Направи си сам ремонт на ренде

Подробно: ремонт на ренде направи сам от истински майстор за сайта my.housecope.com.

Дебелините за дърво са вид ренде и фуга и са предназначени за прецизно изработване на плоскости с определено напречно сечение "по размер". За разлика от дървообработващото оборудване за рендосване, такива агрегати са оборудвани със затягащи и подаващи устройства и могат да обработват няколко детайла едновременно. Универсалността на съвременните машини за дебелина се увеличава, ако комплектът от инструменти включва не само плоски, но и къдрави ножове.

Домашно ренде за дебелина

Дизайнът на разглежданите единици може да бъде доста разнообразен. Машините се класифицират според следните критерии:

По тип задвижване. Самостоятелно направените мини-устройства могат да имат и ръчно задвижване, но в повечето случаи те все още използват електрическо задвижване. В същото време домакинските модели са оборудвани с двигател от 220 V, а професионалните - 380 V.
Според вида на подаване. В схемата на машината може да има една или две двойки подаващи ролки, съответно в първия случай ще е необходимо да се направи затягането на детайла към масата по-мощно, вибрациите също не са изключени в момента на гмуркане. Двустранните ролкови подавания са по-усъвършенствани и удобни за работа. Редица чуждестранни фирми (Makita, DeWalt и др.) допълват своите продукти с автоматични захранващи устройства, но тази опция е оправдана само със значителни програми за производство на същия вид продукт.
Според броя на режещите валове. Това определя колко различни профила може да обработва машината едновременно. Съответно обаче броят на операторите ще се увеличи.
По функционалност. Устройството на машини за дебелина ви позволява да направите не само обработка на размерите на полуфабрикат, но и последващото му калибриране. Това елиминира появата на напречни стружки, вдлъбнатини и други дефекти, които могат да се появят върху третираната повърхност при неспазване на технологията на фугиране или при прекалено голямо подаване на изходния материал.
По своите технологични характеристики. На практика разглежданото оборудване се произвежда с диапазон на мощност от 1 ... 40 kW, с честота на въртене на вала до 10 000 ... 12 000 min -1, ширина на рендосване до 1350 mm, ход на до 50 m / min и дебелина на първоначалния детайл от 5 ... 160 mm.

Видео (щракнете за възпроизвеждане).

Освен това някои модели се различават по начина на регулиране на хлабините и дизайна на лагерния възел на главното задвижване.

Типичната машина за дебелина на дървесината може успешно да замени две части от оборудването: ренде с механично задвижване и ренде (напречно - за къси продукти или надлъжно - за дълги продукти).

Домашно ренде за дебелина

Най-простата схема на уплътнител (с едностранно подаване на изходния материал) включва следните единици:

Задвижващ мотор.
Трансфер. Може да бъде стандартен клинов ремък, зъбен ремък, с вариатор, както и със сменяеми шайби (последният вариант се различава в минималните стойности на предаваната мощност и следователно се използва само в оборудване с ниска мощност).
Вал за нож. Може да има няколко инструмента с различни конфигурации. Спиралните ножове се считат за особено успешни, тъй като създават минимален шум по време на работата си.
горна посока монтаж, който от своя страна се състои от двойка ролки - отпред и отзад. Предният барабан има набраздена повърхност: за подобряване на сцеплението с дървото и за предотвратяване на възможни промени в посоката на движение на обработената дъска. Задният барабан винаги е гладък;
затягащ възел, който предотвратява задръстване на стружки и евентуално напукване на материала.Конструктивно скобата може да бъде направена под формата на дръжки с нокти, които проникват в дървото, или може да бъде направена под формата на масивен метален елемент, оборудван с пружинирани зъби;
единица от долната посока, улесняваща подаването на детайла към работното пространство;
маса с устройства за регулиране на технологичните пролуки между ролките на горната и долната скоби;
леглото, върху което са разположени всички останали елементи от работната схема на машината.

Принципът на машината за дебелина

Уредите с устройство за двупосочно подаване се отличават с това, че са оборудвани с допълнителен удължител на вала на режещия вал. В тази връзка е много по-лесно да смените инструмента за преинсталирането му от един стандартен размер в друг (или с цел последващо заточване).

Устройство за дебелина

Машината за дебелина работи така. Въртящият момент от електродвигателя се предава през зъбните колела към вала на ножа. Дъската, която ще се обработва, се вкарва в процепа и се притиска първо към долните, а след това - към горните притискащи ролки. В този случай детайлът се захваща от гофрирана ролка и се подава към инструмента. Преди потапяне полуфабрикатът се захваща между горното и долното направляващо устройство, което осигурява надеждно фиксиране на материала по време на обработката. Затягащото устройство осигурява навременно отстраняване на стружки изпод въртящия се инструмент. В момента, в който детайлът се отдели от задната водеща ролка, следващият елемент се настройва на предния, след което процесът се повтаря.

На пазара има значителен брой различни модели на разглежданата техника, както от местни производители (Corvette, Enkor, Krasny Metallist и др.), така и от внос. В последните версии преобладават съмнителни китайски марки, които не се различават по надеждност при работа и освен това често са подценявани спрямо паспорта параметри. В такива случаи, както и ако предложените машини не се вписват в съществуващите размери на площта, има смисъл да направите дебеломер със собствените си ръце.

Веднага трябва да се отбележи, че е по-добре да закупите редица възли и части, отколкото да се опитвате да го направите сами. Това на първо място се отнася до самия вал на ножа заедно със закрепващите лагери: домашно приготвените опции няма да се различават в необходимата точност на чифтосване, в резултат на което частта ще се прегрее при натоварване.При избора на машинна схема те се ръководят от наличните чертежи (могат да бъдат намерени в Интернет), но преди това си струва да се изяснят редица елементи на устройството. Например, ако в една единица има нужда от комбиниране на фуга и инструмент за дебелина, тогава е препоръчително оборудването да се направи с двупосочно задвижване. След това от едната страна на устройството можете да извършите предварително пробиване на детайла, а от друга страна, можете да извършите окончателната обработка на дървото "по размер".

След като завършите универсалната в употреба ренде „направи си сам“, ще бъде възможно значително да се опрости обработката на дървен материал, като се спестява закупуването на професионален инструмент.Дебелините се използват за рендосване на дървен материал и придаване на идеална равномерна форма на повърхностите. Самоделните машини са гъвкави в употреба, което ви позволява да гарантирате висококачествена обработка на дървения материал и да им придадете необходимата форма.

Дебелините са дървообработващи машини, които позволяват рендосване, изравняване на повърхността на дървения материал с изпълнение на дъски с определена дебелина. Такава обработка на дървесина се извършва с помощта на дървен материал в строителството и производството на различни конструкции от тях. Оборудването за рендосване е търсено на пазара и е популярно сред обикновените собственици на жилища, които самостоятелно се занимават със строителство в страната и в собствения си дом.

Самостоятелно изработените самолети се отличават със своята простота на дизайна, което им позволява да се изработват с помощта на електрически рендета, мелници и други подобни електрически инструменти като основа. Просто трябва да се погрижите за наличието на подходяща схема, която трябва да се спазва при извършване на домашно оборудване.

Рендото "направи си сам" се отличава с гъвкавостта си на използване. Функционалността на такова оборудване ще бъде достатъчна за висококачествена обработка на дървесина. На самостоятелно изработени машини можете не само да планирате дървен материал, но и да завършите дъските, като им придадете необходимата дебелина и идеално равна повърхност.Предимствата на ръчно изработените рендета включват следното:

Простотата на устройството на машината за дебелина на дърво.

Функционалност и гъвкавост на използване.

Достъпна цена на използваните компоненти.

Възможност за последващи надстройки.

Надеждност и поддръжка на оборудването.

За да направите домашно ренде със собствените си ръце, можете да използвате електрическо ренде, на базата на което е направена машина, която ви позволява да извършвате висококачествена обработка на дърво, включително рендосване, обработка на ръбове и скосяване. Необходимо е само да изберете висококачествен проект за производство на домашно ренде, което ще бъде ключът към внедряването на надеждно и гъвкаво оборудване.

В интернет можете да намерите различни схеми за изпълнение на домашно приготвени фуги, които се различават по функционалност и лекота на производство. Впоследствие трябва да се придържате към схемата на ръка, като изберете подходящите компоненти и правилно сглобите машината, чиято функционалност напълно ще отговори на изискванията на собствениците на жилища.Има много варианти за изработка на домашни рендета, които ще се различават по своята основа. Най-лесният начин да направите такъв инструмент е на базата на електрическо ренде или прободен трион.За да завършите рендето, ще ви трябва следното:

Електрическо ренде.

Отвертки и ключове.

Линийка и ъгъл.

Отвертка.

Задвижващи зъбни колела.

Верига за велосипеди.

Пръти и дъски от дърво.

Шперплат с дебелина 15 милиметра.

Дълги винтове с резба.

За производството на основата на машината и ръчната маса ще са необходими шперплат и дървен материал, върху които ще бъдат прикрепени електрическото ренде и други елементи, отговорни за функционалността и безопасността при използване на оборудването.

Необходимо е да се използва висококачествена дървесина, която допълнително се препоръчва да се третира с импрегнации срещу гниене.

Производството на ренде не е трудно, така че почти всеки може да се справи с изпълнението на такова оборудване.

Ще трябва да се извърши следната работа:

Това е най-простият дизайн на ренде, който може да се направи у дома. В мрежата можете да намерите различни чертежи на ренде от електрически самолет със собствените си ръце, които ще се различават по своята функционалност и метод на производство.

Впоследствие можете да надстроите завършения основен дизайн на машината чрез добавяне на допълнителни инструменти, което разширява функционалността на оборудването.

Изпълнявайки всяка домашна дървообработваща машина, трябва да се погрижите за безопасността при работа с оборудването. Фрезата, ако е възможно, трябва да бъде покрита със защитни устройства, а работата по машината, където работещият режещ елемент няма никаква защита, е забранена. Повечето домашни планове за направа на ренде имат висококачествена защита на електрическо ренде, което позволява да се изключат наранявания при работа с такова оборудване.

Когато работите с домашно изработени инструменти, трябва да използвате защитни очила и работни ръкавици. По-специално, последното ще се изисква при работа с груби плътни заготовки, когато се забелязва биенето на домашно ренде от електрическо ренде при обработка на материал.

Използваните шпилки не трябва да са без пукнатини, дефекти и повреди. Ако се открият пукнатини или повреди, дефектните части на машината трябва да се сменят.

При спазване на най-простите мерки за безопасност, работата върху уплътнител няма да представлява никаква трудност, а самата машина ще служи много години. ще бъде възможно да се извършва висококачествена обработка на дървесина на самостоятелно изработени машини, като се спестява закупуването на индустриални фрези.Познаването на правилата за работа с ренде ще подобри качеството на обработката на дървения материал, спестявайки собственика на дома от всякакви трудности с работата на инструмента, който е направил.Правилата за работа са както следва:

Щифтът на машината е поставен в правилната позиция.

В зависимост от размера на обработваните детайли се задава хода на рендето, за което е фиксирана направляващата шина.

Машината е леко наклонена, което отваря режещата част на фиби, дървеният материал за обработка се полага вътре, след което инструментът се издърпва върху себе си, което позволява на режещата глава да отстрани тънък слой дърво.

Отново и отново се извършват транслационни движения с главата на рендето, като се отстранява слой дърво от обработения дървен материал, постигайки идеално равна повърхност.

Правилно сглобената резачка за дебелина на базата на електрическо ренде няма да бъде по-ниска от скъпото фабрично оборудване по отношение на функционалност, ефективност и производителност. Просто трябва да намерите в интернет висококачествен план за изработка на ренде и след това да следвате чертежите, сглобявайки електрическа машина. Най-лесният начин да направите такъв инструмент е на базата на електрически самолет, който е монтиран върху основа от шперплат. Най-простият самостоятелно изработен уред за дебелина ще се различава по функционалност при употреба, гарантирайки висококачествена обработка на дърво.

Дебеломерът е един от най-важните инструменти за дървообработване. С него се рендосва плоска равнина с определена дебелина, тоест повърхността на материала за рязане се изравнява. Можете да закупите това ренде както готово, така и да го направите сами. Купуването на готово оборудване ще бъде доста скъпо, така че трябва да прибягвате до тази опция само ако планирате да го използвате за обработка на дървени части по поръчка. За обикновена домакинска работа е подходящ и ръчно изработен инструмент.

Ренде за дърво, направено сам, е направено от електрическо ренде, това е основният компонент на инструмента. Дървесината се рендосва директно с него. Не се притеснявайте за работата на ръчно изработен механизъм - както показва практиката, качеството на продуктите не намалява значително при използване на такава машина в сравнение с закупеното оборудване.

Първо трябва да вземете решение за размера на частите, които планирате да създадете на бъдещия инструмент. В съответствие с избраните размери вече са избрани размерите на самата машина.Определят се ширината и височината на тялото на оборудването, дължината на шпилката, дължината на водачите на рендето.

Какво ви трябва, за да направите домашно ренде със собствените си ръце:

Незает ръчен електрически самолет.
Направи си сам чертежи на ренде от електрически самолет.
Шперплат и блокове за сглобяване на корпуса на оборудването, като материал за сглобяване на тялото.
Малко количество свободно време.

Най-добре би било да нарисувате свой собствен чертеж, като се съсредоточите върху специфичните характеристики както на съществуващото електрическо ренде, така и на частите, които ще бъдат направени с помощта на настолна фуга машина. Можете, разбира се, да следвате готов чертеж, но това вече е по-трудна задача.

След това трябва правилно да определите местоположението на щифта, с помощта на който рендето ще се издига и пада. Колко добре ще бъде разположен пряко зависи ефективност на бъдещата машина при работа на части. Изображение - Ремонт на ренде сам

Например, можете да го поставите в самата среда на тялото на инструмента, което доста често се прави от неопитни майстори. Но това далеч не е най-добрият вариант, тъй като не осигурява удобство при работа, а също така не осигурява надеждно и лесно фиксиране. В идеалния случай, за да избегнете специални затруднения при работа с инструмента, трябва да поставите щифта между предната и задната дръжки на инструмента.

За да се осигури необходимата подвижност на щифта, върху горния капак на рендето е монтиран търкалящ лагер, който се преобразува от ренде. На средната плоча е монтирана гайка - с нейна помощ височината на позицията на рендето става лесно регулируема, с малка стъпка и повишена точност.

Машинните водачи допринасят за ефективност и прецизност при обработка на детайли. Те са направени от най-обикновени дървени блокове, които няма да отнемат много пари. По дължина те трябва да са малко по-големи от частта, за която са предназначени, тоест трябва да се изпълняват не директно по дължината на заготовките, но трябва да се остави малко поле.

Освен всичко друго, долната равнина на маркиращата машина трябва да бъде подредена така, че по време на работа да може да бъде успоредна на нейните ножове. По този начин можете да постигнете максимална точност. при обработка на определена част.

Ако е под електрически самолет, няма да е толкова лесно да се постигне тази точност, а ефективността на инструмента няма да бъде както се очаква. Но ако всичко е направено правилно, машините, подредени според този принцип, ще зарадват занаятчиите.

Всеки майстор се нуждае от инструкции как да направи устройства като домашно изработени машини за дебелина на дървесината. Не е много трудно да се направи този механизъм. Първата стъпка е да вземете лист шперплат с дължина 500 м и ширина 400 мм, с дебелина най-малко 15 мм. Той ще служи като основа за бъдещото устройство. След това от друго парче шперплат със същата дебелина се правят опори за електрическата равнина и се закрепват към основата. Те са фиксирани с винтове към задната част на листа от шперплат.... Там е монтиран и електрически самолет.След това под електрическото ренде се монтира платформа, в центъра на която е необходимо да се направи дупка. Този отвор се изрязва с прободен трион директно във формата на електрическия уред, а самото устройство се фиксира към него с винтове.

Преди да включите инструмента отново, уверете се, че окабеляването му не е открито и че всички елементи са правилно фиксирани.

Винаги носете защитни очила, когато режете детайли.

Когато работите с груби части, носете ръкавици.

Не трябва да се допускат дефекти и повреди по повърхността на щифтове и ножове. В противен случай те трябва незабавно да бъдат заменени с нови.

Не позволявайте на метални компоненти да влизат в контакт с повърхностите на детайлите. Това са пирони, винтове и винтове. Има опасност от нараняване при работа с инструмента, а също така можете да го извадите за постоянно от работно състояние.

В дървообработващата индустрия е трудно да се направи без модерно дърводелско оборудване, с помощта на което се обработват дървеният материал и дъските, придавайки на страните им идеално равна повърхност. За тези цели е проектиран ренде, което може да се справи с продукти с голяма площ.Повърхностният габарит „направи си сам“ е лек, така че е лесен за инсталиране или, като го премахнете като ненужен, го транспортирате на друго място. Той е лесен за настройка, лесен за работа и осигурява висококачествено покритие на повърхността.На етапа на проектиране на машината за дебелина се определя конфигурацията на бъдещото оборудване. При фабричните модели горните ролки се подават, изискващи правилната настройка на скоростта на въртене, което е трудно да се направи у дома... Домашните дизайни, от друга страна, трябва да бъдат изключително прости. За да улеснят процеса на тяхното производство, те се отказват от автоматичното подаване на детайла за неговата обработка и вземат за основа фугата - друг вид дървообработващ инструмент.Освен това трябва да се предвидят следните характеристики на бъдещото ренде:

Възможност за промяна на позицията на опорната маса, която е необходима за регулиране на височината й спрямо режещия вал.

Изборът на инструмента за обработка. Най-доброто решение е да използвате резервни части от стар фабричен модел, които имат необходимите технически параметри.

Наличието на стабилна рамка. По време на работа на оборудването неизбежно се появяват вибрации, следователно, за да се повиши качеството на обработката, е необходимо да се намали ефектът му върху обработваните детайли.

За да изпълнят поставените задачи, те съставят правилната схема, като вземат за основа чертежите на фабричните модели, готови технически решения. Не забравяйте да вземете предвид опита от направата на домашно приготвени машини за дебелина, както и размера, дебелината, вида на дървото на обработените заготовки.Ако разполагате с необходимите инструменти и материали, монтажът на оборудване за дебелина на дърво няма да отнеме много време. Ще имаш нужда:

струг за производство на ролки, ролки;

пробивна машина или бормашина, за правене на дупки в крепежни елементи;

заваръчна машина за сглобяване на масата за хранене, легло;

мелница за изрязване, монтиране на конструктивни части до необходимия размер.

Има много опции за това как да направите ренде със собствените си ръце, но оптималните размери за домашно устройство не трябва да надвишават 1x1 метър. Тези параметри ви позволяват да обработвате детайли от всякакъв размер, докато продуктът се оказва мобилен и ще бъде удобно да го пренаредите, да го транспортирате на друго място. Оборудването е разположено по такъв начин, че да осигурява достъп от всички посоки.Ако се планира стационарно използване, тогава, за да се изключи проявата на прекомерни вибрации в бъдеще, рамката се бетонира, фиксира се с анкерни болтове.Първата стъпка е да сглобите леглото според предварително изготвените чертежи. За да се придаде необходимата твърдост на конструкцията, се взема железен ъгъл 50x50 mm, а при липса - профилна квадратна тръба 40x40 mm.Маркираните елементи на леглото се изрязват с помощта на мелница с абразивно колело. След като ги поставите на равна земя, те се сглобяват според схемата и рамката е заварена.Отворите за закрепване на подвижните части са маркирани и с бормашина се пробиват.След завършване на заваръчните работи те започват да монтират валовете: нож, натиск, подаване. За да получите висококачествени продукти, по-добре е да закупите целия възел на режещия вал или готови ножове за уплътнителя. Ако е възможно, напорните валове са направени от ръчно задвижвани изстисквачки за пране от стари перални машини, чиято гумирана повърхност нежно, но здраво задържа детайлите върху работната маса.За предпочитане е да се монтират зъбни шайби за двигателя, валове, което ще позволи използването на верижна трансмисия, която се характеризира с висока степен на надеждност. Като двигател е избран асинхронен електродвигател с мощност 4–5 kW. Схематична диаграма на подреждането на частите е показана на фигурата:1 - работна маса за подаване, дозиране на детайли; 2 - подготовка на дърво; 3 - предпазно устройство; 4 - горна подаваща ролка с гофрирана повърхност; 5 - предна скоба; 6 - вал на ножа; 7 - задна скоба; 8 - захранващ горен валяк с гладка повърхност; 9 - долен гладък валОсновата на масата се състои от задна и предна част, които са фиксирани върху подготвени приспособления за регулиране. С тяхна помощ се променя височината на масата и позицията на обработвания детайл. Преди да започнете работа, не забравяйте да проверите местоположението на ножовете, надеждността на закрепването и правилното заточване.Регулирането се извършва по следния начин. Поддържащите ролки (8) се спускат под нивото на масата (10), а самият плот се спуска така, че предварително обработен дървен блок, положен върху него, минава свободно под вала на ножа. Бавно повдигнете масата, докато превъртате вала, докато докосне повърхността на бара. В момента на контакт с горния ръб на вала на ножа позицията на масата е фиксирана.След понижаване на работната повърхност с 0,3 mm, прътът се премества под задната скоба (3), която се регулира с винтовете (2), опитвайки се да се докосне до шаблона. Освен това те се спускат с 0,7 мм (общо 1 мм от първоначалното ниво) и под предната скоба (5) се поставя измервателен печат, чиято височина до докосване на шината се настройва с регулиращи винтове (6 ).Спускайки работната повърхност още 0,5 (1,5 mm от началното ниво), регулирайте задната притискаща ролка (1). Продължавайки да го спускате с 0,5 мм, използвайте измервателния уред, за да промените височината на набраздената подаваща ролка (7). След като го понижи с още един милиметър, измервателният шаблон се монтира под защитата на ноктите и височината се регулира, докато се докосне. Накрая, опорните ролки са разположени над повърхността на масата.Обработката на детайл, който не се притиска едновременно от двата вала, е забранено!Размерите за настройка могат да се различават в зависимост от модела на дървообработващото оборудване. При започване на обработката на иглолистни дървета разликата във височината на притискащите ролки се задава в рамките на 0,3 mm, за широколистните - 0,1 mm. При рендосване на детайли е важно да се спазват предпазните мерки, така че не трябва:

поставете ръцете си близо до движещи се и въртящи се машини;

чисти по време на работа;

ремонт на части под напрежение.

Не забравяйте да заземите оборудването, за да предотвратите възможността от токов удар. Преди да включите, не забравяйте да проверите изправността на всички механизми.Именно този вариант за изработка на машина за удебеляване у дома в много случаи е предпочитан от майстори с електрическо ренде. Разходите за ревизия при запазване на принципа на работа ще бъдат минимални, но резултатът не е по-лош от използването на скъпо оборудване. Вместо маса е монтирана плоска, мощна дъска, отстрани има ограничители на ширината, върху които е закрепен основното устройство. Електрическата плоскост е фиксирана към основа с променлива височина.Задната опорна метална плоча на рендето се сменя на самостоятелно изработена OSB, голям шперплат.Дебелината е избрана така, че да се получи същото ниво спрямо предната плоча, която регулира луфтът на стружки от 1-3 мм. Ширината на работната маса и основната плоча трябва да са равни една на друга.Отстрани на плочата се завинтват релси за закрепване на краката с необходимата височина. Тъй като стандартната ширина на ножа е 8,2 см, дебелината на рендето на обработваните детайли, например дървен материал, не трябва да надвишава 10 см, а централното разстояние на закрепването на краката е 11–12 см. Следователно, дължината им ще бъде 14–16 см, ширината е повече от 3,5 см. , а дебелината е 1 см. Те са фиксирани на същото разстояние от ръба на плочата.Предварително сглобеното затягащо устройство с електрическа равнина се монтира върху работната основа, като точките на закрепване се поставят стриктно на ниво. Това е необходимо за успоредно движение спрямо работната повърхност и гарантира необходимата прецизност на обработка със самоделна машина. Ако е необходимо да се осигури затягане на работния инструмент, тогава използвайте пружинни връзки, гумена лента.

Видео (щракнете за възпроизвеждане).

Това е най-достъпният вариант за изработка на машина за дебелина. Разбира се, подобен инструмент трудно може да се счита за завършен, но принципът на действие и крайният резултат го правят подходящ за извършване на прости операции у дома.