Подробно: DIY ремонт на полипропиленови отоплителни тръби от истински майстор за сайта my.housecope.com.
Полипропиленовите тръби се характеризират със завидна химическа устойчивост и доста висока твърдост на пръстена. Въпреки това, физическата устойчивост на такива продукти на удар или механично натоварване оставя много да се желае. Следователно ремонтът на полипропиленови тръби е доста често срещана операция. Ще се опитаме да споменем всякакви причини за аварии в такива тръбопроводи и методи за елиминиране на последствията от аварийни ситуации в полипропиленови системи със свободен поток и без налягане.
Налягането в системите със свободен поток е равно на атмосферното налягане. Капацитетът на такива линии се изчислява предварително. Освен това монтирането на фуги в системите със свободен поток се извършва по технологията на гнездото, с уплътняване на контактната точка с конвенционално гумено уплътнение. Тоест в този случай няма нужда да се страхувате от прекомерно вътрешно налягане или грешки при сглобяването на тръбопровода.
В резултат на това само "трета сила", злонамерена или случайна, може да повреди полипропиленовата тръба в такава система.
Просто казано: причината за авария в система със свободен поток може да бъде само ефект на трета страна, в резултат на което тялото на тръбата е повредено.
Освен това, подобно въздействие може да изглежда и като опит за изхвърляне на химическо вещество с високо ниво 
дейност, и как функционирането на системата с умишлено нарушаване на температурния режим, и като тривиални механични повреди.
Теоретично обаче друга причина за подобни аварии могат да бъдат фабрични дефекти, които не са били забелязани в отделите за технически контрол на завод за производство на полипропиленови тръби. Такива дефекти в полипропиленовите тръбопроводи обаче не са често срещани. Производственият процес на такива продукти се контролира доста внимателно.... Следователно тази „причина“ може да бъде пренебрегната.
 |
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
Строителните стандарти, които регулират полагането на полипропиленови тръбопроводи, позволяват използването на такива конструкции не само в гравитационни линии, но и в системи под налягане.
Следователно, освен споменатите външни сили, списъкът на причините за аварии трябва да включва и рисковете, свързани с превишаване на допустимото налягане в тръбопровода и опасностите, провокирани от грешки при монтажа на напорния тръбопровод.
В края на краищата тръбопроводът под налягане е монтиран върху достатъчно здраво заварено съединение, което не прощава технологични грешки. Несъответствие на тръбата в съединителя, грешки в процеса на запояване, повреди на заваръчната машина - това е само кратък списък на причините за аварии на ставите. Освен това повечето от авариите на тръбопроводите под налягане са провокирани именно от причини за "докинг". Ето защо ще започнем анализа на методите за отстраняване на течове и счупвания в тръбите, като изучаваме начини за справяне с некачествени съединения.
Ремонтът на полипропиленови тръби, както и на продукти от всеки друг полимер, започва с локализиране на мета течове. Освен това в самото начало водопроводчиците преглеждат ставите на системата. В крайна сметка три четвърти от проблемите на гравитационните и напорни тръбопроводи са свързани именно със ставите.
Полипропиленовите тръбопроводи в системи без налягане могат да текат в фугите само по една причина - поради изкривяване на О-пръстените в гнездото... Ето защо, когато инсталирате системи със свободен поток, е необходимо да контролирате местоположението на пръстените с помощта на специална сонда, която може да бъде направена от кутия за бира. Този "инструмент" се вкарва в междината на ставата и измерва дълбочината на "поява" на О-пръстена. И ако в процеса на измерване на дълбочината наблюдавате различни дълбочини, тогава пръстенът е неравномерен.
Ремонтът на полипропиленов тръбопровод в този случай включва само демонтаж на съединението с подмяна на пръстена. Тоест ще трябва да извадите тръбата от гнездото и да смените или фиксирате О-пръстена. След това тръбата се вкарва в гнездото и проблемът се счита за решен.
Съединението в напорните тръбопроводи се сглобява за заваряване. А грешките в процеса на сглобяване означават само едно: трябва да изрежете повреденото съединение от тръбопровода и да го замените с нов елемент.
Рязането на полипропиленови тръби в този случай се извършва възможно най-близо до повредената фуга. В крайна сметка полимерните тръбопроводи са чувствителни към линейни температурни деформации, следователно можем да изрежем три или четири сантиметра участък и просто да свържем свободните краища, без да удължаваме (нарязваме) дължината на тръбата.
След като секцията с проблемния съединител бъде изрязана от тръбопровода, ще трябва да намерите нов фитинг и да запоите отново проблемния модул. Само в този случай се опитайте да избегнете типични грешки в процеса на запояване на полипропиленови тръби.
Накратко, вземете следните предпазни мерки:
- контролира дълбочината на потапяне на тръбата в съединителя,
- въведете правилните стойности за диаметъра на тръбата и дебелината на стената в контролния блок на заваръчната машина
- натиснете тръбите в съединителя с едно движение, без да въртите.
И ако не се лъжете в тези "малки неща", значи няма да имате проблеми с новата става.
И в гравитационните, и в системите под налягане тялото на тръбата се ремонтира чрез същата операция: инсталиране на временна или постоянна „кръпка“. Освен това гумена лента, сгъваем съединител и сегмент от същата тръба могат да играят ролята на кръпка. Турникетът се навива около тялото на тръбата, над отвора. Краищата на снопа са фиксирани с винтова скоба или обикновена тел. В допълнение, ремонтът на полипропиленови тръби в този случай може да се организира и с помощта на обикновен текстил, импрегниран на всеки завой с епоксидни смоли.
Сгъваемата втулка кримпва точката на деформация и се фиксира върху винтовете. Освен това в самото начало долната част на съединителя се поставя под тръбите, притискайки пробива с горната страна на продукта.
С този ред на сглобяване на съединителя можете да пренебрегнете необходимостта от изключване на налягането в тръбопровода..
Сегментен пластир се монтира само на „празен“ тръбопровод. Изрязва се от тялото на подобна тръба и се фиксира с лепило. Освен това е най-добре да поставите скоба с резба върху залепената зона, която затяга пластира както по време на изсъхване на лепилото, така и по време на работа на тръбата.
Ако причината за ремонта е много сериозна авария, която е унищожила значителна част от тялото на тръбата, тогава не трябва да заменяте за кръпки или съединители - просто заменете цялата повредена секция с нов, работещ аналог.
Разрушеният участък от тръбопровода със свободен поток просто се отстранява от долния и се изключва от горните (по посока на потока) гнезда. Новата тръба първо се вкарва в долния гнездо и след това се прикрепя към горния гладък край. В този случай не трябва да се забравя за необходимостта от контрол на местоположението на О-пръстените.
Подмяната на повредени участъци от полипропиленови тръби в системите под налягане се основава на пълното отстраняване на повредения сегмент и две заварени втулки. Следователно сглобяването на нов сегмент започва с инсталирането (запояването) на нови съединители. И след това всичко, което трябва да направите, е да заварите измерено парче тръба с необходимия диаметър в свободните краища на съединителите. 
В процеса на подреждане на заварени съединения си струва да се обърне внимание на дълбочината и качеството на запояването. В противен случай ще трябва да се справите и с нискокачествени фуги.
Полипропиленовите тръби са лесен за използване и евтин материал. Как да поставите тръбопровод в апартамент или къща с помощта на полипропиленова тръба?
Надежден монтаж на полипропиленови тръби
За да инсталирате полипропиленови тръби със собствените си ръце, ще ви е необходим следният инструмент:
- електрическа заваръчна машина с тефлонови дюзи с различни размери за свързване на тръбите един към друг;
- тръборез - устройство под формата на ножици, чиито резци са клиновидни;
- калибратор на райбер за подготовка на краищата на тръбите и скосяване отвътре.
След закупуване на необходимия инструмент, те разработват електрическа схема за водоснабдяване и отопление, в която всички тръби ще бъдат скрити в порта или ще бъдат в пряк достъп (отворен метод).
Има две схеми за прием на вода:
- успоредно (от колектора);
- последователно (точките на прием и отводняване на вода са свързани чрез тройник към електрическата мрежа).
Последователната схема се счита за по-икономична, но ако в стаята има много приемни точки и налягането на водата е слабо, тя не може да се използва. Паралелната верига е подходяща за големи помещения с ниско водно налягане и голям брой свързано оборудване. Приемът на вода в паралелна верига се извършва от колекторен колектор. Гребенът е сглобяема конструкция от няколко клапана, от всеки от които има разклонение към нова точка за анализ.
- всички водопроводни инсталации, към които ще дойде тръбопроводът (ако тоалетната не е в банята, тръбопроводите към нея също се вземат предвид);
- тръби с топла и студена вода, техният размер и маркировка;
- счетоводно оборудване (мери);
- изпускателни и аварийни клапани;
- спирателни вентили;
- всички точки на прием и изпускане с указание на консуматора;
- посока на водния поток.
Едва след това започват практическата част от работата - закупуването на тръби в необходимото количество и допълнителни елементи.
За да изберете подходящ модел тръба, трябва да вземете предвид условията, при които ще се използва бъдещото водоснабдяване. Тръбите, предназначени за използване вътре в сграда, не могат да се използват навън - продуктите няма да издържат на тежките условия на употреба. В допълнение към предназначението се обръща внимание и на маркировката, която присъства на всеки сегмент - тя показва обхвата и предназначението на даден продукт.
- тръбите с маркировка PN 10 се използват само за подаване или отвеждане на студена вода;
- продуктите, маркирани с обозначението PN 16, могат да се монтират при всякакви условия на битово водоснабдяване;
- продуктите, обозначени като PN 20, се използват както за подаване на топла или студена вода, така и за отопление на къща;
- продуктите, маркирани със стойност PN 25, се използват само за окабеляване на отоплителната система на апартамент или къща.
Продуктите, маркирани с PN 20 и 25, имат допълнителна армировка от фибростъкло или фолио, което ще предпази тръбите от деформация поради високи температури.
Необходимо е да се закупят в подходящото количество и фитинги според броя на тръбните връзки (прави, ъглови, тройници и т.н.).
За да инсталирате пластмасов тръбопровод, ще ви трябва:
- съединители;
- ъгли;
- кръстове или тройници;
- адаптери;
- огъвания на зърната;
- съединителни фитинги;
- мъничета;
- сферични кранове;
- скоби или плочки за монтаж.
Еднотръбната схема се счита за проста, тъй като в нея всички радиатори се монтират един след друг и всеки следващ ще бъде по-хладен от предишния. Тази подредба намалява консумацията на материал, но топлината няма да бъде равномерно разпределена при използването му. В еднотръбната система няма обратен поток и може да бъде хоризонтален или горен (вертикален). Стандартното оформление (хоризонтално) може да бъде допълнително оборудвано с термостатни вентили, настройка за всеки радиатор, сферичен спирателен вентил.
Друг плюс на такава схема е възможността за окабеляване над или под пода. Той не заема място и спестява допълнителни разходи за довършителни работи, скрива ставите. Лесно е да се монтира такава система.Основното нещо, което трябва да запомните, е, че полипропиленовата тръба, минаваща под пода, трябва да бъде изолирана, за да се намалят топлинните загуби и ефекта на температурата върху подовото покритие. Захранващата линия е леко наклонена, поради което естествената сила на гравитацията кара водата да циркулира по-добре.
Двутръбната схема на окабеляване се счита за подходящ начин за отопление на частна къща. В този случай тръбите се полагат в пода или стените по целия периметър на конструкцията, а "връщането" се подава към котела. В противен случай тази схема е идентична с еднотръбната.
Изчисляването на отоплението започва с избора на отоплителен котел, избора на оптималните характеристики въз основа на изчисляването на специфичните топлинни загуби. Изчислено по формулата:
където Q е годишно - прогнозната консумация на топлина за отопление на къщата през студения период;
Fh е площта на сградата, която ще се отоплява.
След това се изчислява консумацията на топлина в частна къща:
където Βh е стойността, която отчита топлината, консумирана от самата отоплителна система (използвайте стандартната стойност за частни къщи 1.11);
Qvn life - захранване с топлина от други източници;
ν е индикатор, който отчита натрупването и отделянето на топлина от стените на сградата (вземете стандартната стойност за частни къщи 0,8);
Qktot - обща загуба на топлина в къщата.
Общите топлинни загуби за една сграда се изчисляват, както следва:
където χ1 е коефициентът на размера (взет 0,024);
∑F - обща вътрешна площ на помещението (стени, под и таван, измерена в квадратни метри);
Dd - градусови дни през отоплителния сезон, които се определят въз основа на температурната зона на местоположението на къщата (стойността за първата зона е 3750, за втората - 3250, третата - 2750, четвъртата - 2250).
- На първо място, те избират мястото на монтаж на котела. Газовото оборудване не може да се монтира в мазето - за това се прави бетонна или метална "сцена", върху която ще стои нагревателният елемент.
- Нарежете тръбите по дължина според диаграмата.
- Отстранете неравностите след рязане на тръбата.
- Маркирайте с маркер измерената дължина, до която тръбата ще влезе в съединителя. За да направите това, краят на тръбата не е напълно вкаран във фитинга.
- Тръбата и фитингът се натискат върху тефлоновия накрайник на заваръчната машина (първо частта, чиито стени са по-дебели, а след това тънката част) и се загряват за необходимото време. Определете точното време за загряване според таблицата в инструкциите.
- След загряване елементите се отстраняват от апарата и се свързват според маркировките, като се избягват ротационни движения, изкривявания. Елементите са свързани помежду си по схемата.
- Свържете димоотводната тръба към димохода с помощта на топлоустойчиви уплътнители или глинен разтвор.
- След това свържете основната тръба (главната), чийто диаметър ще бъде по-голям от диаметъра на всяка друга тръба в тази система. Ако линията е стоманена, диаметърът й трябва да бъде най-малко 2,2 см, а за металопластмаса - най-малко 2,6 см. При инсталиране на 3 или повече радиатора не се използват полипропиленови тръби.
Към котела е свързана изключително метална тръба без използване на адаптери. Разширителният резервоар е монтиран на височина от 3 метра от котела (поне!) - това е най-високата точка на цялата система. След това се полагат тръби и се монтират радиатори, вентили за изпускане на въздух за всяка отоплителна секция. Монтирайте батериите под прозорците и поставете тръби без завои. Монтирайте водоснабдителната и дренажната система, заключете конструкцията на котела.
