Подробно: направи си сам каросерия на камиони от истински майстор за сайта my.housecope.com.
Както всеки друг автомобил, камионите също изискват периодичен ремонт. Дизайнът на камионите обаче е различен от автомобилите. Следователно техният ремонт също се извършва по малко по-различен начин.
По-добре е да поверите ремонта на тежки автомобили на професионалисти. Специалистите в автосервиза ще ремонтират автомобила в най-кратък срок. В крайна сметка камионът се използва от собствениците най-често като средство за печелене на пари. Следователно, дори краткосрочен престой носи много големи загуби.
Структурата на рамката е присъща както на местните камиони, така и на чуждестранните. Ремонтът на всички камиони се състои от два етапа:
възстановяване на кабини;
реставрация на рамки.
Това разделение се отнася за всяка рамкова технология. По тази схема се ремонтират автобуси, леки рамови и тежкотоварни автомобили. И всеки етап е важен. При възстановяване на камиони е задължително да се вземе предвид тяхното значително тегло, както и габаритните размери. Всички единици на такива автомобили са тежки. Освен това важна характеристика на камионите е наличието на рамка в основата им.
За ремонт на камиони задължително се използват хлъзги. Това позволява работата да се извършва с висока точност. Когато процесът на каросерията приключи, геометрията на рамката и каросерията се проверява внимателно. На последния етап ремонтираните автомобилни части се подлагат на антикорозионна обработка, както и боядисване вътре в специални камери.
Каросерийният ремонт на камиони в автосервиз се състои от следните етапи:
извършва се предварителен преглед на машината;
геометричните компоненти на каросерията на автомобила са проверени;
боята се отстранява от машинните части, местата, повредени от ръжда, се почистват добре;
ремонтират се части, които лесно се свалят от автомобила;
извършва се възстановяване на несменяеми възли, възли;
части от пластмаса и други неметални материали се актуализират;
рамите на камионите се възстановяват;
каросерийният процес на "реанимация" на автомобила е завършен с боядисване и антикорозионни работи.
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
Специалистите извършват висококачествено запълване на повредени повърхности на машини. Правят и грунд. Боята се подбира особено внимателно, тъй като цветът й трябва да съответства на този, в който е боядисан ремонтираният автомобил. При покриване на машината с бои и лакове, боята трябва да се нанася на няколко слоя.
Процесът на каросерията за възстановяване на автомобили също включва изправяне, заваряване и шлайфане. Така например, за възстановяване на радиатори и отляти титаниеви, алуминиеви, медни дискове, методът на заваряване с аргон се използва в автосервизите. Осигурява повишена здравина на свързване. Следователно извършените ремонти гарантират висока надеждност на възлите и частите по време на работа.
Методът на заваряване с аргон ви позволява да спестите значителни пари за закупуване на нови части, тъй като перфектно възстановява повредените!
Най-трудният и трудоемък е ремонтът на каросерията на много големи камиони. Също така работата по възстановяването на автобусите е трудна поради обемистостта на тези машини. Големите камиони и автобуси са трудни за боядисване, тъй като кабината за пръскане е ограничена по размер.
При ремонтно-възстановителни работи, ако е необходимо, повреденото стъкло се подменя. Те или се залепват в конструкцията на машината, или се вкарват в специални гумени уплътнения. След смяна на предното стъкло е препоръчително да смените лопатките на чистачките.
Можете да прочетете за заваряването на каросерията на автомобила тук.
Рамката в колата се нарича силова рамка, която действа като основа за закрепване на всички
части на тялото, двигател, скоростна кутия, задвижвания и др. Обикновено е необходимо да се прибегне до такава технология като заваряване на рамка с незначителни деформации на тази част. Например, ако са се образували пукнатини, чипове, гънки, тогава в този случай ще бъде препоръчително да готвите рамката. Въпреки това, технологията на заваряване трябва да се спазва стриктно, тъй като не само качеството на рамката ще зависи от това, но и в бъдеще безопасността при използване на автомобила.
Много често камиони, например КАМАЗ, които превозват големи товари, могат да се провалят точно на магистралата. За да предотвратите появата на такава неприятна ситуация, трябва постоянно да следите състоянието на рамката и да извършвате навременни ремонти на тази част.
За да бъде връзката здрава и надеждна по време на заваряването на рамата на камиона, трябва да се спазват редица правила и изисквания.
Първото нещо, което си струва да се отбележи, е необходимостта да се гарантира, че металът не се прегрява в зоната, където се образува шевът. Необходимо е да се готви шевът на малки парчета, чиято дължина не надвишава 5 мм.
Не забравяйте да изчакате известно време, докато заварката се охлади.
След това трябва да обработите ръбовете. Това става с помощта на плазмен нож или мелница, т.к това е най-подходящият вариант за рязане на метал.
Когато заварявате рамката, уверете се, че преходите от вторичния метал към основния метал са възможно най-гладки. Внимавайте да не създавате подрязвания, т.к именно този дефект ще доведе до напукване на рамката. Освен това коренът трябва да се вари по цялата му дължина, в противен случай целият процес ще бъде безсмислен.
Като се има предвид факта, че е доста трудно да се работи с много камиони, които не са много големи по размер и рамката много често е склонна към счупване, независимо от качеството на шева, има само един изход - трябва да укрепване на мястото на повреда. За това са подходящи канал и болтова връзка.
Преди да пристъпите директно към процеса на заваряване, детайлът трябва да бъде добре подготвен. Важно е правилно да се идентифицира повредата, за това е необходимо да се премахнат всички елементи на тялото и да се инспектира засегнатата област. Мястото, където завършва пукнатината, трябва да се пробие. Това ще помогне да се предотврати развитието на щети.
Съвет! Използвайте бормашини с диаметър 5 мм.
Такива заваръчни работи се извършват с полуавтоматично устройство.
Научете повече за процеса на заваряване. Както вече беше отбелязано, процесът на заваряване се извършва на няколко прохода.
При първото преминаване на горелката - коренът се сварява. Захранването се извършва с електроди, които представляват тел с дебелина 1,2 мм с индекс Sv08. Заваръчните работи се извършват под въздействието на ток от 100 A. При втория и третия ход индикаторът на тока трябва да бъде 110 A със същата заваръчна тел, докато перлите трябва да са възможно най-тънки и да се припокриват един друг. При четвъртия ход токът се увеличава до 120 A.
Важно е готвенето да се извършва без прекъсване на дъгата. Това е единственият начин да получите най-равномерния и висококачествен шев.
Всички шевове след края на заваряването трябва да бъдат правилно обработени. Металът трябва да бъде защитен от негативни влияния на околната среда. Зоната на свързване трябва да бъде измита, след това пясъкоструйна, обезмаслена, грундирана и боядисана.
В заключение трябва да се отбележи, че заваряването на рамка на камион е процес, който изисква концентрация и внимание. За да бъде шевът възможно най-здрав и качествен, заварчикът трябва да има известен трудов опит. Тъй като рамката е важна част, от която зависи безопасността на шофиране. Не забравяйте за безопасността и при заваряване не забравяйте да носите специално защитно облекло.Ако спазвате всички правила и изисквания, тогава в крайна сметка ще получите най-висококачествената връзка.
Повредата на вагона изисква доста сериозен ремонт и често една обикновена драскотина тук не е достатъчна. Пътнотранспортни произшествия, включващи камиони или претоварване на ремарке, често водят до щети, които изискват основно възстановяване на оборудването
Големи щети
Щетите, получени от камион, могат да бъдат от различно естество, но основният удар пада върху тялото. В резултат на авария върху конструктивни елементи се образуват вдлъбнатини, драскотини, разкъсвания, счупвания и изкривявания.
Такива повреди не винаги нарушават работата на транспорта и повечето собственици на камиони смятат, че ако рамката се огъне малко, няма да се случи нищо ужасно, само външният вид се е влошил.
Всъщност в хода на авария може да се получи щета, която ще се почувства след известно време. В резултат на това злополуката може:
Оста на камиона ще се движи.
Увеличете разхода на гориво.
Ускорете износването на гумите.
Спрете да затваряте вратата по време на геометричната деформация на тялото.
Авария може да причини смущения във вътрешните устройства на оборудването, което ще доведе до неизправност по всяко време. Това може да се случи по време на паркиране или шофиране по магистрала.
В резултат на това собственикът на товарен транспорт има две решения: да възстанови камиона сам или да поръча ремонт на каросерия в специализиран автосервиз.
Важно! Дори след сериозна авария или друга повреда, можете сами да възстановите железния кон. Но трябва да знаете редица правила и нюанси, за да не влошите ситуацията.
Как да извършим ремонт на тялото?
Възстановяването на камиона става на етапи. Ремонтите се извършват както следва:
Кабината се демонтира от рамката и се монтира на плъзгача. Ремонтният лист има точки за закрепване като на рамката и позволява на кабината да се върне към фабричните й настройки чрез изравняване на определени завои.
Извършва се диагностика. Извършва се оглед на кабината и се проучват местата на повреда.
Изправяне, метал. Вдлъбнатините, които трябва да се поправят, се изправят с помощта на пневмохидравлична станция. Вместо да сплескате, можете да отрежете парче метал и да го замените с ново. Но трябва да се има предвид, че е по-лесно да върнете геометричната форма на камиона върху фабричен метал.
Необходимите елементи се отрязват. Ако не можете да се придвижите без мелница, тогава рязането трябва да се извършва внимателно, а не по заваръчния шев.
Заваряеми, метални. Заваряването трябва да се извършва във въглеродна среда по точков начин, за да се избегне прегряване на желязото.
Кабината се подготвя за боядисване. Заваръчните шевове, старият емайл се почистват. След това повърхността се отстранява с шпакловка. Процедурата трябва да се извършва бавно. Издръжливостта на ремонта и външния вид ще зависи от това колко внимателно тялото е подготвено за боядисване.
Кабината се боядисва. Необходимо е внимателно да изберете емайл, боя и боя.
Оставете горната част на тялото да изсъхне и преминете към рамката. Въпреки здравата си конструкция, мощното желязо не издържа на натиска на камиона, поради което започва да се задвижва или усуква от винт.
За да изправите рамката, използвайте индукционно нагряване или газова горелка. Използването на горелка обаче отслабва желязото и го прави по-меко. За връщане на рамката към фабричните й параметри се използва специален плъзгач, на който се следят отклоненията от нормата. След това нагрятият метал се насочва в необходимата посока.
След ремонт на рамката сглобяваме тялото и разглеждаме резултата от работата.
Плюсове и минуси на DIY ремонт на тялото
Решихте сами да поправите повредата? Страхотно, но първо научете основните плюсове и минуси на това.
Предимствата на самостоятелния ремонт са:
Спестяване на пари. Самостоятелното възстановяване на оборудването не изисква много средства. Винаги можете да намерите компоненти няколко пъти по-евтини от предлаганите в автосервиз.
Качество. Ако искате да се справите добре, направете го сами. Всеки шофьор се грижи за колата си като дете, така че винаги ще бъде внимателен към работата си. Можете сами да изберете части, боядисване и други материали.
Въпреки две значителни предимства, саморемонтът има редица недостатъци. Основните недостатъци са:
Необходимостта от специално оборудване. За цялата процедура по възстановяване на каросерията и ремаркето са необходими хлисинг, стелаж, мелница, заваръчна машина, индукционен нагревател и редица други устройства.
Времеви разходи. Ако нямате достатъчно опит в работата с метал и ремонт на камиони, процедурата по възстановяване може да отнеме повече от един ден.
Трудност при изпълнение. За да получите добър резултат, трябва да имате умения за работа с инструменти и да знаете основните свойства на металите. Например, ако рамката се прегрее, конструкцията може да отслабне. Външно ще можете да върнете геометричната форма, но с малък удар металът може да не издържи и да причини още повече щети на останалата част от конструкцията.
Препоръчително е да ремонтирате камиони сами, само ако имате определени умения и специално оборудване. В друг случай не трябва да рискувате, защото можете да похарчите време и пари, но в крайна сметка все пак трябва да се свържете с майсторите на занаята им.
Доверете се на професионалистите
Специално оборудване и екип от професионалисти, всеки от които си знае своя бизнес, е това, което е необходимо за качествен ремонт. Искате ли да получите камион след реставрация, както от завода? Товарен автомобилен сервиз "Motion Technology" ще Ви предостави такава възможност. Основните предимства на услугата:
Професионално оборудване. Стойки, индукционно отопление, хлъзги и други аксесоари на реномирани производители.
Опитен персонал. Зад раменете на голите майстори стоят стотици ремонти. Те знаят кое е най-доброто за вашия камион в дадена ситуация.
Качествени материали. Боя, емайл, шпакловка - високото качество на тези материали ще гарантира запазването на екстериора на тялото за дълго време.
Не си струва да рискувате техника, която струва цяло състояние. Похарчете стотици пъти по-малко и вземете добре ремонтиран камион в рамките на няколко дни. Пълният списък с услуги можете да намерите на сайта на компанията.
Съобщение Иванич »12 август 2011, 21:26
Съобщение Ермак »13 август 2011, 20:44
Съобщение Иванич »13 август 2011, 21:08
Съобщение Иванич »16 август 2011, 20:52
Съобщение Володя3281 »16 август 2011, 23:12
Съобщение ДИЗЕЛ »17 август 2011, 19:57
Иван защо шперплат, а не 40а или 50а дъска.
Добавено след 1 минута 6 секунди: А откъде си купи такива вежди? Каква цена.
Добавено след 3 минути 26 секунди: Самият той също ще трябва да преработи тялото. Досега родният под е от махагон, макар че вече е пълен с дупки и слаб. Изчакайте до есента, за да не загубите работа все още)))
Съобщение Иванич »17 август 2011, 20:10
Дъската е много лошо положена, изсъхва. а товарачите винаги товарят отстрани, оказва се срещу зърното. И това е специален шперплат. тя вече се разпространява на всички камиони и на корейци и на камиони КАМАЗ. Ще опитам, но определено ще служи три години. А веждите са ми роднини, като стояха на стара японска дървена, останаха, без тях вече не си представям крепежни елементи.
Добавено след 9 минути 37 секунди: Друга снимка е по-долу. дъбов междинен слой между тялото и рамката! Трябваше да изтегля тялото към рамката с десет стълби, на дървена имаше шест
Съобщение ДИЗЕЛ »17 август 2011, 20:16
Всичко е ясно. Просто на хинката си смени родния под на 40к борд и служеше две години без джобове. Партньорът кара 40ке от четири години и също е добър. Счупени и напукани, разбира се. Но всичко това е от бетон и желязо))) Трябва да носите много неща, които могат да повредят тялото и пода.Е, шперплатът е най-вероятно за междуградски автомобили. Всичко е там на полети или толкова натъпкано, че хрянът се разпада и поврежда пода))) Нещо като това IMHO.
Добавено след 3 минути 23 секунди: Дистанционерът между метала е задължителен, без него не може.Има и нитове на места отпред на касата под тялото на мястото където е подсилена рамката под CMU. Или дървена или конвейерна лента)))
Възстановяването на скелета на камиони и друго оборудване с големи размери има своите различия. Първоначално това се отнася до размерите и теглото както на самите автомобили, така и на отделните им механизми. Втората разлика между ремонта на каросерията на камиони, за разлика от възстановяването на металната рамка на "автомобилите", предполага задължителното наличие на рамка на камиони. Ще научим повече за характеристиките на тези видове работа от статията.
ВНИМАНИЕ! Открих напълно прост начин за намаляване на разхода на гориво! Не ми вярвате? Автомонтьор с 15 години опит също не вярваше, докато не го опита. И сега той спестява 35 000 рубли годишно от бензин! Прочетете още"
Основната разлика между ремонта на камион и "лек автомобил" е дизайнът. Съответно ремонтът се извършва по различен начин. По-добре е да поверите ремонта на камиона на специалисти. Те, като правило, гарантират не само високото качество на работата, но и резултата в най-кратки срокове. Това е само плюс за собствениците, които в повечето случаи използват камион като средство за печалба и дори най-краткият престой носи големи загуби.
Така че, с оглед на факта, че почти всички камиони са оборудвани с рамкова система, техният ремонт може да се извърши по два сценария.
Възстановяване на рамката.
Възстановяване на кабината.
Тази класификация може да се прилага не само за камиони, но и за рамкови автомобили, например, като UAZ.
Хлингът е незаменим инструмент, ако се извършва ремонт на каросерията на камион. Именно това професионално оборудване е в състояние да осигури висока точност на геометричния компонент на тялото или рамката по време на процеса на възстановяване.
Последният етап от ремонта на каросерията включва антикорозионна обработка и боядисване на автомобила в специални затворени кутии.
Цената на възстановителните работи зависи от различни компоненти. По правило цената се определя от специалист след преглед на щетите.
Освен ремонта на автомобила, тези възстановителни работи също се извършват в съответствие с правилата и последователно. Скелетът на автомобил може да бъде подреден дори ако автомобилът е попаднал в голяма катастрофа.
Помислете за основните етапи на възстановителните работи върху каросерията на камион:
Първо се извършва квалифицирана проверка;
Диагностицира се геометрията на тялото;
Частите са почистени от следи от ръжда и боя;
Възстановяват се лесно подвижни елементи на тялото;
Извършва се изправяне, изправяне и привеждане до оригиналната геометрия на елементите на тялото;
Рамката се ремонтира;
Извършва се боядисване и антикорозионни работи.
Що се отнася до заваряването, заваряването с аргон се използва за елементи на корпуса от цветни метали. Последният осигурява здрава и надеждна връзка на елементите на тялото. Заваряването с аргонова дъга се нарича още универсално, тъй като може да реши широк спектър от задачи, пред които е изправен специалист по ремонт на каросерии. Този вид заваряване се счита за супер модерен, позволява не само да се ремонтират компонентите на тялото с високо качество, но и да се спестят средства за закупуване на нови части.
Най-трудоемък се счита за каросерията на камиони, възстановяването на рамката на автобуса. Тази сложност се обяснява с големите размери на последния. От друга страна, ако гараж или сервиз са оборудвани с камера за боядисване от модерен тип, тогава в такава кутия могат да се реставрират автомобили с дължина до 14-15 метра.
Напоследък по пътищата на страната ни можете да намерите значителен брой японски камиони. Isuzu и Nissan все по-често намират своето признание по руските пътища.Независимо от областта на приложение, "японците" винаги са в най-добрия си вид, защото автомобилите от Страната на изгряващото слънце са мощни, бързи и имат отлични характеристики на сцепление. Всичко това, включително оборудваността с модерни и надеждни електронни асистенти, прави тези камиони атрактивни у нас и по света.
Популярността на японските камиони може да се обясни по-специално с факта, че Isuzu се сглобява у нас, а Nissan доставя леки испански камиони Cabstar в Русия на достъпна цена. Nissan Cabstar, наред с други неща, е невероятно икономичен, има висок полезен товар и лекота на използване и комфорт.
За съжаление, в хода на активна експлоатация, тялото дори на най-качествения автомобил се разпада. Той "остарява", частите му ръждясват, деформират се и т.н.
Ако в близкото минало всички проблеми с тялото бяха отстранени от шофьорите главно със собствените им ръце, днес компаниите, които извършват ремонт на каросерии, са високо ценени и са много търсени. Ако по-рано бяха на мода местно произведени камиони, части за които дори можеха да се произвеждат самостоятелно, тогава модерен, подобрен и мощен камион вече изисква по-квалифицирано обслужване.
Ремонтът на каросерии на японски автомобили изисква различни подходи. Както при поддръжката на всяко голямо оборудване, ремонтът на скелетите на Isuzu и Nissan има свои собствени нюанси.
членове
195 публикации
град Омск
Име: Сергей
членове
1163 публикации
Град: Клин, МО
Колкото до кърпичките и подплатата - прекомерната им дебелина също не е добра.
Рамката на камиона не е твърда конструкция, а по-скоро еластичен елемент, който работи при огъване и още повече при усукване.
Следователно дебели облицовки променят свойствата на рамката и причиняват нейното разрушаване на други (понякога много неочаквани) места. Считам за оптимално използването на метал с дебелина +/- 1 мм от дебелината на метала на рамката. По-дебел метал (до 140-180% от основния метал) се използва при удължаване на рамки с централни вложки с болтове, докато дължината на припокриването на фрагмента на рамката и вложката е най-малко 3,5. 4 височини на рамката. При значително удължение са желателни допълнителни наслагвания за вложката.
По форма се предпочитат ромбични със пресечени ъгли, трапецовидни и в някои случаи триъгълни наслагвания. Във всеки случай трябва да се внимава да се избягват напречни (вертикални спрямо рамката) шевове (с изключение на краищата на рамката) и концентратори на напрежението (остри ъгли на заварки).
Подобни неща се отнасят и за платформи, тела, страни и други надстройки.
Сега за болтовете. Когато нещо е прикрепено към рамката, основната причина за повредата на крепежните елементи изобщо не е срязването на болтовете, а фактът, че болтовете се изтъркват поради "хлабавост" в отворите с неприемливо голям диаметър. Следователно няма смисъл да използвате M16 за фиксиране на кутията (изключително големи дупки само отслабват рамката). Много по-добре - 8-12 болта М12-М10, но в отвори с точен диаметър (не повече от +0,1. + 0,2 мм)
Моето мнение е, че диаметърът на крепежните елементи към рамката трябва да бъде не повече от 2,5 (поне 3) дебелини на метала на рамката (изключение са специално подготвени места, подсилени с подложки за преразпределение на товарите, в този случай - до четири до пет пъти дебелина)
Известно е, че каросерията е най-разпространената и трудоемка при ремонта на автомобили. Най-често те използват чисто медни техники, като изравняват обезобразената стоманена обвивка с чукове, гумени или полиуретанови чукове и довършителни операции с помощта на запояване на калай или олово.
Мога да кажа, че отдавна съм изоставил тази технология в полза на технологията, която е разработена върху десетки вдлъбнатини и дупки, използвайки епоксидна смола, пълнител и фибростъкло.На първо място, крилото (както и всеки друг елемент от корпуса на машината) се изправя и изобщо не е необходимо външната му повърхност да се привежда в идеално състояние.
Основното е, че няма метал, стърчащ отвъд повърхността, което трябва да бъде резултат от ремонта. Напротив - в много случаи е по-добре умишлено да се спусне повърхността, за да може върху нея да се нанесе епоксидно-стъклен пластир със забележима дебелина.
Ако крилото има не само вдлъбнатини, но и разкъсвания или напълно ръждясали места, това също не е проблем. Необходимо е само да се изрежат корозиралите зони и внимателно да се почистят местата, засегнати от ръжда. При това препоръчвам да използвате преобразувател на ръжда и стоманена четка. Повече от веднъж съм чувал от автомобилистите да говорят, че под "епоксидния" метал активно ръждясва.
Наистина мнозина са наблюдавали такъв ефект, но не е "епоксидната смола", която е виновна за това, а непознаването на технологията на работа с този материал. За да се осигури надежден контакт на епоксидното свързващо вещество - епоксидна шпакловка или действителната епоксидна смола в комбинация с фибростъкло - трябва да се спазва следната технология.
Като начало частта от металната обвивка, която ще се ремонтира, се почиства старателно от стара боя и пръст, обработва се с преобразувател на ръжда и след това се почиства до блясък с шкурка или абразивни колела Durex. Веднага, в рамките на няколко минути след почистване, повърхността се покрива със състав от епоксидна смола с вмъкнат в нея съединител (обичайното съотношение е от 1:8 до 1:10, въпреки че някои видове епоксидни смоли се разреждат в различни съотношения на смола и втвърдител, така че преди употреба посочете метода на приготвяне според етикета или надписа върху кутията) с добавяне на ацетон или разтворител № 646 - до плътността на обичайната нитро боя.
След нанасяне разтворителят или ацетонът се изпаряват. И върху повърхността на метала остава филм от сравнително бавно полимеризираща се смола, която предпазва метала от окисляване. Няма нужда да чакате смолата да се втвърди окончателно. Почти веднага можете да започнете да запечатвате неравности или дупки. Разбира се, по-добре е предварително да подготвите парцали от стъклен плат и малко смола.
Не съветвам да разреждате смолата наведнъж за целия обем на работа - по-добре е да го направите на порции от 100. 200 ml: в големи обеми "епоксидната смола" е склонна към самозагряване и спонтанна полимеризация. И още нещо: трябва да спите, работата трябва да е дълга, поставете контейнер с подготвена смола и купа с лед или сняг - това ще забави полимеризацията за няколко часа.
Ремонтът започва с това, че възстановеното място се намазва със смола (не този път с обичайната, без ацетон), след което се нанася парче фибростъкло, което отново се намазва със смола отгоре. Най-добрият начин за нанасяне на смолата е да използвате твърда четка. Тогава можете да действате по два начина.
Първият е запълване на вдлъбнатите места с парцали от едно и също фибростъкло, намазване със смола, докато дебелината на слоя се доведе до контура (или по-скоро леко надвишава), което трябва да се получи след ремонт. И вторият метод е да нанесете епоксидна замазка върху първия слой от фибростъкло, състоящ се от епоксидна смола и всякакъв прашен пълнител - прах за зъби, талк, цимент и т.н.
След нанасяне на шпакловката (критерият е все същият - спойката му трябва да стърчи само малко над бъдещия контур на повърхността, което е лесно за управление с гъвкава шина или шаблон, изрязан предварително от шперплат | повърхността е запечатана с друго парче от фибростъкло Ако черупката е имала счупвания, има смисъл от вътрешната й страна също да залепите няколко слоя фибростъкло, за да получите един вид ключалка, която предотвратява отлепването на пластира.
Освен това, както за първия, така и за втория метод, може да се препоръча следната довършителна операция.Върху епоксидния състав върху разрез се нанасят полиетиленови филми, след което неподвижната пластмасова епоксидна замазка или стъклена кърпа, формована към метала, трябва внимателно да се заглади в съответствие с формата на крилото или друга част от корпуса на машината.
В този случай можете да използвате парче ламинирана пластмаса или ламарина (с тях притискат пластира), гумени шпатули и просто с ръце - за предпочитане в платнени ръкавици. Излишната смола лесно се изстисква и отстранява по време на процеса на полимеризация.
Ако не сте "прекалили" с втвърдителя, ще имате поне няколко часа, за да доведете спокойно повърхността под фолиото в перфектно състояние. Накрая филмът се опъва върху повърхността на частта на тялото, която се ремонтира и се закрепва с тиксо или винилова лента. На следващия ден полиетиленовото защитно фолио лесно ще се отдели от повърхността на смолата - и ще видите лъскава, полирана повърхност, която практически не изисква допълнителна обработка.
(
Типична вдлъбнатина в калник на кола.
Възстановяване на облицовка със стъклокърпа и епоксидна смола или епоксидна шпакловка: А - със смола и стъклена кърпа, Б - със стъклокърпа и епоксидна шпакловка. Буквите на фигурата показват: K - крило, C - фибростъкло, W - шпакловка.
Завършване на повърхността с полиетиленово фолио: 1 - оформяне на фолиото и изглаждане на повърхността с мистрия и ръце 2 готово реставрирано крило. Буквите на фигурата показват: E - епоксиден състав (фибростъкло или фибростъкло в комбинация с епоксидна смола), K - крило, A - крайна повърхност на крилото, P - пластмасово фолио.
Трябваше да се справя със заваряване на рамката на KamAZ. След известно време в близост до шева се появи пукнатина. Реших да подсиля конструкцията с наслагване "ромб", отрязах ръбовете и я заварих на два прохода. Шест месеца по-късно същият проблем - рамката се спука. Каква е технологията за ремонт на рамата на камиона? Подобен въпрос за заваряване на осите на полуремаркета на чужди автомобили.
Производителят твърди, че рамката не може да бъде възстановена, но въпреки това работилниците често се справят успешно с тази трудна задача. Ето някои тайни за заваряване на рамка:
1. Една от основните характеристики на заваряването на рамката е режещи ръбове с машина за плазмено рязане. 2. Необходимо е здраво да заварите корена на шева (ако по някаква причина този етап не може да бъде завършен, по-добре е да не предприемате ремонт) 3. Използвайте пълнител (заваръчна тел) 08G2S (в зависимост от материала на рамката), 1,2 мм. Защитна среда: смес от аргон + въглероден диоксид (20%). 4. Пасаж номер 1: заваръчен ток 100A. Коренът е заварен с къси ролки през жлеба от ляво на дясно, за да се образува обратна перла. Важно е да се избягва прегряване на стоманата. 5. Пасаж номер 2 и 3: заваръчен ток 110A. Извършва се както в стъпка 4, но ролките са тънки и се наслагват една върху друга. 6. Пасаж номер 4: увеличете заваръчния ток до 120A. Ролка по цялата ширина на жлеба със захващане за основния метал от 1-2 мм. Няколко ролки - и дъгата се прекъсва. Важно е основният метал да не се прегрява. 7. Окончателен проход No 5: зърното се сварява без прекъсване на дъгата, прихващането върху основния метал е 5 мм. 8. Вертикалните шевове са заварени отгоре надолу. 9. Индивидуалният подход е важен във всеки отделен случай. 10. Шевът е равен, изпъкнал.
Статия за локален ремонт на каросерия - подготовка, процедура, тънкости на работа. В края на статията - видео за ремонт на каросерията на автомобили.
Има много причини, които водят до възстановяване на една или друга част от тялото. Това могат да бъдат механични повреди на боята от пътни отломки, последици от леки аварии, химически повреди поради неправилна употреба на реагенти и накрая проява на обикновена корозия.
Разбира се, в резултат на тези повреди, автомобилът не губи техническите си характеристики и следователно няма причина да се предава за скрап.Страда само външната естетика на автомобила и този проблем е доста лесен за решаване. И ако ремонтирате всичко със собствените си ръце, тогава икономическите ползи ще бъдат очевидни.
Преди локален ремонт на каросерията трябва да измиете добре колата и след това да диагностицирате за дефекти. Това е необходимо, за да се знае със сигурност кои части от тялото трябва да бъдат ремонтирани, както и какви инструменти и оборудване ще са необходими за това.
Първата стъпка е да се проучи естеството на щетите. Например:
вдлъбнатини в резултат на злополука, както и от удари на камъни под колелата;
нарушаване на целостта на боята: чипове, пукнатини, драскотини и др.;
корозия.
Ако това увреждане е механично и в същото време е свързано с разкъсване на метални повърхности, или ако е типична корозия, която е „изяла“ метала през и през, тогава би било разумно повредената част да се смени с нов. Същото може да се каже и за онези повредени места, в които пострадаха усилвателите. Но ако частта не може да бъде заменена (моделът е остарял), тя по принцип може да бъде възстановена, но ще бъде много по-трудно да направите това, отколкото да я замените.
Освен това е необходимо да се намерят онези места, които изискват корекция на геометричната деформация, както и да се отбележат всички незначителни повреди, които могат лесно да бъдат отстранени с шпакловка. В резултат на такъв анализ на дефекта ще разберете кои части на тялото ще изискват последващ ремонт.
Най-ефективният начин за ремонт на повредена част от тялото е да я смените. Но ако все пак сте решили да ремонтирате частта, тогава в този случай тя ще трябва да бъде демонтирана. Така че нека започнем с демонтажа.
Повечето части на тялото могат да бъдат завинтени или самонарезни, така че не е трудно да ги премахнете и без използване на заваряване. Между другото, ако ремонтираната част е инсталирана вече боядисана, ще бъде много по-добре и по-лесно.
Въпреки това, има части, които се сглобяват чрез точково заваряване. За да ги демонтирате, използвайте специално длето и чук. С тези инструменти се изрязва заваръчна точка между частите в точката на закрепване.
По-добре е да монтирате ремонтираната част с помощта на специална мастика, в резултат на което елементите ще се свържат един с друг много по-плътно и плътно. Това ще създаде допълнителна хидроизолация. Препоръчително е да направите това с всеки метод на свързване, но ако използвате заваряване, трябва да поддържате точките на заваряване чисти.
Никой локален ремонт на каросерията не може да мине без шпакловка. Факт е, че след като поправите повредените части на тялото, във всеки случай ще трябва да отидете до крайната козметика.
Първата стъпка е да се затворят най-дълбоките неравности, чиято дълбочина надвишава 1 мм. За да направите това, използвайте груб пълнител. В същото време не забравяйте, че сред частите, които съставляват тялото, има части, които са подложени на вибрации и могат да се деформират от това.
Когато обработвате такива части, използвайте шпакловка, съдържаща алуминиев пълнител. За останалите части може да се използва шпакловка от фибростъкло.
Като начало, местата, където планирате да нанесете шпакловката, ще трябва да бъдат матирани. Това може да се направи със средно зърнест шмиргел за по-добро сцепление с повърхността.
Следващият етап е директно шпакловане. И този процес трябва да отнеме не повече от 20 минути. Във всеки случай повечето шпакловки имат това време на втвърдяване. Следователно, за да сте навреме, постъпете както следва:
Разредете пълнителя според инструкциите на производителя. След това разбъркайте достатъчно добре разтвора, така че съставът да изключва въздушни мехурчета, да има измерен цвят и същата консистенция.
Започнете да нанасяте разтвора върху повърхността със шпатула.В същото време бъдете изключително внимателни, за да не надценявате необходимата дебелина на слоя. Ето защо е по-добре да нанесете тънки слоеве на няколко стъпки, за да постигнете желаното ниво. И ако излишъкът се появи, те трябва да бъдат премахнати незабавно.
Оставете шпакловката да се втвърди.
Забележка: разбира се, невъзможно е незабавно да се приложи шпакловката, така че по-късно тази повърхност да не изисква механична обработка. Следователно ще бъде много добре, ако стигнете до резултат, който е възможно най-близък до идеалния.
Както вече споменахме, механичната обработка на шпакловъчната повърхност в никакъв случай не може да бъде избегната. Ето защо изчакайте, докато съставът се втвърди напълно, и след това пристъпете към обработка.
За да направите това, запасете се с шмиргел и дървен блок. За начало можете да използвате средно зърнеста кожа и да се опитате да вземете блок, който не е много голям, но доста равен.
Методът на такава обработка е доста прост: увийте блока в "шкурка" и започнете да обработвате повърхността, която ще бъде поправена с нея. Благодарение на равномерния блок можете да идентифицирате къде е необходимо да премахнете излишната замазка и къде трябва да се добави.
Можете да използвате орбитална шлайфмашина освен блока, увит с шкурка, но това изисква внимание и много опит, за да го използвате. И ако няма такъв опит, тогава е по-добре да смилате на ръка, както е описано по-горе - ще направите по-малко грешки.
Въпреки факта, че тази процедура е доста проста, редки специалисти успяват да направят всичко от първия път. Ето защо, след първата обработка, проверете резултата и, ако е необходимо, повторете всичко отново. Крайната ви цел е да поддържате повърхността равна и без ями, неравности или шевове.
И така, вие свършихте "най-черната" работа, ремонтираната повърхност вече има благоприятен външен вид и сега няма какво да направите - да премахнете малки дефекти. Проблемът е, че понякога дори е невъзможно да ги забележите с просто око, но след ремонт определено ще се покажат.
И тук ще ви трябва друга, финозърнеста шпакловка, която също се нарича довършителна. Нанасяте го в най-тънкия слой на местата, които го изискват: драскотини, драскотини, прекомерен слой едрозърнеста шпакловка.
Състоянието е същото като при използването на едрозърнеста шпакловка - трябва да имате време да нанесете състава преди първоначалното му втвърдяване. След това идва етапът на механично довършване и тук вече се използва финозърнеста шкурка, която популярно се нарича нула.
Тази работа също трябва да се извършва ръчно, ако няма опит в използването на специални инструменти. Необходимият резултат от тази процедура е пълната липса на нередности, както видими, така и невидими, и осезаемо осезаеми.
В тази последна стъпка понякога е възможно замазката да се нанесе на няколко слоя, но в повечето случаи е достатъчен един.
След като направите всичко това, ремонтът може да се счита за завършен. Остава само да боядисате ремонтираните зони и колата ви ще изглежда като нова.