Подробно: собствен ремонт на кантове от истински майстор за сайта my.housecope.com.
Услуги по ремонт, поддръжка и пускане в експлоатация на промишлено оборудване
Компресори и компресорни станции:
Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Mashzavod (PV, NV), Remeza (VK) , ChKZ (DEN);
Дървообработващи машини:
Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + many noname;
Хладилни компресори:
Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.
Машините за кантове са предназначени за нанасяне на различни видове (PVC, ABS, меламин и фурнир) ръбове върху прави и извити части.
Цялата работа се извършва независимо кой е производителят на машината.
Има няколко схематични диаграми на разположението на ръбовете на кантиращите единици, в противен случай разликите са налице в малки нюанси, свързани с координацията на машинните части и подаването на ръбовете.
Кантооблепващи машини за лепене на криволинейни и прави детайли, производство Vitap.
- ремонт на лепилни възли.
- смяна на графитни облицовки за лепилни ролки.
- ремонт на пневматични части и възли.
- ремонт и възстановяване на електрически части и компоненти.
Автоматични кантове като: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato и всякакви други.
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
- ремонт на лепилни възли (особено за машини от серията Lato и Tecnoma).
- смяна на трансформаторни ленти и задвижващи ролки на механизма за подаване на детайла на машините Kasadei.
- настройка на фрезови и подстригващи агрегати.
Ремонт на задвижващи скоростни кутии за лепило и устройство за пресоване на ръбове за машини Lato.
Ремонт и настройка на пневматично и електрическо оборудване, включени в машините.
Видео качено от Николай Волков
Търсете Николай Волков преди 4 години
Фреза за ръбове, машина за кантове, домашна, направете го сами
Това видео е за домашен тример за ръбове. Можете дори да направите пистолет за горещ въздух като този Домашна машина за кантиране е направена от скрап материали, това видео показва как можете да направите домашна машина за кантиране. А ето и канал за самолетни модели, строителство и полети, много интересен
Видео за това как да залепите 0,4 мм PVC ръб на ръчна машина за кантиране.
Тези, които правят мебели със собствените си ръце и използват материали като ПДЧ и MDF, са запознати, когато е необходима защита в краищата на листовете след рязане. Благодарение на това продуктите издържат по-дълго и имат по-красив външен вид. PVC ръбът за мебели често се използва като защита, но може да има и други опции. В тази статия ще разгледаме как да направим специална машина за кантиране, както и как да залепим защитния ръб със собствените си ръце.
Като основа на машината използвах моята универсална платформа, която беше направена за моята стара самоделна стойка за бормашина. Освен това подготвих полипропиленова тръба, скоба за канализационни тръби 50 мм и алуминиев профил от мрежа против комари.
За производството на направляващите ролки използвах парчета полипропиленова тръба с диаметър 20 мм и височина 20 мм.
Отвътре, от двете страни, запоявах гайки 8 мм, а отгоре го закрепих с увеличена шайба с вдлъбнат болт 6 мм. Болтовете не бяха достатъчно стегнати, за да позволят на ролките да се въртят свободно.
Освен това той сглоби "трета ръка", за да закрепи индустриалния сешоар. Сешоарът може да се монтира под различни удобни ъгли, на желаното разстояние от ръбовата лента.
Взима се кантираща лента, обръща се навън с лепилна повърхност и се изтегля покрай ролките към водача.След като зададете желаното разстояние и температура на сешоара, започваме да лепим.
Отстраняваме излишната лента с нож, преминаваме с шкурка. Сега виждаме чист и издръжлив ръб, който външно не е по-нисък от фабричния.
Модерна CNC кантове
Машините за кант са сред дървообработващото оборудване, без което никое мебелно производство не може. Машините от този тип ви позволяват да облицовате ръбовете на продуктите от плоскости, като ги предпазвате от негативни външни влияния и придавате завършен вид. Ремонтът на кантовата машина е една от областите на работа на нашата фирма в Коломна.
В зависимост от предназначението, някои машини за кантиране са предназначени за обработка на краищата на правоъгълни заготовки, докато други са предназначени за облицовка на къдрави продукти със сложни форми. Моделите за подрязване с прави ръбове обикновено са проектирани за автоматично подаване на облицовъчния материал, така че тези машини са по-трудни за ремонт от ръчно захранваните извити машини за подрязване (вижте „Ремонт на машини за кантове“).
Понастоящем на пазара на индустриални ресурси има доста впечатляващо количество дървообработващо оборудване от тип кантове с различен брой обработващи единици, които съставляват структурата. Броят на обработващите единици определя качеството и точността на полагането на кантните материали и следователно естетическия компонент на работния процес. Междувременно, колкото по-голям е техният брой, толкова по-трудни са действията по възстановяване, когато е необходимо да се извърши ремонт.
В хода на работа всяка техника неизменно се износва, което не може да не повлияе на качеството на работа. Разбира се, можете просто да замените остарялата машина с модерен аналог, но най-сигурното решение на проблема ще бъде пълна ревизия на всички части на машината и отстраняване на износени компоненти и части, които са на ръба на износване . Този метод ще позволи много значително спестяване на финансови ресурси на производството, като получи оборудване за използване с характеристики, които по никакъв начин не са по-ниски от тези на новата технология.
Основният ремонт на машината за ръбове по отношение на икономическата част не е евтина процедура, но е изключително важна, позволявайки да премахнете следите от износване на машината. Резултатът от възстановителните работи ще бъде напълно обновена и технически подобрена машина с показатели за точност, идентични с фабричните. Цената на въпроса зависи от вида на оборудването и степента на неговата модернизация. Според експериментални изчисления, дори и в най-трудния случай, цената на ремонта ще струва половината от цената на нова машина с подобни възможности.
Ако оборудването на вашето предприятие е остаряло физически и морално, което е типично за повечето местни производствени организации, не бързайте да се отървете от неработещия или нерентабилен агрегат. Струва си да се помни, че всяка, дори най-старата машина, има физическа стойност, има желязна рамка и колкото по-голямо е оборудването, толкова повече метал съдържа и следователно, толкова по-целесъобразно е възстановяването.
Нашата търговско-производствена фирма е готова да извърши ремонт на всяка машина от дървообработващата или металорежеща серия, разполагаща с отлична ресурсна база и собствено оборудване за производство на части за металорежещи машини. Контакт +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Фирма "Инструмент-Плюс" Ви предлага бърз ремонт на кантове С ГАРАНЦИЯ ... Ние също сме готови да предоставим услуги за настройване на кантове и стартиране на тяхното производство (пускане в експлоатация на кантове.
Имаме богат опит в ремонта и настройката на кантове от следните марки:
Нашите предимства:
- повече от 10 години опит;
- собствен склад на резервни части;
- експлоатационни срокове за ремонт на кантове;
- Гаранция за ремонтни работи;
- Бърз ремонт и заминаване на специалисти в цяла Русия;
- Качеството на ремонтните дейности е проверено от 100 наши клиенти.
За сервиз и ремонт на кантове, можете да ни се обадите на телефон: +7 (831) 213-58-48
Или изпратете заявление до нашите специалисти по имейл:
Нашите предимства при ремонт на кантове:
- повече от 10 години опит;
- собствен склад на резервни части;
- експлоатационни срокове за ремонт на кантове;
- Гаранция за ремонтни работи;
- Бърз ремонт и заминаване на специалисти в цяла Русия;
- Качеството на ремонтните дейности е проверено от 100 наши клиенти.
Нашите услуги:
- бърз ремонт;
- настройка на металорежещи машини;
- пускане на оборудване в производство.
Обадете ни се: +7 (831) 213-58-48
Видео качено от Николай Волков
Търсете Николай Волков преди 4 години
Фреза за ръбове, машина за кантове, домашна, направете го сами
Това видео е за домашен тример за ръбове. Можете дори да направите пистолет за горещ въздух като този Домашна машина за кантиране е направена от скрап материали, това видео показва как можете да направите домашна машина за кантиране. А ето и канал за самолетни модели, строителство и полети, много интересен
Видео за това как да залепите 0,4 мм PVC ръб на ръчна машина за кантиране.
Тази машина е оборудване, чиято основна цел е рязане на необрязани дъски, както и надлъжно подрязване на ръбове за получаване на необрязан нарязан дървен материал. Машините за подрязване на ръбове могат да се използват и за рязане на плочи за получаване на вагони, заготовки за палети, плочи за контейнери, заготовки за мебелни дъски, релси.
Много често тримерът за ръбове се използва в дъскорезницата и мебелната промишленост, които имат висока и средна мощност. Сред областите на приложение, тримерът за ръбове често може да се намери в механизирани линии за рязане зад машините от първия ред, както и в зони, където плочата се финализира. В допълнение, кантиращите машини се използват на линиите за сортиране, за да се повиши класа на дървения материал (при ревизия на тънката дъска).
За да обработвате ръбовете на MDF, ПДЧ или други подобни видове съвременни листови материали, трябва да използвате специално оборудване за кантиране. Много е трудно да се извърши такава работа ръчно, без използването на специални механизми. За да получите отличен резултат, трябва да направите всичко много старателно и фино.
Можете да закупите такова оборудване, но е много скъпо. В резултат на това по-икономичен вариант би бил домашно приготвен кантьор, който всеки може да направи, като има чертежи.
Най-простата машина за кантиране на съвременни листови материали се състои от следните елементи:
- механизъм за подаване към ръба на материала от ролката;
- притискаща ролка;
- лепилен нагревател;
- система за нанасяне на лепило.
За да направите домашна машина за кантиране със собствените си ръце, можете да използвате отделни части за различни електрически инструменти или веднага готови домакински електрически уреди.
Например, конвенционален сешоар може да се използва като нагревател; ръчна електрическа бормашина успешно изпълнява функциите на задвижване на притискаща ролка.
За да направите чертежа и дизайна на такова устройство по-прости, по време на работа можете да използвате материали, върху които вече е нанесено лепило. В този случай не само ще се опрости процесът на обработка на ръбовете на материала, но и ще бъдат намалени размерите на цялата машина.
За да придвижите детайла по притискащата ролка, можете да използвате някакъв специален направляващ механизъм или да го направите ръчно, което отново ще опрости неговия дизайн.
Ако не е възможно да се използва материалът с нанесено лепило, е необходимо допълнително да се оборудва машината с контейнер, в който лепилото ще се нагрява постоянно по време на работа.
За удобство при извършване на цялата работа с машината, тя трябва да има отделен механизъм, който отрязва излишния материал за облицовъчни ръбове, които задължително възникват по време на такава работа. За това може да се използва всяко гилотинно устройство. Най-удобният вариант би бил такова надлъжно устройство, което отрязва всички излишъци директно, когато детайлът се движи.
По този начин изработването на кантове със собствените си ръце изобщо не е трудно и няма да е необходимо да купувате скъпи части. Следователно използването му за ремонт на мебели ще бъде много прост и съвсем не скъп процес.
Направи си сам кант (снимка)
За обработка на продукти, изработени от плочи, MDF и други листови материали, е необходимо специално оборудване за обработка на краищата на панелите - това е деликатна и старателна работа, ръчното изпълнение е малко вероятно да бъде удобно. Следователно, трябва да закупите специално оборудване или, още по-добре, да направите домашна кантоструйка със собствените си ръце. Първо, независимото производство на оборудване спестява пари, и второ, това е ценен опит и практика в инженерството, които са необходими за всеки надомник. Освен това принципът на работа и устройството на машината за кантиране са доста прости.
Основната област на приложение на такова оборудване е производството на мебели, тук този тип машини е един от задължителните елементи на техническото оборудване. За промишлени нужди се предлагат множество модели машини, които се различават по производителност, функции, цена и други характеристики и са подходящи за работа както с прави, така и с извити повърхности. Тази група единици има обща характеристика - тяхната производителност е твърде висока за лична употреба, така че няма смисъл да харчите пари за закупуване на професионален модел.
Принципът на работа както на фабричните, така и на домашните машини е приблизително еднакъв - към суровия край на панела е залепена декоративна лента от материал, която не само покрива суровината, но и защитава структурата на панелите.
Оборудването за кантове може да работи с различни материали, включително:
Слоят на материала може да бъде много тънък - от 0,4 мм, ширината на лентата, като правило, от 2 до 6 см. За залепване се използва специално лепило, което здраво фиксира декоративния ръб.
Веднага е необходимо да се направи резервация, че без достатъчно опит в работата с инструмента и материалите и разбирането на принципа на работа на това оборудване е малко вероятно да се постигне отличен резултат. Ако имате достатъчно доверие във вашите способности, тогава можете спокойно да започнете да изучавате наличните схеми и съвети за сглобяване.
За да проектирате правилно машината, трябва да вземете решение за следните параметри:
- вид облицовъчен материал;
- дебелината на материала, използван за ръба;
- необходимите функции на оборудването.
Най-важното нещо на етапа на производство е правилното сглобяване на основата. Състои се от механизъм за подаване на ръбове, притискаща ролка, нагревателен елемент и система за нанасяне на лепило. За тяхното производство можете да използвате резервни части за електрически инструменти и цели уреди. Например, сешоар е подходящ за отопление, а за задвижване на притискащата ролка може да се използва електрическа бормашина.
За да опростите оформлението на машината, можете да използвате материали с вече нанесено лепило върху тях. Това не само ще опрости производствения процес, но и ще намали размера на машината. За придвижване на детайла по притискащата ролка трябва да се осигури направляващ механизъм.
Ако не е възможно да се използват ленти с предварително нанесено лепило, е необходимо да се предвиди наличието в дизайна на специален контейнер за лепило, където ще бъде предварително загрят. Също така трябва да оборудвате устройството с механизъм за подрязване на излишния материал за ръбовете, това може да бъде всяко устройство тип гилотина.
Както можете да видите от горното, да направите домашна машина за кантове със собствените си ръце не е толкова трудно, не изисква сложни и скъпи елементи. Следователно последващите ремонти ще бъдат доста прости. И ако не искате да се занимавате с ремонт, купете марково оборудване и оставете специалистите на сервиза да се справят с него в случай на повреда.
Това видео е създадено с цел разпознаване на неизправностите на основните компоненти на машината за кантове. Така.
Доставчик в Русия: LLC NOVA Mechanics Engineering Телефон: +7 (343) 329-31-30 Имейл. поща: .
Машина за ръбове. Общ преглед. Можете да го закупите тук:.
Ръководството за настройка и поддръжка на кантовете KDT ще ви помогне да извлечете максимума от него.
Позиционен кант MF350A за прави и извити части.
Залепване на pvc ръбове, когато не е налично специално оборудване.
Kromochnik беше придобит от Leroy Marlene за нов хипермаркет в Киев на Bolshaya Okruzhnaya.
Асоциация "КАМИ" всеки четвъртък излиза на живо в Instagram, за да разкаже характеристиките и предимствата.
Продължаваме да ремонтираме фреза 6P81.
Машина за кантове, собствено производство, направете го сами.
Видео за това как да залепите 0,4 мм PVC ръб на ръчна машина за кантиране.
Ремонт на промишлено оборудване в Томск. 89061999883.
Кантобанд GRIGGIO 4.3. Ремонт на пневматичния цилиндър на тримиращия блок.
2 ВИСОКО Квалифицирани специалисти (Ремонтираме машини от 30 години.) Квалификация: Шлосер-ремонтник 6 клас.
Видео за курсове за обучение за програмата за стругар на кораби.
Ремонт на струг TV-4. Възстановяване на отвора на лагерите на шпиндела в бабката.
Цех за инструменти за ремонт на машини с ЦПУ Реновиран от CNC Electronics West Inc 1445 Tidelands Avenue.
Ширина на обработвания материал, мм. 10 - 50
Обемът на съда за лепило, dm.cub. 200
Диапазон на настройка на температурата на лепилото, град. 50 - 300
Инсталирана мощност, kW. 1.6
Габаритни размери, мм., Не повече:
Допълнително, по заявка, машината е оборудвана с вносно задвижване "MOTOVARIO" и честотен контрол на скоростта на ролката на лепилото от 3 до 15 m/min.
Машината се произвежда както с долна, така и с горна вана.
1. Машината е сглобена според спецификацията
2. Електрическа контролна кутия ESHU.KOS.4.000. (монтиран върху
3. Комплект техническа документация - паспорт.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ
Машината се състои от заварена рамка, върху която са монтирани основните възли и механизми, електрическа контролна кутия, табло за контрол на температурата на нагревателния елемент.
1. Ръбът, предварително изрязан с припуск за цялата дължина на детайла, се подава ръчно с помощта на плъзгач върху лепилната ролка, върху която се нанася горещо лепило. От лепилния валяк ръбът с нанесеното горещо лепило се подава към гумирания валяк, където залепването става при ръчно подаване на детайла.
2. Контролът на температурата на нагревателния елемент се извършва с помощта на термостат.
3. Електродвигателят се управлява от конзолата ESHU с помощта на бутоните START и STOP.
Кантирането е процесът на залепване на специален материал върху него, за да му се придаде нов вид. В мебелната индустрия, където тесните ръбове на частите и плочите от плоскости подлежат на усъвършенстване, този метод на довършителни работи е широко разпространен. Огромният избор от декори и цветови решения разкрива безкрайни възможности за творчество на дизайнерите на мебели, а също така стимулира дизайнерите да подобрят машините за кантове.
Работата на всяка машина за кантиране се основава на принципа на създаване на система "част - лепило - облицовъчен материал" (фиг. 1).Поради механично компресиране и физико-химични трансформации, такава система в крайна сметка се стабилизира: облицовката трябва да бъде здраво фиксирана върху ръба на детайла. Повечето машини за кантове са насочени към използването на горещо стопящи се лепила. Такова термопластично лепило (лепило за топене), когато се нагрява, преминава от твърдо състояние в течно, има добра адхезия. Когато се охлади, тънък слой горещо лепило бързо се втвърдява, образувайки здрав лепилен шев. Тази технология изисква стриктно спазване на температурните условия, притискане на компонентите за залепване един към друг с определена сила, както и задържане на готовия продукт. Ако това не се направи, системата ще стане нестабилна и облицовката може просто да падне.
В зависимост от версията, кантът в основната конфигурация е допълнен с различни функционални модули, предназначени да увеличат неговата производителност, да автоматизират редица спомагателни процеси, да подготвят и привеждат ръба в идеално състояние. Тези модули са фокусирани върху определен размер и вид детайл, вид облицовъчен материал. Основните опции за индикатори, които определят производителността на машината за ръбове, са представени в табл. един.
За реализиране на основния цикъл в кантовете се използва комбиниран модул (фиг. 2), който включва системи за подаване на облицовъчния материал, нанасяне и нагряване на лепило и пресоване.
Система за доставка на облицовъчни материали се състои от пълнител за ролка, ролки и гилотина.
Първо, в магазина се монтира ролка лента за опаковане, от магазина лентата се изтегля от ролки в зоната на залепване. Задвижването на подаващите ролки обикновено е с променлива скорост за регулиране на скоростта на подаване на лентата. Гилотината отрязва лентата, така че да е достатъчно дълга, за да покрие целия ръб на детайла плюс припуск от 5-25 мм.
Задвижването на гилотината е електромеханично или пневматично, с автоматично управление. Точката на задействане на гилотината се определя с помощта на сензор за положение на детайла. Подрязването на лентата в гилотината е предварително.
Нанасяне на лепило и система за отопление. Машината може да бъде оборудвана със система за нанасяне и нагряване на лепило в две принципно различни версии: за кантиране със и без лепилен слой, както е доставен. В първата версия, тъй като лепилото вече е нанесено върху повърхността на лентата, то се нагрява само с помощта на индустриален сешоар с горещ въздух. Във втория, лепилото се нагрява в съд с лепило и в разтопено състояние се нанася върху повърхността на лентата със задвижващ валяк. Някои модели имат две ролки, втората се използва за нанасяне на лепило върху ръба на детайла. Ваната с лепило е важен елемент от кантовата машина. Лепилото в него трябва да се нагрява до температура от около 150-200 ° C, да циркулира и да не гори, да има еднаква консистенция. За да се гарантира това, се използват тави с тефлоново покритие, температурни сензори, нагревателни елементи със специален дизайн. В някои модели е инсталирана касета за нанасяне на лепило върху залепените повърхности.
В тази схема може да присъства и сешоар или инфрачервена лампа, чиято функция е предварително да загреят облицовъчния материал с горещ въздух, за да му придадат еластичност и висока адхезия с лепило.
Система за захващане. Изобразява се конвенционално под формата на опорна ролка. В момента на контакт на лентата на облицовъчния материал с ръба на детайла през слоя от разтопено лепило трябва да възникне известна стабилна сила на натиск на тези три компонента (фиг. 1). При кантове с механизирано подаване лентата се притиска към ръба на детайла от една или повече последователно разположени ролки. При моделите с ръчно подаване тази функция се изпълнява от оператора на машината.Той едновременно подава детайла и го притиска към изходящия ремък, като използва една или повече ролки като опора. Такава техника изисква подходящи работни умения: в допълнение към равномерното затягане е необходимо постоянно да се синхронизира скоростта на подаване на детайла и колана, за да се избегне скъсване или "сглобяване" на последния.
Разбира се, дизайнът на основния модул зависи от класа на машината. На първо място, това се отнася до нанасянето на лепило и отоплителната система. По-сложното оборудване е оборудвано с допълнителни сензори и задвижвания, които позволяват управление на модула и машината в автоматичен режим с помощта на електроника.
За залепване на облицовката върху ръба на детайла се използва лента или лента, чиято ширина е с 2-5 mm по-широка от височината на детайла (ръба). Това е необходимо, за да може облицовъчният материал да покрие ръба. След залепването се образуват така наречените надвеси - материал, стърчащ от двете страни на ръба. За да го премахнете, приложите модул за фрезоване (фиг. 3). Принципът му на действие е както следва. Резачката отрязва целия облицовъчен материал, стърчащ от детайла. По правило такъв инструмент има високоскоростно задвижване - 10 000-12 000 оборота в минута, за да не повреди повърхностите. Освен това, за правилното позициониране на детайла, модулът е оборудван с ограничителни ролки. Модул с две фрези, всяка с индивидуално задвижване, се настройва на конкретна височина на детайла. За фина настройка на модула и последващото му фиксиране може да се използва механизъм за движение с трансмисия "винт-гайка".
След като лентата е предварително изрязана с гилотина, тя се залепва към ръба с надбавка. За да премахнете такава надбавка, използвайте модул за подрязване (фиг. 4). Дизайнът на модула може да бъде различен. В най-простата версия това е циркуляр с вертикално движение, оборудван с индивидуално задвижване с ниска мощност (0,2-1 kW). По команда на оператора той навлиза в работната зона на кантовата машина и отрязва изпъкналата част от облицовъчния материал. Този принцип се реализира само при машини с ръчно подаване.
При модели с механизирано подаване на детайли модулът за подрязване е по-сложен. По правило трионът със задвижване е монтиран на каретка. Каретката има два къси хода: единият - за подаване на триона, - за отрязване на лентовия припуск, вторият - за изравняване на скоростта на подаване на детайла и триона. Работният цикъл изглежда така. Детайлът се движи по кантовата лента. В определен момент шейната с триона започва да се движи със скорост на подаване в същата посока като частта. За кратко време (1-5 s) трионът става неподвижно спрямо детайла. В този момент каретката прави още едно движение и трионът отрязва изпъкналата част на лентата. За да се предотврати повреждането на инструмента на детайла по време на рязане, е предвиден ограничителен валяк.
Каретката може да се движи с помощта на линейни водачи или лостове, задвижването - с помощта на пневматични цилиндри с автоматично управление на цикъла. Такъв контрол се осъществява с помощта на сензори за положение на части и каретка с трион. Клон на аспирационната система трябва да бъде свързан към модула за подрязване за изхвърляне на отпадъци от рязане.
Необходимият капацитет играе ключова роля при избора на типа кантобандер. За да го изчислите, ви е необходима информация за производствената програма по отношение на сумата от периметрите на всички части, произведени за месец или повече. Тази цифра - приблизителната дължина на облицовъчния материал, който трябва да бъде залепен към ръбовете през определения период - след това се разделя на броя на работните часове в минути в този период. Получава се условната скорост на облицовка. За да се изчисли необходимата скорост на подаване, тази цифра трябва да се умножи по коефициент 1,5-3, като се вземе предвид времето за престой, натоварването и разтоварването на оборудването и др.Нека дадем пример за условно изчисление. Да кажем, че мебелен магазин произвежда 6 500 броя от 1 х 1 м на месец, което се равнява на 6 500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 м кант. Разделяме резултата на фонда на работното време в едносменена операция (10 560 мин.): 26 000: 10 560 = 2,46 m / min, след което умножаваме по коефициент 2 и получаваме изискването за скоростта на подаване на ръба лентова машина - около 5 м/мин. Това означава, че производството ще се нуждае от модел ръчна машина за кантиране, където скоростта на подаване на лентата от облицовъчен материал варира в диапазона от 6-8 m / min.
Този модел трябва да се избира, когато в производствената програма има части с извити ръбове, тъй като ако съществуват автоматизирани машини за такива цели, те са много скъпи. Минималният радиус на кривина на детайла, като се вземе предвид особената конструкция на оборудването, обикновено е 20 mm.
Ръчно захранваният кантограф (фиг. 5) има сравнително просто разположение. На леглото е монтирана маса от печатна платка или подобен материал, което позволява да не се повреди повърхността на детайла. Основният модул е монтиран на масата. След този модул, по време на подаване на детайла, може да се монтира фрезов модул за премахване на надвеси. Допустима е и такава схема, при която облицовъчният материал е залепен на една машина, а надвесите се отстраняват на друга.
В допълнение, машините от този тип са оборудвани по избор с прост модул за подрязване за фино подрязване на облицовъчен материал (фиг. 4). Някои модели имат такава полезна функция като наклон от 45 ° на част от масата - за увиване на ръб, направен под наклонен ъгъл спрямо лицето на детайла. Предимствата на такова оборудване са неговата мобилност (когато теглото и размерите позволяват преместването на оборудването до мястото на ръба), както и конструктивните характеристики (поддържаща ролкова опора за големи части, сменяеми водачи за работа с плътна лента облицовъчни материали и др.).
Ръчната кантове работи с кантиращ материал обикновено с дебелина до 3 mm, покрива площ до 2-3 m 2, поддържа скорост на подаване от 3-6 m / min, консумира около 2 kW електричество и се управлява от един оператор. За функционирането на всички системи на машината е необходимо да се свърже система за подаване на сгъстен въздух при налягане 0,6 MPa.
Такова оборудване не изисква сложна настройка. На практика тези кантове се обслужват от оператор. Регулирането се състои в оптимална настройка на температурата на нагряване на лепилото и лентата (ако има такава), настройка на скоростта на въртене на лепилните ролки и скоростта на подаване. Важно е количеството лепило, нанесено върху ръба и/или лентата, да съответства оптимално на спецификациите: недостатъчно количество лепило най-вероятно ще доведе до загуба на сила на свързване между облицовъчния материал и детайла, а излишъкът ще причини излишъка да бъдат изстискани върху повърхността на продукта и съответно замърсяване. Машината се тества в режими на работа, след което се следи степента на сцепление на лепилото и надеждността на лепилния шев. Като тестов облицовъчен материал се използва специален прозрачен PVC филм, който ви позволява да видите как лепилото се разпределя върху повърхността след компресия и полимеризация. Такива тестове няма да са излишни по време на работната смяна, те ще послужат за предотвратяване на появата на скрити дефекти. Необходимо е правилно да се заточат всички режещи инструменти - гилотинни ножове и резачки. Тавата за лепило и системата за циркулация на лепилото трябва да се почистват редовно в съответствие с инструкциите на производителя.
За да се осигури безопасна работа, кантът трябва да бъде оборудван с предпазител и маркиран съгласно стандартите за повърхности, подложени на нагряване.Леглото на машината трябва да бъде заземено. Оборудването трябва да бъде свързано към аспирационната система - някои видове лепила при нагряване отделят токсични вещества, които представляват заплаха за здравето на обслужващия персонал.
Ръчно захранваните кантове се използват не само в занаятчийски работилници. Големите мебелни фабрики имат в арсенала си такова оборудване за бърз ремонт на полуготови продукти (разслояване на ръбове, чипове и др.), облицовъчни с изключителни, извити детайли, както и малки партиди части, които не преминават през главния технологичен цикъл. Наличието на процесори, контролери и системи за управление на процесите в машините с ръчно подаване на детайла ги прави гъвкави и лесни за подготовка за работа и управление. Автоматичен контрол на температурата, дължината на облицовъчния материал, скоростта на подаване - това не е пълен списък от сервизни функции, които помагат на оператора да се съсредоточи върху основните функционални процеси по време на работа.
В следващата публикация ще разгледаме автоматизирано оборудване за кантиране с механизирано подаване на детайла.
Андрей МОРОЗОВ,
фирма "МедиаТехнологии",
по поръчка на сп. "ЛесПромИнформ"
Характеристики на едно от горещите лепила (основа - EVA съполимер)
Залепване: полиестерни материали, PVC, PP и ABS, неконсолидирана импрегнирана хартия, масивно дърво и фурнир.
Плътността е около 1,4 g / cm 3.
Индекс на топене съгласно DIN 53 735 (MFI 150 / 2.16): 50 ± 15 g / 10 min.
Точка на омекване по "пръстена и топката" DIN 1995: около 100 ± 5°C.
Температура на обработка на лепилото: 200-210 ° C.
Оптимално съдържание на влага на лепените дървени материали: 8-10%. Стайна температура: не по-ниска от 18 ° С при липса на течение.
Специалистите на нашата фирма имат богат опит в ремонта и настройката на кантове, така че можем да гарантираме висококачествен ремонт и кратки срокове. По правило рутинният ремонт и настройка на машината отнема един ден, в тежки случаи, когато е необходимо да се поръчат резервни части или ремонт на дефектна електроника, времето за ремонт може да се увеличи. Нашите експерти не само ще ремонтират вашето оборудване, но и ще ви посъветват как правилно да работите и поддържате машината, за да избегнете бъдещи повреди.
Ако Вие и Вашите клиенти не сте доволни от качеството на залепения ръб, тогава нашите специалисти ще настроят всички възли на кантовата машина и ще обучат операторите да работят по нея.
Основните причини за повреда на кантовете са:
- падане на напрежението в мрежата
- лошо качество на подготовката на въздуха
- ненавременно смазване на машинните компоненти
- голяма запрашеност на работилницата
- небрежност на операторите при работа на машината.
Съвременното оборудване разполага с голям брой чувствителни към напрежение електронни компоненти. В резултат на капки, нагревателни елементи, контролери, инвертори много често се провалят. В повечето случаи е по-добре да ремонтирате цялата електроника, тъй като подмяната е свързана с голяма инвестиция и дълги срокове за доставка.
При нискокачествен въздух (наличие на вода, липса на масло) пневматичните клапани и пневматичните цилиндри се провалят, в резултат на което отделните агрегати започват да работят лошо, което се отразява на качеството на обработката на ръбовете. Нашите специалисти ще проверят цялата пневматика и ще отстранят евентуални неизправности.
Много е важно да поддържате машината чиста, тъй като много повреди са причинени от прах. Много важно - не издухвайте прах от електронни компоненти, използвам прахосмукачка, за да го събера.
Един от важните възли на машината за кантиране е залепващият блок. Тавата за лепило и подаващата ролка трябва да се поддържат чисти и без въглеродни отлагания поне веднъж годишно.
Ако вашият кантообланч се повреди - обадете ни се и ние ще идентифицираме неизправността възможно най-скоро и ще я поправим.
Оборудването трябва да работи, а не да стои бездействащо за ремонт!
Облицовката на ръбовете на мебелните части е важна стъпка в производството на мебели. Висококачествените ръбове спомагат за предпазването на материала, било то дърво или шперплат, от различни негативни влияния, а също така му придават красив и завършен вид.
Всеки нормален бизнес за производство на мебели се изисква да разполага с оборудване за кантове. За това има специално устройство, което се нарича кантове.
Ако имате собствено малко производство или сте самотен майстор, изработващ различни изделия от дърво, тогава не е нужно да си губите времето и да купувате такова устройство. Сравнително лесно е да го направите със собствените си ръце, като отделите малко време и усилия. Домашна машина за кантиране ще изпълни задачата си не по-лошо от фабрично устройство, но ще струва на собственика значително по-малко.
Това устройство се използва широко както в частни работилници, така и в индустриален мащаб. Като работен материал за декориране на дървени изделия можете да използвате:
Типичните ширини на облицовката са приблизително 2-5 сантиметра, а дебелината може да варира от 0,4-3 милиметра.
След това необходимата дървена част се довежда до устройството и по ръба му се залепва подготвена лента. Това се случва много просто - просто трябва да държите апарата покрай дървото, като го натиснете леко.
Разбира се, ако говорим за направа на кантове със собствените си ръце, тогава е малко вероятно да са някои разширени функции на фабричен продукт, например загряване на лепилото. Въпреки че е доста лесно да се организира дори този механизъм - просто отнема малко повече търпение и време.
Що се отнася до разновидностите на разглеждания апарат, се разграничават следните опции:
- За работа с извити ръбове. Обикновено тук се използва ръчно подаване на материала, тъй като капитанът трябва да се настрои навреме до следващото завоя на детайла и определено няма да работи да бърза за автоматичната лента.
- За линейна обработка. Такива продукти, като правило, имат автоматично захранване. Най-често се използват при масовото производство на мебели или други неща, изработени от дърво.
За да направите успешно тример за ръбове „направи си сам“, трябва да се запознаете с типичния дизайн на такъв уред.
Системата за подаване на лайнера се състои от ролка, гилотина и специални ролки. Има и специален магазин, където се подава началото на лентата. Издърпва се с ролки до самата част, която трябва да се обработи, по пътя се покрива със слой подходящо лепило, загрява се до желаната температура.
Има някои видове облицовъчни материали, които се доставят веднага с нанесено върху тях лепило. В този случай е достатъчно да ги затоплите преди употреба. Ако това не е така, тогава лепилото се съдържа отделно в специална тава. Температурата му приема типични стойности от 150-200 градуса по Целзий.
Скобата между дървената част и облицовката се извършва от специална опорна ролка, въпреки че може да има няколко от тях. Когато правите самоделен кант, можете напълно да се справите с един такъв елемент, като добавите необходимата сила с физическата си сила.
Видео: Домашна машина за кантиране.
Тъй като въпросните единици са доста скъпи на пазара, много майстори са готови да отделят известно време за собственото си производство. По принцип тази опция също ще бъде достатъчна за нормална работа, но тук ще трябва да обърнете повече внимание на мерките за безопасност и да използвате устройството много внимателно.
Първо, трябва да получите необходимите компоненти. Стандартният пакет включва:
- Възел за автоматично подрязване на облицовката.
- Блок за контрол на скоростта Въртенето на ролките, които захранват лентата, е добро, ако е оборудвано със специален индикатор.
- Място за нагряване на лепило, някакъв термостат.
- Захранващ блок за лепяща лента.
- Ръководства, които ще помогнат за правилното фиксиране на детайла.
Ако сте се запасили с всичко необходимо, тогава можете да започнете да сглобявате. Разбира се, нищо не ви пречи леко да се отклоните от приетата конфигурация и да добавите някакъв вид допълнителен модул, който ще ви помогне да направите устройството по-удобно и функционално.
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
Като заключение, заслужава да се отбележи, че изработването на кантове със собствените си ръце ще бъде по силите на всеки човек, който има опит с механизми, елементарна електроника и инструменти. Малко въображение - и ще получите това, което искате.