2. От време на време, в разгара на пълно здраве, изведнъж не започва. Стартерът се върти, а двигателят дори не се опитва да хване. Бензинова помпа? След няколко опита изведнъж стартира плавно и работи чудесно. Ако горивната помпа, тогава я смени изцяло или може ли да се поправи нещо в нея? Наистина не знам дали някой ще се занимава с ремонт.
2. От време на време, в разгара на пълно здраве, изведнъж не започва. Стартерът се върти, а двигателят дори не се опитва да хване. Бензинова помпа? След няколко опита изведнъж стартира плавно и работи чудесно. Ако горивната помпа, тогава я смени изцяло или може ли да се поправи нещо в нея? Наистина не знам дали някой ще се занимава с ремонт.
2. От време на време, в разгара на пълно здраве, изведнъж не започва. Стартерът се върти, а двигателят дори не се опитва да хване. Бензинова помпа? След няколко опита изведнъж стартира плавно и работи чудесно. Ако горивната помпа, тогава я смени изцяло или може ли да се поправи нещо в нея? Наистина не знам дали някой ще се занимава с ремонт.
2. От време на време, в разгара на пълно здраве, изведнъж не започва. Стартерът се върти, а двигателят дори не се опитва да хване. Бензинова помпа? След няколко опита изведнъж стартира плавно и работи чудесно. Ако горивната помпа, тогава я смени изцяло или може ли да се поправи нещо в нея? Наистина не знам дали някой ще се занимава с ремонт.
1. Преди да вземете грубо решение за основен ремонт, трябва да опитате по-лоялни мерки за идентифициране на причините за неизправността. Първо, опитайте да измерите компресията. Ако е хлабав, буталните пръстени може да са се износили и това може да доведе до изяждане на масло.Дори при нормална компресия пръстенът на скрепера за масло (не компресия) може да се износи и да причини изяждане на маслото. Решение: смяна на пръстените.
Може би причината за изяждането на маслото са уплътненията на скрепера на маслото, които от време на време се коксират и лошото ни гориво, стават жилави и лошо се справят с функцията си. Тъй като декарбонизацията помогна малко (капачките можеха да омекнат малко), може би целият проблем е в капачките.
2. Причината за нефабричното "просто така" може да се крие в един евтин малък боклук, наречен "датчик за положение на коляновия вал" (DPKV). Можете да го проверите много просто. Свалете сензора, почистете го, сложете го и опитайте да запалите колата. Ако тръгне, значи той е причината. Или малко по-сложно. Включете на земята с ключа за запалване (завъртете ключа по посока на часовниковата стрелка докрай, но не стартирайте стартера). Под капака, в областта на батерията, близо до червения бутон, има херметичен конектор за "четка за коса" (удължен боклук), той трябва да бъде изключен, като издърпате ключалката навън. След няколко секунди го връщаме в първоначалното му положение. В този случай ще има малко нулиране на мозъците. На таблото мониторът ще покаже „SET—“. ОК е. През цялото това време ключът за запалване трябва да бъде включен на маса. Сега опитайте да запалите колата, като затегнете ключа, преди да стартирате стартера. Ако започне, тогава причината за нежеланието да започне преди това се крие именно в DPKV. Решение: подмяна на сензора.
PS: Мислите по първата точка са изключителна теория. Цялата истина може да се покаже само от аутопсията на пациента.
Що се отнася до втората точка, това е моят личен опит.
VIDEO
Книгата съдържа обща информация за устройството на автомобила Renault Kangoo от 1997 г. насам, препоръки за поддръжка, описание на възможни неизправности на двигателя, трансмисията, шасито, кормилната и спирачната системи. Обърнато е дължимото внимание на електронните системи за управление на двигателя.
Техническите съвети в това ръководство ще ви помогнат да извършвате поддръжка и ремонт както в сервиза, така и сами.
ПЪЛНЕНЕ НА ОХЛАЖДАЩАТА СИСТЕМА
Липсва вентила на радиатора на нагревателя. Течността непрекъснато циркулира през радиатора на нагревателя, което подобрява цялостното охлаждане на двигателя. 1. Проверете херметичността на дренажната тапа или тапите. 2. Извадете тапите от двата вентилационни отвора. 3. Напълнете охлаждащата течност през гърловината за пълнене на разширителния съд. 4. Завийте щепселите в отворите за вентилация веднага щом течността започне да изтича от тях в непрекъснат поток. 5. Стартирайте двигателя (доведете оборотите на двигателя до 2500 об/мин). 6. В рамките на около 4 минути добавете течност към резервоара, като нивото на течността е възможно най-близо до горната част на гърловината за пълнене. 7 Затворете капачката на разширителния съд.
ИЗИСКВА СЕ СПЕЦИАЛЕН ИНСТРУМЕНТ
Стойка за измерване на изпъкналостта на буталото
Магнитна основна показалка за ъглово затягане на болтове
Инструмент за поддръжка на двигателя на подрамника
Клещи за еластични скоби
Манометър за напрежение на колана
Mot. 1311 -06 Инструмент за отстраняване на горивната линия
Инструмент за поддръжка на двигателя Torx дюза за 55
Гайка на опъващата ролка 5
Болт на шайбата на коляновия вал 2 + 115 ° ± 15 °
Болт на горната опорна скоба 6,2
опора на двигателя с махало
Гайка на горната опорна скоба 4.4
опора на двигателя с махало
Поставете превозното средство на 2 стълбов асансьор.
Изключете батерията. Премахване:
- ангренажния ремък (вижте процедурата, описана в глава 11 "Зъбен ремък").
Източете охладителната система, като разкачите дренажния маркуч на радиатора.
Подходящ инструмент Mot. 1159 г.
Монтирайте скобата за инструмента Mot. 1159 до мястото, където маркуча на охлаждащата течност е прикрепен към блока на цилиндъра, след което извадете инструмента за поддържане на двигателя.
- предна изпускателна тръба;
- маркучи и конектори на сензори на корпуса на термостата;
- нипел (1) с инструмент Mot. 1311-06;
- въздушния филтър, като същевременно разкачите конекторите на соленоидния клапан за рециркулация на отработените газове и сензора за температура на въздуха (изключете горивните тръбопроводи от корпуса на въздушния филтър;
- кабел за управление на подаването на гориво;
- захранващи проводници за подгревните свещи;
- конектори за инжектора на 3-ти цилиндър с вграден сензор за повдигане на иглата, както и конектор за соленоиден клапан за ускорен празен ход (5);
- фитинги на тръбопроводите за подаване и връщане на горивото в (A) и (B).
Разкачете конектора (6) на сензора на дизеловия филтър, разкачете филтъра от скобата и преместете линиите заедно с филтъра настрани.
Разкачете бързоразединителите, както е показано на фигурата по-долу.
Свалете скобата за държачите на горивопровода (7).
Разхлабете болтовете, закрепващи долния капак за синхронизация.
- обтягащ механизъм за задвижващия ремък на аксесоарите;
- болтове на цилиндровата глава.
Отделете главата на блока, като преместите настрани долната част на горния капак на задвижването на времето; извършете тази операция, без да завъртате главата на блока около вертикалната ос, тъй като той е центриран от две втулки (C).
Използвайте спринцовка, за да отстраните останалото масло от отворите за болтове в главата на блока.
Това се прави, за да се гарантира правилното затягане на болтовете.
Вземете мерки за предотвратяване на попадането на чужди частици в каналите за подаване на масло на главата на блока.
Неспазването на това изискване може да доведе до блокиране на каналите за подаване на масло и да причини бързо износване на разпределителния вал.
Не се допуска почистване на заваръчните повърхности на алуминиеви части с инструмент с остри ръбове.
Използвайте Decapjoint, за да разтворите остатъците от прилепнали уплътнения.
Нанесете състава върху повърхността, която трябва да се почисти; изчакайте около десет минути, след което отстранете остатъците от залепналия уплътнител с дървена шпатула.
Препоръчително е тази операция да се извършва с ръкавици.
ПРОВЕРКА НА ПОВЪРХНОСТТА НА КРАКАТА
Използвайте прав ръб и набор от пипаци, за да проверите дали повърхността на чифтосване е деформирана.
Максимално допустима неплоскост:
Не е разрешено шлайфането на съвпадащите повърхности на цилиндровата глава.
Проверете за пукнатини в главата на цилиндъра.
ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДЕБЕЛИНАТА НА УПЛОТНИТЕЛНАТА ГЛАВА НА ЦИЛИНДЪРА
Проверка на изпъкналостта на буталото
Отстранете въглеродните отлагания от короните на буталата.
Завъртете коляновия вал в посока на въртене с един оборот, така че буталото на цилиндър № 1 да е близо до ВМТ.
Поставете опора Mot. 252-01.
Монтирайте скоба Mot. 251-01 с индикатор за опора Mot. 252-01. Приведете крака на индикатора в контакт с короната на буталото и определете ВМТ на буталото.
ЗАБЕЛЕЖКА. Всички измервания трябва да се извършват по надлъжната ос на двигателя, за да се елиминират грешките при наклона на буталото.
Измерете изпъкналостта на буталото.
КОГАТО ИЗБИРАТЕ ДЕБЕЛИНА НА Уплътнението, СЕ РЪКОВОДЯВАЙТЕ ОТ НАЙ-ГОЛЯМАТА ЗАЩИТА НА БУТАЛАТА.
Ако максималната изпъкналост на буталото на двигателя е:
- по-малко от 0,858 мм, тогава трябва да се използва уплътнение с език с два отвора;
- от 0,858 мм до 1 мм, използвайте дистанционер с език с един отвор;
- повече от 1 мм, използвайте дистанционер с език със стремена.
Монтирайте предварително избраното уплътнение на главата. Главата на блока е центрирана с две втулки (C).
Позиционирайте буталата приблизително наполовина по пътя им, така че буталата да докосват клапаните, докато затягате болтовете на главата.
Центрирайте главата на блока върху втулките.
Смажете долната част на главите и резбите на болтовете с масло.
Затегнете болтовете на цилиндровата глава (вижте глава 07 "Затягане на болтовете на главата на цилиндъра").
Инсталирайте в реда, обратен на премахването.
Монтирайте ангренажния ремък (вижте процедурата в Глава 11, Зъбен ремък).
Напълнете с охлаждаща течност и изпуснете въздуха от охладителната система
1. Свалете съединителя, маховика на двигателя, като го заключите с инструмент Mot. 582-01, маслен картер с уплътнение, зъбна ролка, ангренажен механизъм и уплътнение на маслената помпа с помощта на инструмент Mot. 1374 (фиг. 3.36). С ядка 1 завийте тялото на устройството вътре в уплътнителната яка и завъртете винта 2 , натиснете маншета.
2. Свалете маслоприемника заедно с уплътнението и маслената помпа фиг. 3.37).
3. Свалете обтегача на ангренажния ремък и помпата за охлаждаща течност (фиг. 3.38).
4. Отстранете капачките на долните глави и втулки на биелни прътове, буталата с мотовилките, капачките на главните лагери на коляновия вал и техните втулки, коляновия вал, черупките на главния лагер, разположени в блока на цилиндъра.
5. Поставете буталото в V-образния жлеб, така че буталния щифт да се подравни с отвора в опората (две марки T центърът на отвора е посочен върху опората, което улеснява подравняването) (фиг. 3.39). Натиснете щифта с инструмента E.
6. Буталните щифтове се притискат в горните глави на мотовилката и се въртят свободно в главите на буталата. Буталните щифтове се монтират с помощта на инструмента Mot. 574-21 (фиг. 3.40).
А - Монтажни дорници в комплект с центриране втулки C; Б - Опорни втулки под буталото; Е - Дорник за натискане на пръсти; С - Опора за буталото.
7. Проверете визуално състоянието на биелните пръти (усукване и неуспоредност на осите на главите), прилепването на капачките на биелните към биелните прътове (ако е необходимо, отстранете ръбовете с шлифовъчен прът). За загряване на свързващите пръти използвайте нагревателна плоча с мощност 1500 W (фиг. 3.41). Поставете горните глави на свързващия прът върху котлона. Уверете се, че главите на свързващия прът прилягат плътно към повърхността на плочата. За да контролирате температурата, поставете на всеки горен свързващ прът в точка "а" парче калаена спойка с точка на топене около 250 ° C. Загрейте горните глави на свързващия прът, докато парчетата спойка се разтопят.
8. Уверете се, че шарнирните щифтове се плъзгат свободно в новия отвор на буталото. Използвайте центрираща втулка, за да монтирате буталните щифтове C17 и монтажен дорник A17 (фиг. 3.42). Поставете буталния щифт Е върху монтажния дорник А след това завийте центриращата втулка С срещу монтажната шина и след това я развийте на четвърт оборот.
9. Върху главата на буталото е щампована стрелка, която след монтажа трябва да бъде насочена към маховика (фиг. 3.43). Посоката на монтаж на свързващия прът е обозначена от издатината 1 , който трябва да е отстрани на масломерната пръчка.
10. Монтирайте втулката B17 върху опората, поставете буталото върху нея заедно с щифта, като фиксирате буталото с опорната пружина (стрелката трябва да е насочена нагоре). 11. Смажете центриращите втулки и щифта с двигателно масло. 12. Поставете щифта в отворите на буталото за проверка и се уверете, че се движи свободно, центрирайте буталото, ако е необходимо. 13.Веднага щом парчето спойка достигне точката на топене (превръщайки парчето в капка), продължете както следва: • отстранете капка спойка от главата на свързващия прът; • вкарайте центриращата втулка на дорника в буталото; • вкарайте свързващия прът в буталото; • бързо натиснете буталния болт до упора на центриращата втулка в долната част на опорния отвор на буталото. 14. Уверете се, че щифтът остава вдлъбнат срещу външната страна на буталото във всяка позиция на свързващия прът в буталото. 15. Буталните пръстени трябва да се движат свободно в каналите на буталата. Не забравяйте да следвате последователността за инсталиране на буталните пръстени. Смажете пръстените с двигателно масло и разстелете ключалките им, както е показано на фигура 3.44.
16. Всички долни втулки на мотовилката са еднакви. Корпусите на главния лагер на коляновия вал имат отвори за смазване както от страната на главата на цилиндъра, така и от страната на капачката на лагера. Черупката на средния лагер е опорен лагер и определя аксиалния луфт на коляновия вал. 17. Монтирайте коляновия вал. 18. Смажете главните шейни на коляновия вал и шейните на мотовилката с двигателно масло. 19. Поставете обратно капачките на лагерите (първо смажете резбите и повърхностите под главите на болтовете) и затегнете болтовете с въртящ момент от 20 Nm, след което ги затегнете под ъгъл от 80 °. 20. Уверете се, че коляновият вал се върти свободно и аксиалната хлабина на коляновия вал не надвишава 0,06-0,235 mm (фиг. 3.45).
21. Монтирайте буталата и свързващите пръти в цилиндрите с помощта на дорник за компресиране на буталните пръстени (фиг. 3.46).
22. Монтирайте капачките на лагерите на биелния прът така, че стрелката 1 беше обърнат към маховика (фиг. 3.47). 23. Затегнете болтовете на капачката на свързващия прът до 14 Nm, след което ги завъртете на 39 °.
24. Нанесете валяк върху свързващата повърхност на помпата за охлаждаща течност 1 Rhodorsea l5661 уплътнител и монтирайте помпата на място (фиг. 3.48).
25. При всеки монтаж трябва да се монтира нов уплътнителен пръстен на изпускателната тръба (фиг. 3.49).
26. Нанесете валяк 5 от уплътнител Rhodorseal5661 по целия периметър на свързващата повърхност на маслената помпа (фиг. 3.50).
27. Монтирайте маслената помпа на блока на цилиндъра и затегнете монтажните болтове с въртящ момент от 9 Nm, нов уплътнителен ръб на коляновия вал, като внимавате да не го повредите при преминаване през шейната, на която е монтирана ангренажната предавка. 28. Монтирайте уплътнителния ръб с инструмента Mot. 1355 г. (фиг. 3.51).
29. Нанесете уплътнител Rhodorsea5661 по целия периметър на свързващата повърхност от страната на маховика (фиг. 3.52).
30. Затегнете болтовете на капака с въртящ момент от 9 Nm. 31. Монтирайте уплътнението на коляновия вал с помощта на инструмента Mot. 1354 (фиг. 3.53).
32. Монтирайте маслоприемника, като предварително смените неговия уплътнителен пръстен (фиг. 3.54).
33. Почистете свързващите повърхности на блока на цилиндъра и масления картер. Монтирайте масления картер и затегнете монтажните болтове до 10 Nm. 34. Преместете буталото в средно положение. Поставете ново уплътнение на цилиндровата глава. При всяка инсталация болтовете на цилиндровата глава трябва да се сменят с нови. Смажете резбите и областта под главите на болтовете с двигателно масло. 35. Затегнете всички болтове в последователността, показана на фигура 3.55, с въртящ момент от 20 Nm и ги затегнете под ъгъл от 90 °.
36. Изчакайте три минути, за да се стабилизира уплътнението. 37. Затегнете монтажните болтове на главата на цилиндъра по реда, описан в параграф 2.1 на тази глава. 38. Подравнете маркировките на шайбите на коляновия и разпределителния вал с маркировките на блока и главата на цилиндъра и фиксирайте двата вала с инструмента Мt. 1054 (фиг. 3.56).
39. Поставете отново ангренажния ремък, като подравнете маркировките на ремъка с маркировките на зъбните шайби на коляновия и разпределителния вал. 40. Поставете фиксатора на позицията на горната мъртва точка. 1054. Монтирайте дистанционната втулка 1 тела Мt.1386 и затегнете монтажния болт на шайбата на коляновия вал: · a - инсталирайте устройството Мt. 1273 и с помощта на инструмента Mot. 1135-01 завъртете опъващата ролка обратно на часовниковата стрелка, докато на дисплея се покаже стойността на 20 SEEM единици (за да включите устройството, завъртете набраздения бутон на сензора, докато тресчотката се задейства три пъти) (фиг. 3.57).
Затегнете гайката на ремъка на опъващата ролка. Завъртете коляновия вал на двигателя най-малко два оборота (в никакъв случай не завъртайте коляновия вал в обратна посока). Поставете коляновия вал в горната мъртва точка и свалете фиксатора. Проверете правилната инсталация на зъбните шайби на коляновия вал и разпределителния вал на механизма за синхронизация. Разхлабете гайката на ролката на обтегача и с помощта на инструмента Mot. 1135-01 Завъртете ролката обратно на часовниковата стрелка, докато двата отвора са хоризонтални. Затегнете гайката на опъващата ролка; · b - завъртете коляновия вал на двигателя най-малко два оборота (в никакъв случай не завъртайте коляновия вал в обратна посока). Поставете коляновия вал в горната мъртва точка и свалете фиксатора. Монтирайте инструмента Mot.1386 върху клоните на ремъка между зъбните шайби на коляновия вал и помпата за охлаждаща течност, приложите сила с въртящ момент от 100 Nm (фиг. 3.58). Инсталирайте уреда, Mot. 1273 и отчетете напрежението на ремъка, което трябва да бъде 20 ± 3 единици SEEM (зададена точка).
41. Ако това не е така, регулирайте отново опъването на колана, като промените позицията на опъващата ролка с помощта на инструмента Mot. 1135-01 и повторете операциите. като се започне от точка б. Затегнете гайката закрепване на опъващата ролка с въртящ момент от 50 Nm. Внимание! Никога не поставяйте отново колан, който е бил свален. Сменете колана, ако напрежението е под минималната сервизна стойност (10 SEEM единици).
Регулиране на хлабината на клапана 42. Поставете буталото на цилиндър N1 в горната мъртва точка. 43 Завъртете коляновия вал по посока на часовниковата стрелка (от ангренажната страна до първата маркировка) (фиг. 3.59).
Регулирайте хлабините на изпускателните клапани 1 и 3 цилиндри (фиг. 3.60). Завъртете коляновия вал до втората маркировка. Регулирайте хлабините на клапаните за всмукателните клапани на цилиндри 1 и 3. Завъртете коляновия вал до третата маркировка. Регулирайте хлабините на изпускателните клапани 2 и 4 , цилиндри. Завъртете коляновия вал: от четвъртата маркировка. Регулирайте хлабините на всмукателните клапани 2 и 4 цилиндри.
44. Монтирайте капака на главата на цилиндъра и затегнете болтовете с въртящ момент от 11 Nm. 45. Монтирайте всмукателния колектор, след като смените неговите уплътнения (фиг. 3.61).
46. Монтирайте изпускателния колектор след смяна на уплътненията му. 47. Освен това сглобяването се извършва в обратен ред на отстраняването.
Фабричните леки автомобили Renault са оборудвани с две версии на двигателя - дизелов и бензинов. Всеки ICE има няколко отделни модификации, чиято мощност варира от 70 до 110 к.с. Най-често срещаната конфигурация предвижда инсталиране на стандартен 1,4-литров бензинов двигател със система за впръскване за всеки цилиндър.
Модерният двигател на бензинов автомобил Renault с общ обем 1400 кубически сантиметра има редово разположение от 4 цилиндъра. Всеки цилиндър е оборудван с 2 клапана. Ъгълът на наклона на клапата е около 17,5 градуса.
Този тип инсталация ви позволява да намалите времето на цикъла, както и значително да увеличите общата ефективност на цялата цилиндрова глава, което я прави не по-лоша от тази на товарен транспорт. Стандартният двигател има относително нисък коефициент на компресия от около 9,5 единици на цилиндър. При нов двигател са разрешени отклонения от 9,2 до 9,7 единици. Това се дължи на спускането на триещи се части, както при всеки камион.
Общ обем - 1,4 литра (1390 кубични сантиметра);
Брой клапани - 8 броя, по 2 броя за всеки цилиндър;
Тип бензин - АИ-92, АИ-95;
Максимална мощност на Кангу с даден двигател с вътрешно горене - 75 к.с. при 5500 оборота в минута;
Въртящ момент - от 114 N * m;
Местоположение на CPG - в редица;
ICE екологични стандарти - Евро-4;
Смесен поток - 7,6 литра;
Време за ускорение на превозното средство - 13,6 сек. до 100 км/ч;
Тегло на сглобен двигател - 117 кг.
Бензиновият двигател има горен клапанен механизъм. Двигателят с вътрешно горене развива максимален въртящ момент при 2760 об/мин. Тази версия е оборудвана със система за впръскване на гориво, която се управлява от вграден електронен блок, произведен от Renault.
VIDEO
Благодарение на модернизираната версия на процесора, която се различава от стария 1.3, колата има увеличен обхват и товароносимост. На един резервоар кола с 1.4 може да измине в комбиниран цикъл до 625 километра. С инсталираната 5-степенна ръчна скоростна кутия двигателят с вътрешно горене ускорява модела Kanggu до 154 км/ч. В този случай ускорението до сто се извършва за 13,6 секунди. Субкомпактният двигател, подобно на търговския автомобил, често изисква добро завъртане.
Рено 1400cc инжекционен двигател cm е най-успешната версия, която стандартно може да работи с популярни марки гориво (бензин AI-92 и AI-95). Буталната група поддържа октанови числа до AI-98, но в някои случаи може да са необходими специални добавки.
Двигателят с вътрешно горене на Renault в тази конфигурация е в състояние да обслужи до 300 000 километра без извършване на технически ремонт.
Гарантираният експлоатационен живот на уреда може да варира в зависимост от специфичните условия на употреба.
На завода-производител е забранено да използва гориво с клас, по-нисък от посочения в придружаващата литература. В допълнение, ICE 1.4 е в състояние да поддържа работата на хидравличния усилвател, климатика или допълнителен чифт фарове.
За нормална работа двигателят на Renault с инжекционен тип се пълни с масло с вискозитет 5w40 и 5w50 (синтетика). Обемът може да варира между 4-4,2 литра. Производителят препоръчва смяна на течностите за пълнене на всеки 10-15 хиляди километра, а филтъра - на всеки 5 хиляди. При смяна вземете предвид условията на работа на двигателя на автомобила.
Популярен 1400cc бензинов двигател cm, инсталиран на модели Renault Kangoo, е надежден и непретенциозен при ежедневна употреба. По време на пътуването се отбелязва висока икономична и динамична производителност, което позволява на автомобила с версия Kangu да се движи уверено както в града, така и по крайградската магистрала. Обем 1.4 има среден общ разход от около 7 литра на сто километра при скорост около 60-80 км/ч.
наличие на резервни части за двигателя;
мотор 1.4 лесен за ремонт и поддръжка;
добра икономичност в градски режим;
висок въртящ момент при ниски обороти;
ниска цена на резервни части и консумативи.
Двигателите Kanggu са допълнително оборудвани с електронни контролери за гориво и въздушен поток, които помагат на системата за впръскване да се ориентира по-точно, за да осигури стабилна работа. Въпреки някои от предимствата на 1,4-литров ICE, той е доста слаб по отношение на тегленето на прикачени устройства. Въпреки че общата товароносимост не страда особено от това.
Освен това тази версия на двигателя има доста ниска скорост на движение. Често трябва да се навива до високи обороти, за да осигури добра динамика при изкачване или поддържане на стабилна скорост на пистата.
В повечето случаи тези проблеми могат лесно да бъдат решени чрез промяна на блока на фърмуера на по-променен. Ако е необходимо, специалистите заменят буталната група от 1,4 на увеличена.
Като цяло това устройство не е взискателно за поддръжка, а цената на резервните му части е на приемливо ниво.
Ремонтът на двигателя Renault Kangu може да бъде основен или частичен. Видът на ремонта се определя само след диагностика от майстор. Частичен основен ремонт на двигателя Renault Kangoo може да включва подмяна на уплътнението GBK, смяна на уплътнения на стеблото на клапаните, смяна на клапани. Частичните ремонти обикновено не включват премахване на блока на двигателя, пробиване, шлайфане, облицовка и т.н.
Не трябва да вземате решение за ремонт на двигателя на Renault Kangu сами. Често идват хора в сервиза, които казват - „съседът ми каза, че трябва да сменя уплътнението на цилиндровата глава и всичко ще си отиде“. Разбира се, можем да изслушаме клиента и да отидем на среща, но ако това не помогне за решаването на проблема, цялата отговорност ще падне върху клиента, а не върху сервиза, който диагностицира и отговаря за него.
Сервиз на Гражданка - 603-55-05, от 10 до 20, без почивни дни. Сервиз в Купчино - 245-33-15, от 10 до 20, без почивни дни. STO за смелостта , 748-30-20, от 10 до 20, без почивни дни.
WhatAapp / Viber: 8-911-766-42-33
Кога да ремонтирате двигателя: - повишен разход на моторно масло в двигателя с вътрешно горене; - дим от изпускателната тръба; - въглеродни отлагания по свещите; - неравномерна работа на празен ход на двигателя; - повишен разход на бензин; - значителен спад в мощността на двигателя; - чукане в двигателя или външни звуци, които не са били там преди; - ниско налягане на маслото в двигателя; - двигателят е прегрял.
Гаранция за работа - 6 месеца няма ограничение за пробег.
Диагностиката на двигателя по време на ремонт при нас е безплатна!
Крайната цена на ремонта на двигателя зависи от много фактори. Често хората сами разглобяват двигателя, опитвайки се да направят ремонт на двигателя със собствените си ръце. Като се стигне до разбирането, че не могат да го сглобят сами, ни носят разглобен двигател. Когато се обадите в сервиза, моля, посочете моментното състояние на двигателя и ще Ви бъде съобщена точната цена на ремонта му.
Ако колата не е в движение, можем да изпратим влекач.
ИЗИСКВА СЕ СПЕЦИАЛЕН ИНСТРУМЕНТ
Стойка за измерване на изпъкналостта на буталото
Магнитна основна показалка за ъглово затягане на болтове
Инструмент за поддръжка на двигателя на подрамника
Клещи за еластични скоби
Манометър за напрежение на колана
Mot. 1311 -06 Инструмент за отстраняване на горивната линия
Инструмент за поддръжка на двигателя Torx дюза за 55
Гайка на опъващата ролка 5
Болт на шайбата на коляновия вал 2 + 115 ° ± 15 °
Болт на горната опорна скоба 6,2
опора на двигателя с махало
Гайка на горната опорна скоба 4.4
опора на двигателя с махало
Поставете превозното средство на 2 стълбов асансьор.
Изключете батерията. Премахване:
- ангренажния ремък (вижте процедурата, описана в глава 11 "Зъбен ремък").
Източете охладителната система, като разкачите дренажния маркуч на радиатора.
Подходящ инструмент Mot. 1159 г.
Монтирайте скобата за инструмента Mot. 1159 до мястото, където маркуча на охлаждащата течност е прикрепен към блока на цилиндъра, след което извадете инструмента за поддържане на двигателя.
- предна изпускателна тръба;
- маркучи и конектори на сензори на корпуса на термостата;
- нипел (1) с инструмент Mot. 1311-06;
- въздушния филтър, като същевременно разкачите конекторите на соленоидния клапан за рециркулация на отработените газове и сензора за температура на въздуха (изключете горивните тръбопроводи от корпуса на въздушния филтър;
- кабел за управление на подаването на гориво;
- захранващи проводници за подгревните свещи;
- конектори за инжектора на 3-ти цилиндър с вграден сензор за повдигане на иглата, както и конектор за соленоиден клапан за ускорен празен ход (5);
- фитинги на тръбопроводите за подаване и връщане на горивото в (A) и (B).
Разкачете конектора (6) на сензора на дизеловия филтър, разкачете филтъра от скобата и преместете линиите заедно с филтъра настрани.
Разкачете бързоразединителите, както е показано на фигурата по-долу.
Свалете скобата за държачите на горивопровода (7).
Разхлабете болтовете, закрепващи долния капак за синхронизация.
- обтягащ механизъм за задвижващия ремък на аксесоарите;
- болтове на цилиндровата глава.
Отделете главата на блока, като преместите настрани долната част на горния капак на задвижването на времето; извършете тази операция, без да завъртате главата на блока около вертикалната ос, тъй като той е центриран от две втулки (C).
Използвайте спринцовка, за да отстраните останалото масло от отворите за болтове в главата на блока.
Това се прави, за да се гарантира правилното затягане на болтовете.
Вземете мерки за предотвратяване на попадането на чужди частици в каналите за подаване на масло на главата на блока.
Неспазването на това изискване може да доведе до блокиране на каналите за подаване на масло и да причини бързо износване на разпределителния вал.
Не се допуска почистване на заваръчните повърхности на алуминиеви части с инструмент с остри ръбове.
Използвайте Decapjoint, за да разтворите остатъците от прилепнали уплътнения.
Нанесете състава върху повърхността, която трябва да се почисти; изчакайте около десет минути, след което отстранете остатъците от залепналия уплътнител с дървена шпатула.
Препоръчително е тази операция да се извършва с ръкавици.
ПРОВЕРКА НА ПОВЪРХНОСТТА НА КРАКАТА
Използвайте прав ръб и набор от пипаци, за да проверите дали повърхността на чифтосване е деформирана.
Максимално допустима неплоскост:
Не е разрешено шлайфането на съвпадащите повърхности на цилиндровата глава.
Проверете за пукнатини в главата на цилиндъра.
ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДЕБЕЛИНАТА НА УПЛОТНИТЕЛНАТА ГЛАВА НА ЦИЛИНДЪРА
Проверка на изпъкналостта на буталото
Отстранете въглеродните отлагания от короните на буталата.
Завъртете коляновия вал в посока на въртене с един оборот, така че буталото на цилиндър № 1 да е близо до ВМТ.
Поставете опора Mot. 252-01.
Монтирайте скоба Mot. 251-01 с индикатор за опора Mot. 252-01. Приведете крака на индикатора в контакт с короната на буталото и определете ВМТ на буталото.
ЗАБЕЛЕЖКА. Всички измервания трябва да се извършват по надлъжната ос на двигателя, за да се елиминират грешките при наклона на буталото.
Измерете изпъкналостта на буталото.
КОГАТО ИЗБИРАТЕ ДЕБЕЛИНА НА Уплътнението, СЕ РЪКОВОДЯВАЙТЕ ОТ НАЙ-ГОЛЯМАТА ЗАЩИТА НА БУТАЛАТА.
Ако максималната изпъкналост на буталото на двигателя е:
- по-малко от 0,858 мм, тогава трябва да се използва уплътнение с език с два отвора;
- от 0,858 мм до 1 мм, използвайте дистанционер с език с един отвор;
- повече от 1 мм, използвайте дистанционер с език със стремена.
Монтирайте предварително избраното уплътнение на главата. Главата на блока е центрирана с две втулки (C).
Позиционирайте буталата приблизително наполовина по пътя им, така че буталата да докосват клапаните, докато затягате болтовете на главата.
Центрирайте главата на блока върху втулките.
Смажете долната част на главите и резбите на болтовете с масло.
Затегнете болтовете на цилиндровата глава (вижте глава 07 "Затягане на болтовете на главата на цилиндъра").
Инсталирайте в реда, обратен на премахването.
Монтирайте ангренажния ремък (вижте процедурата в Глава 11, Зъбен ремък).
Напълнете с охлаждаща течност и изпуснете въздуха от охладителната система
Поставяме колата на крик и развиваме дясното предно колело. Нека премахнем облицовките на арките на колелата и пластмасовата защита, зад която се крие ролката на коляновия вал.
Местоположението на макарата като цяло е удобно. Не е необходимо да сваляте горната опора на двигателя, за да я спуснете малко.
За начало разхлабваме ремъка на спомагателното оборудване - освобождаваме горните и долните монтажни гайки на генератора и разхлабваме напрежението на ремъка с регулиращия болт.
Следващата стъпка е да фиксирате коляновия вал. Има няколко начина за фиксиране на коляновия вал.Първият метод е през отвор на блока на двигателя, предназначен да фиксира коляновия вал в положение, което съответства на горната мъртва точка на буталото. Отворът се намира до пръчката за измерване на нивото на маслото. С помощта на главата E14 развийте болта, който затваря отвора и, завъртайки оста на дясното колело, търсим метален прът с диаметър 8 мм за отвора на коляновия вал.
Вторият начин е малко по-прост. Фиксираме маховика през отвора в блока на двигателя.
Включваме петата предавка и, превъртайки дясната полуос, търсим дупка в маховика, в която монтираме фиксатора.
След като монтираме фиксатора в маховика, откъсваме монтажния болт на шайбата на коляновия вал. Болтът пасва добре, отвинтен е със самоделно копче, направено от манивела. Едното копче беше огънано, но лек пневматичен ключ не можеше да се развие.
Ремецът се вкарва плътно в зъбното колело, така че може да се наложи да побързате малко, за да го премахнете.
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
С невъоръжено око се забелязва, че макарата трябва да се смени. Амортисьора вече се е счупил и външната част на макарата започна да се отлепва и шлайфа пластмасовата защита.
Оценете статията:
Оценка
3.2 кой гласува:
85