътнение на цилиндровата глава - 8 бр.
Уплътненията на цилиндровата глава могат да бъдат стари или нови.
Като се има предвид взаимозаменяемостта на главите на блока на двигателя KamAZ 740, за предпочитане е при ремонт да се смени главата на цилиндъра с нова.
Ако е необходимо, често се извършват ремонти:
- Смяна на седалките на клапаните.
- Механична обработка на седалката - притискване на клапани.
- Седловия гнездо скучен.
- Реставрация на самолета
Двигателят на автомобилите KamAZ 740 е проектиран по такъв начин, че всеки цилиндър на блока има собствена глава. Съответно под всеки Глава на цилиндъра КамАЗ има отделно уплътнение, което осигурява плътното му прилягане към блока или по-скоро херметичността на каналите за вода и масло.
Въпреки това, в следствие, излагане на температура, неправилна инсталация, Лошо качество и редица други разрушителни фактори, доста често се случва повреда (изгаряне) на такива уплътнения. Следователно смяната на уплътнението под една или повече глави е доста често срещана процедура.
- изтичане на масло или охлаждаща течност от под главата навън... Най-често срещаният вариант за превозни средства КамАЗ. Открива се по наличието на ивици върху блока. Често поради изпускателния колектор е трудно да се определи еднозначно коя от главите е "изтекла". След демонтирането му става ясно коя от главите трябва да бъде премахната.
- изход от под главата на отработените газове, което се проявява с доста силен саундтрак при работещ двигател. Доста рядко явление за двигателя на КамАЗ. Като се има предвид, че функцията за уплътняване на главата и цилиндъра (горивната камера) се поема от стоманения пръстен на газовото съединение, уплътнението ще изгори в резултат на повреда на тази част. Ако седалката на пръстена не е деформирана, тя ще трябва да бъде сменена. В противен случай може да се наложи да смените главата с нова.
- след демонтиране на главата на цилиндъра поради някоя от горните причини, и за ремонт на цилиндрова глава, газоразпределителен и колянов механизъм, смяна на износената глава болт към блока и др.
В допълнение към гуменото уплътнение за всяка глава ще е необходимо да се сменят 2 О-пръстена на втулките на маслените канали, както и 3 уплътнения за водните отвори, които имат формата на „бъчва”, за което наричат ги на жаргона на автотехниците. Газовото съединение може да бъде снабдено с флуоропластово уплътнение.
Също така може да се наложи да смените уплътнението на капака на клапана и уплътненията под всмукателния и изпускателния колектор.
- Преди да започнете работа, ще трябва да източите поне половината от общия обем на охлаждащата течност. И също така, демонтирайте пречещия разширителен резервоар и компресора.
- С помощта на гаечен ключ 19 развийте съединителните гайки на тръбата за високо налягане от секцията на инжекционната помпа
- Също така е необходимо да развиете горивната тръба от инжектора на главата, която трябва да се демонтира.
- С помощта на гаечен ключ или гаечен ключ 14 развийте съединението на дренажната тръба на инжекторите и го извадете.
- Отстранете водопроводната тръба с помощта на 13-цилиндров гаечен ключ и всмукателния колектор с 17-цилиндров гаечен ключ.
- С помощта на ключ 13 развийте болта, закрепващ капака на клапана на главата на блока. И свалете капака заедно с уплътнението. Също така ще трябва да премахнете съседния капак, изпъкналостта на който ще попречи на демонтажа на главата на цилиндъра на блока.
Моментът на затягане трябва да бъде:
- първият прием - 39 ... 49 N m (4 ... .5 kgf m);
- вторият прием - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- третото приемане - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) граничната стойност.
След затягане на болтовете е необходимо да регулирате хлабините между клапаните и кобилните рамена. Хлабината е необходима, за да се осигури плътно прилягане на клапана към седлото по време на термично разширение на частите по време на работа на двигателя.
Малък ремонт на главата на КамАЗ.
цилиндрова глава kamaz цилиндрова глава kamaz ремонт на цилиндрова глава kamaz
Подробно разглобяване на двигателя КамАЗ 740!
Урал 4320 част 10. Ремонт, притирване на клапани двигател камаз 740
Разтривам клапаните на главата на КАМАЗ с интересно устройство
ремонт на горивна помпа камаз със собствените си ръце без стойка
Прост (старомоден) начин за регулиране на клапаните KamAZ 740. И дългоочаквана покупка!
Чести проблеми с главата на клапаните на двигателя на kamaz
Регулиране на клапана КамАЗ 740
Ремонт, обслужване и устройство, глави на цилиндъра Автомобил КАМАЗ.
Главата на цилиндъра е монтирана на инструмент за разглобяване/сглобяване 7831-4044 или работна маса. След като разгънете пипчетата на заключващата шайба, закрепваща опората на кобилното рамо, развийте закрепващите гайки на опорите на оста на кобилното рамо и отстранете опората на кобилното рамо, заключващите шайби и фиксатора на кобилното рамо, а след това и фиксаторите на кобилното рамо 11 (виж Фиг. 5.15 ) на клапаните от стойката на кобилното рамо. След като развиете и свалите гайката 10 на регулиращия винт, завийте регулиращия винт 8 на кобилното рамо, извадете главата на цилиндъра от устройството за демонтаж-монтаж и го монтирайте на устройството за демонтаж и монтиране на клапаните (фиг.5.18 ), така че щифтовете 4 да влязат в отворите за болтовете на главата.
Ориз. 5.18. Демонтаж на главата на цилиндъра в инструмента I-801.06.000:
1 - винт; 2 - дръжка; 3 - клапанни пластини; 4 - щифт; 5 - глава на цилиндъра
Чрез завъртане на дръжката 2 устройството притиска пластините 14 (виж фиг. 5.11) на пружините на клапана заедно с втулките 7 и отстранява крекерите 8 на клапаните, пластините с втулки, външните 5 и вътрешните 6 пружини и шайби 4 от пружините на клапаните. От направляващата втулка 18 на всмукателния клапан се отстранява уплътнителният ръб 17 в модула, след което всмукателните клапани 20 и изпускателните клапани 1 се отстраняват от главата на цилиндъра.
Ако е необходимо да се смени, развийте следните части: винт 27 за закрепване на всмукателния колектор, винт 26 за закрепване на водопроводната тръба, шпилки 21 за закрепване на тръбата на изпускателния колектор, шпилки 30 за закрепване на кобилните рамена и шпилки 32 за закрепване на скобата на дюзата. Главата на цилиндъра се отстранява от инструмента.
Главата на цилиндъра и свалените части се измиват, клапаните, седалките и водачите на клапаните се почистват от въглеродни отлагания, частите се продухват със сгъстен въздух и са дефектни.
Главата на цилиндъра се монтира на стенд за изпитване на налягане 470.085 и се проверява под налягане на въздуха от 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) за 2 минути. херметичността на охладителната риза и под налягане 0,6. 0,65 MPa (6,6,5 kgf / cm 2) - херметичност на маслените канали. При изтичане на въздух, главата на цилиндъра се изхвърля. Той също така подлежи на отхвърляне при наличие на пукнатини, захващащи вътрешните канали, кухини на отворите за дюзата, направляващите втулки и интерфейса с цилиндровия блок, с разрушаване на седалките на клапаните и мостовете между тях, с повреда или кавитационно разрушаване на интерфейса с цилиндровия блок.
С леки удари с меден чук се открива отслабването на седлата на клапаните в гнездата.При наличие на този дефект и износване на седалките за седалките на входящия клапан с диаметър по-голям от 55,03 mm и седлата на изпускателните клапани - 52,03 mm, седалките за седалките на входящите клапани се обработват до ремонтен размер 55,5 + ( 0,03) мм, а седалките на изпускателните клапани - 52 ,5 + (0,03) мм. В случай на отслабване на седалката на клапаните в гнездата, предварително обработени до големи размери, главата на цилиндъра се отхвърля. По същия начин се определя и елиминира отслабването на прилягането на водачите на клапаните. Ограничителният диаметър на отвора за направляващата втулка е 18,04 мм, размерът за основен ремонт е 18,4 + (0,023) мм.
При наличие на работна повърхност или кухини върху работната повърхност на гнездата на клапаните, те се обработват преди отстраняване на дефекта чрез прилепване, предотвратявайки увеличаване на диаметъра на седлото на изпускателния клапан с повече от 43 mm, а на входящия клапан с 48 мм. Ако е невъзможно да се отстрани дефектът, седалките се сменят.
При наличие на пукнатини, стружки, механични повреди по повърхността на направляващите втулки на клапана, както и при износване на отвора в направляващата втулка до диаметър над 10,04 mm, втулката се сменя. Газовият уплътнителен пръстен също трябва да се смени, ако изгори или е механично повреден.
Капакът на главата на цилиндъра се изхвърля, ако има счупвания и пукнатини. Плоскостта на контактната повърхност с главата на цилиндъра се проверява с манометър върху повърхностна плоча. Тя трябва да бъде не повече от 0,15 мм. В противен случай повърхността се обработва до отстраняване на дефекта, като се отстранява метален слой не повече от 0,5 mm. Ако е невъзможно да се отстрани дефектът, частта се отхвърля.
Кобилното рамо с втулката се отхвърля, ако има счупвания или пукнатини, както и когато пръстът на кобилицата е износен във височина. Разстоянието от хоризонталата, минаваща през центъра на отвора във втулката на кобилното рамо, до върха на кобилното рамо, трябва да бъде не повече от 6,0 mm. Когато дупката във втулката е износена, тя се подменя и обработва до ремонтен размер в съответствие с ремонтния размер на опората на кобилното рамо (Таблица 5.2).
Поставката за люлеене се изхвърля, ако има счупвания или пукнатини. Когато носещите повърхности са износени, те се обработват до ремонтен размер (виж Таблица 5.2), с диаметър над 24,66 mm, те се бракуват.
Входните и изходящите клапани се отхвърлят при наличие на пукнатини, счупвания, износване или изгаряне на работната фаска на клапана. Когато стеблото на входящия клапан е износено до диаметър по-малък от 9,94 mm, а изходящият клапан е с диаметър 9,90 mm, клапанът се отхвърля или изпраща за възстановяване. В случай на неравномерно износване на края на стеблото на клапана, той се обработва до отстраняване на дефекта, предотвратявайки намаляване на височината от края до пръстеновидния жлеб с повече от 6,3 mm. Ако е невъзможно да се отстрани дефектът, клапанът се отхвърля.
След отстраняване на дефектите, блокът на цилиндровата глава с направляващи втулки на клапаните се поставя върху устройство за демонтаж-демонтаж 7831-4044 или работна маса и се монтират на място, ако са отстранени, следните части: шпилки 21 (виж фигура 5.11), закрепващи тръба за изпускателен колектор (височина на изпъкналост на шпилките 52 ± 1 mm), шпилки 32 за закрепване на конзолите на дюзите, шпилки 30 за закрепване на кобилните рамена, винт 27 за закрепване на всмукателния колектор и винт 26 за закрепване на водопроводната тръба. Главата на цилиндъра се отстранява от инструмента за сглобяване и се поставя върху стойка за шлайфане на клапани с седла на клапаните нагоре.
След като приготвите паста за шлифоване от 81% гранулиран електрокорунд и 13% парафин, разредени в моторно масло M10G2k до кремообразно състояние, нанесете пастата върху работната повърхност на гнездата на клапаните. След монтиране на входящите и изходящите клапани в главата на цилиндъра, те се прилепват, докато върху фаските на клапана и седлото се появи непрекъснат матов колан с ширина най-малко 1,5 mm без никакви следи и счупвания по повърхността на ремъка. Когато е правилно прилепнато, матовото рамо на седлото трябва да започва от основата на големия конус на седлото.
Главата на цилиндъра и клапаните се поставят в контейнер, чиито клетки са номерирани и гарантират задържането на клапаните и седлата, към които са смлени. Частите се измиват в измиващ разтвор KM-1 с пеногасител EAP-40.Концентрация KM-1 - 5 g / l, EAP-40 - 0,2. 0,3%. Съставът на измиващия разтвор: натриев карбонат - 22,5%, тринатриев фосфат - 18,9%, натриев триполифосфат - 50,6%, сулфанол - 2,3%, синтанол DT-7 - 5,7%. Температурата на разтвора за измиване е 70.80°С, времето на задържане е 2 минути.
След измиване главата на цилиндъра се монтира върху инструмента за отстраняване и монтаж на клапана (виж фиг. 5.18), стеблите на клапаните и работните повърхности на направляващите втулки се смазват с чисто моторно масло и клапаните се монтират на местата си съгласно номериране след припокриване.
На направляващата втулка 18 (виж фиг. 5.11) на всмукателния клапан е сглобена уплътнителна яка 17, монтирани са 4 пружинни шайби на клапана, вътрешни 6 и външни 5 пружини, пластини на клапанната пружина 14 с втулки 7 и въртене на дръжката на устройството компресирайте пружините с пластини и втулки ... След като монтирате крекерите на 8 клапана, пружините се освобождават, като се уверите, че крекерите влизат в ръкава 7.
След като извадите главата на цилиндъра от устройството, проверете херметичността на клапаните. За да направите това, главата на цилиндъра се монтира последователно с всмукателни и изпускателни отвори нагоре и в тях се излива дизелово гориво. Добре прилепнатите клапани не трябва да позволяват на горивото да преминава през уплътненията за 30 секунди. Ако изтече гориво, почукайте края на клапана с гумен чук. Ако течът продължава, клапаните трябва да се шлифират отново. Качеството на притирване може да се провери с молив, за който се нанасят шест до осем линии през фаската на клапана на еднакво разстояние. Клапанът се вкарва в седлото и, като се натиска силно върху него, се завърта на 1/4 оборот. При добро притирване всички линии трябва да бъдат изтрити.
Главата на цилиндъра е монтирана на инструмент за сглобяване 7831-4044 или работна маса. В кобилните рамена се завинтват регулиращи винтове 8 (виж фиг. 5.15) и към тях без затягане се завинтват гайки 10. След това кобилните рамена 11 се монтират върху подпорите на кобилното рамо, блокировката на кобилното рамо и блока на кобилното рамо с клапана рокери - на главата на цилиндъра. След затягане на гайките за закрепване на подпорите на кобилното рамо [момент на затягане 42,54 N * m (4.2. 5,4 kgf * m)], пипчетата на заключващата шайба, закрепваща опората на кобилното рамо, се огъват, след което отстраняват главата на цилиндъра от устройството и го изпратете до модула на двигателя ...
Ремонт, обслужване и устройство, глави на цилиндъра Автомобил КАМАЗ.
Ако обичате своя KamAZ и сте се ангажирали да му осигурите спешна техническа помощ със собствените си ръце, не забравяйте, че при обслужването на камиони трябва да спазвате определени правила и последователност от действия, особено що се отнася до неговия двигател или сменяеми елементи на двигателя.
Лапиране на клапани на двигателя
За да се гарантира, че клапаните са прилепнали, клапанният механизъм трябва да бъде разглобен. Сега трябва да извършите процедурата за приготвяне на специална паста. Той ще се състои от три компонента в определено съотношение. Половината от пастата ще бъде микропрах от зелен силициев карбид, 1/3 от обема ще бъде дизелово гориво и 1/6 ще бъде дизелово гориво. Непосредствено преди употреба, вече приготвената паста за шлифоване трябва да се разбърка добре, за да се разбърка микропрахът, който има тенденция да се утаи.
Сега внимателно и равномерно нанесете тънък слой паста върху фаската на седлото на клапана. Не забравяйте да почистите стеблото на клапана с кърпа, която преди това е била напоена с моторно масло. Лапирането се извършва чрез възвратно-постъпателно движение на клапана с помощта на бормашина, снабдена с вендуза или подобен. Когато клапанът е натиснат, той се върти в кръгово движение, първо с 1/3 от оборота, а след това с ¼ от оборота, само в обратна посока. Процесът на смилане не спира, докато не се появи равномерен матов колан върху фаските на клапана и седлото, чиято ширина е най-малко 1,5 mm.
Проверка на качеството на прилепване на клапана
В края на процедурата по шлифоване, клапаните и цилиндровата глава се промиват с дизелово гориво и се продухват с въздух. Сега клапанният механизъм може да бъде сглобен отново. При това качеството на прилепването на клапана трябва да се определи чрез стандартен тест за херметичност.
Такава проверка започва с факта, че главата на цилиндъра е монтирана на свой ред, всмукателните и изпускателните отвори са нагоре и в тях се излива дизелово гориво. Ако клапаните са прилепнали добре, тогава те не позволяват на горивото да премине през уплътненията за 30 секунди. Ако горивото все още изтича, вземете гумен чук и го почукайте в края на клапана. Ако това не помогне и изтичането продължи, клапаните се прилепват отново.
Също така, качеството на притирване може да се провери чрез нанасяне на марки (5 броя, максимум 8) с мек графитен молив перпендикулярно на фаската на клапана на приблизително същото разстояние един от друг. Сега клапанът се натиска внимателно в седлото с натискане и ¼ завъртане. Необходимо е всички белези да бъдат изтрити, ако това не се случи, смилането на клапаните също изисква втора процедура.
В случай на незабавна нужда от ремонт на двигателя, можете да го направите сами, като се ръководите от някои ръководства или инструкции.
Ремонтните дейности с двигател KamAZ се състоят от много процедури и трикове, които ще помогнат за удължаване на живота на вашия автомобил. По-долу са представени.
Когато двигателят се повреди, можете да свършите много работа, за да отстраните неизправностите му. Основното нещо е първо да разберете каква е причината за това.
Помага навременното идентифициране на неизправности в двигателя на камиона, както и познаването на причините за специфични признаци на повреда на частите.
В случай на определена неизправност в двигателя на KamAZ е възможно самостоятелно да осигурите на устройството цялата необходима поддръжка.
1 ТЕХНОЛОГИЯ ЗА СГЛОНЯВАНЕ НА АВТОМОБИЛ
1.1 Предназначение на конструктивните характеристики на блока.
1.2 Технически условия за основен ремонт на времето.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕН ПРОЦЕС НА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ГЛАВА НА ЦИЛИНДЪР.
2.1 Предназначение на частта
2.2 Кратко описание на метода за възстановяване на част.
2.3 Проект на трасето за възстановяване на главата на блока.
2.4 Изчисляване на режима на обработка на една операция.
3. Мерки за безопасност при извършване на работа
3.1. Общи изисквания.
3.2. Изисквания преди започване на работа.
3.3. Изисквания по време на работа.
3.4. Изисквания в края на работата.
3.5. Изисквания за извънредни ситуации.
4. ЛИТЕРАТУРА
Дефект 1 - Пукнатини по охладителната риза от всякакво естество и местоположение, с изключение на пукнатини, преминаващи през резбовите отвори за свещите.
Дефект 2 - Пукнатини от всякакъв характер на контактната повърхност с блока на цилиндъра, които не преминават през горивната камера.
Метод на ремонт: Залепване с паста от епоксидна смола.
1 - Извършете хидравличен тест на главата на цилиндъра под налягане на вода, загрята до 600 C, 3-4 kg / cm2. Маркирайте с тебешир местоположението на границите на пукнатината.
Електрически подемник с товароподемност 0,25т. Стенд за хидравлично изпитване на цилиндрови глави.
Закачалка за цилиндрова глава, комплект инструменти за поддръжка на стойка, тебешир. Метална линийка 300 мм, седемкратна лупа LP1-7.
- - Разточете и пробийте краищата на пукнатините с 4 мм бормашина. Опаковайте пукнатината под ъгъл от 1200 до дълбочина 0,7-0,8 от дебелината на стената. Шлайфайте повърхността до метален блясък по протежение на всяка пукнатина от двете страни на разстояние 15-20 мм. Обезмаслете подготвената повърхност. Загрейте зоната на изрязаната пукнатина до температура 70-800С.
- Смелете главите за гайките на цилиндровата глава. Шлайфайте повърхността на главата, граничеща с блока, докато се елиминира деформацията, но до размер не по-малък от позволения от спецификациите за класиране на главата на цилиндъра.
Машина за шлифоване на повърхности тип 3B71M или 6H11, скоби за закрепване на главата на цилиндъра.
Шлифовъчен диск PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh № 80-40 CM1 K, преден закрепващ нож с вложки D 200-250 mm, дорник за монтаж на фреза.
Пробна плоча, комплект сонди No3 - No4, шаблон за контрол на дълбочината на горивната камера.
1. Обяснителна бележка - А4.
2. Чертеж на задвижваното зъбно колело на главното предаване - A2:
3. Оперативна карта - А4:
4. Оперативна карта - А4;
5. Оперативна карта на смилане - А4.
6. оперативна карта на фрезоване -А4.
7. Технология за демонтаж на газоразпределителния механизъм - 1 -А1.
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
За останалите чертежи вижте папката "Екрани", архив