Направи си сам ремонт на купола Подробно: ремонт на купола направи сам от истински майстор за сайта my.housecope.com. Основен ремонт и модернизация на кули Фирмата ни се занимава с основен ремонт на въртящи се глави (RG) за CNC машини 1P756DF3 и 16M30F3, 16K30F3. В момента сме усвоили напълно технологията за модернизиране на стари въртящи се глави за стари машини 1P756DF3, произведени преди 1990 г., което ни позволява да дадем „втори живот“ на старите кули. Модернизацията включва: основен ремонт със смяна на всички износени части, гумени изделия, електродвигатели и лагери, смяна на старото командно устройство (на MP1107) с по-усъвършенствано (на тръстикови превключватели), ревизия на части на каросерията, монтаж на спирачен блок за амортизиране на удари и опорна скоба, елиминиране на дефект на „отскок“, смяна на микропревключвателя „Landing control“ с превключвател за близост (фирми TEKO или BALLUFF) и други подобрения в дизайна. След тестване всички РГ се спускат на технологични стендове под товар в продължение на 8 часа. В момента сме усвоили напълно технологията за основен ремонт на въртящи се глави за металорежещи машини 16A20F3, което ни позволява да дадем „втори живот“ на старите кули. След изпитания всички кули се спускат на технологични стендове под товар в продължение на 8 часа. Ето малък фоторепортаж на преградата на кулите Sauter 0.5.480.220 и Sauter 0.5.472.220 на нашата машина: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/topic/112363 Видео (щракнете за възпроизвеждане). Всичко се разбира доста просто - развиваме болтовете, изваждаме всичко, което е отстранено. Единственото нещо - трябва незабавно да се запасите с добър (!) Малък шестоъгълник, за да развиете заключващите винтове M3. След като инсталирах и конфигурирах Linux CNC, реших да не влизам в револверите - просто напълних прясно масло, долният револвер 0.5.480.220 успя да направи около сто части и спря да работи и реших да видя какво има вътре в него. Първо премахнете диска с инструменти: Отстранете пръстена с уплътненията и пътя на охлаждащата течност: Развиваме тапите, държащи пружините и всичко останало. Отстраняваме въртящия се диск със зъби: Долният револвер 0.5.480 явно не ми е използван много - изглежда много свеж отвътре, като изключим няколко дребни повреди. След това развих неподвижния зъбен диск (всъщност това не беше необходимо) След това внимателно изваждаме цялата електроника от задната стена и я "окачваме", така че да не пречи и да не се отделя. Развийте монтажните винтове на зъбното колело (тук ви трябва хубав малък шестостен ключ) и на зъбното колело с надпис „In Position“. Под тях има шайба и задържащ пръстен. Отново с малък шестоъгълник развийте двата заключващи винта на гъбата, държаща пружината на запушалката: Тук вече виждаме проблема - част от полиуретановите (?) амортисьори се сринаха. Техните фрагменти паднаха под запушалката - поради което главата веднага се отключи след затягане (ролката на задната страна просто продължи след повторно затягане, отключвайки главата) Изваждаме пръстена с вътрешни зъби и развиваме двата заключващи винта на държача на втората пружина на тапа: (винтовете са много малки - основното е да не ги загубите) След това можете да извадите целия пълнеж: Разделен е на 2 части: Демонтажът свърши, сега с моя керосин, избършете и духайте. Долният револвер явно беше малко използван и вътре изглеждаше много добре - блестеше. Охлаждащата течност не влезе вътре, съответно нямаше следи от ръжда. 1. Запушалката е изядена - премерена, само 0,07 мм. Реших да не го пипам (има няколко мм зацепление) 2.Чифтосване места на запушалката (очевидно, когато той не отиде там до края заради фрагментите на амортисьора). Оставих го както е. 3. Пукнатина на масивната част на планетарната скоростна кутия - виновен съм, че се спуках "себе си" поради заваряване. Оставих го както е. 4. Изрязах амортисьорите от полиуретан с много остри странични резачки (за съжаление полиуретанът не искаше да се заточи - липсва му твърдост, веднага "скача" върху фреза) Като цяло долният револвер беше в много добро състояние (за тридесетгодишна машина) - най-вероятно почти никога не е бил използван. Единственото нещо е, не знам защо при заключването му се изискваха много големи усилия (имаше и такива неуспехи при работа, когато видеото не можеше да „скочи“ върху „слайд“). И завъртането на ротора на ръка, за да се заключи, също беше непосилно трудно. Реших да направя дистанционери h = 0,4 мм от покривно желязо, за да отслабя степента на компресия на пружината. Стана приемливо. Смених всички гумени уплътнения с нови (включително направих пластмасов по поръчка на Рост-Холдинг, направиха го за един ден!), Сложих всичко обратно. Докато работи Горният револвер е много по-уморен Явно са използвали повече и вътре е попаднала охлаждаща течност, поради което има следи от корозия (разбира се, смених лагерите) Близо до запушалката има малко стружка, но изглежда не влияе на нищо Има и пукнатина на заварения диск (не радиална, а пръстеновидна) Публикацията е редактирана от machete: 29 юли 2015 - 00:09 Събрах горния револвер, беше неудобно, че, напротив, беше твърде лесен за заключване. Опитах се ръчно да дръпна диска - той се движи. Отново разглобих и сложих цели три шайби, изработени от ламарина 3 * 0,4 = само 1,2 мм - повече се страхувах, въпреки че усилието все още не е достатъчно - при движение на ръка има поне малко движение, но има е Както в първия случай (когато аз, напротив, намалих напрежението), не разбрах съвсем откъде може да дойде хлабината на пружината повече от 1,2 мм. работата по детайлите очевидно не е достатъчна. Но досега го оставих така - все пак смятам да използвам основно долния револвер. И последно: разгледайте по-отблизо фиксиращите винтове на спирачката (M4x4 с остър край) - не само, че се стремят да се изгубят, трябва да бъдат затегнати както трябва (аз имах, че те се развиват сами), имате нужда от добър 2мм шестоъгълник и живи шестоъгълна дупка в тях (след втория монтаж-демонтаж отидох да търся нови винтове). Прочетете също: Направи си сам ремонт на съдомиялни SiemensОще веднъж минах през горния револвер - сложих още няколко шайби, изрязани от покривния лист (общо 2 мм!). Но все още мога да го разклащам на ръка в рамките на 2-4 акра (преди беше почти 15 акра на ръка!). Не знам какво да правя по-нататък - все още се заключва с не много голяма сила върху двигателя, но визуално пружината на Belleville с моите шайби в отключено състояние вече е почти напълно плоска. Защо не изстисква две версии и половина: 1. Шайбата Belleville не генерира сила - въпреки че това е малко вероятно, защото няма визуални повреди по него. 2. Зъбите на фиксиращите повърхности са до известна степен износени, а също и поради факта, че охлаждащата течност прониква в главата, тя има очевидни следи от корозия вътре, по-специално кухини по повърхностите, върху които се търкалят лагерите (това може да бъде се вижда на снимката). 3. Повърхностите, върху които се търкалят притискащите ролки, са обработени. Някой попадал ли е - каква друга може да е причината за слаба скоба? По какъв начин да копаем по-нататък? Инструкции за работа на инструмента за дискова кула 0.5.473.510 - 105 662, страница 6 Срокът на експлоатация на кулата може да бъде изчерпан в зависимост от условията на работа. За по-нататъшна безпроблемна работа се препоръчва основен ремонт. Сервиз SAUTER Работи по поддръжката 4.3 Работи по поддръжката Редуктор на купола Скоростната кутия на купола трябва да се обслужва на всеки 4000 работни часа. Отключете машината преди да започнете работа: Изключете машината. Завъртете защитния превключвател на двигателя за купола в положение OFF. Неправилното изхвърляне на отработеното масло води до замърсяване на околната среда. Спазвайте законовите разпоредби за изхвърляне на отработено масло! Предвиден е отвор за източване/доливане на масло: като не харесвам иван вотинов 19.09.2017г Нуждаете се от чертеж на четирипозиционна кула Рязан проблеми с помощ за разглобяване Какво точно ти трябва? Какво не се снима? Ремонтираха доста такива оборотни глави като не харесвам иван вотинов 21.09.2017г Какво точно ти трябва? Какво не се снима? Ремонтираха доста такива оборотни глави изглежда, че не е използван дълго време и е ръждясал не искам да чукам на пода - ако си спомняте такива случаи, трябва процедура за разглобяване без да повредите механизма като не харесвам Aksios-34 22 септември 2017 г Добре, когато новоизсеченият дизайнер залива форума със "сурови" чертежи и тонове глупави въпроси, но ето - представител на ремонтната индустрия - наистина ли ти свърши керосин, VDshka, горелки и чукове? Или изобщо няма мисли как да ги използвам? Озвучете поне модела - веднага ще ви посъветват къде има дръжка на инструмента и къде да не си слагате пръстите! На машината 1B340 възникна такъв проблем: при смяна на инструмента главата с инструментите започна често да пада върху зъба и в резултат на това възникна повреда. След проверка на машината 1B340 се разкри следното: механиката на ротационната машина изисква основен ремонт В цикъла на смяна на инструмента, а именно в частта на предварителното ориентиране, беше установен следният дефект - главата на инструмента след предварително ориентиране се приближи до крайното фиксиране с висока скорост. Тъй като в момента беше невъзможно да се извърши основен ремонт, беше решено да се отстрани дефектът в цикъла на смяна на инструмента. За по-голяма яснота ще опиша по-подробно какво се случи с инструменталния глас 1B340. Когато сигналът за избор на инструмента беше обработен, главата беше разгъната, повдигната и започна да се върти. При приближаване до желания инструмент главата беше окачена (това е моментът на предварително ориентиране към инструмента). НО: тогава главата на инструмента се приближи до желания инструмент с висока скорост. И трябва да излезе с ниска скорост. Очевидно дроселът е виновен. Местоположенията на дроселите могат да се видят от прикаченото видео. Ще добавя, че диаметърът на отвора в дросела трябва да бъде около 0,5-0,6 мм. В главата на цилиндъра се появяват пукнатини поради механични повреди и нарушение на температурния режим, прегряване или замръзване на антифриза. Главата на цилиндъра не може да бъде ремонтирана, ако пукнатина премине през цилиндрите или гнездата на клапаните. В други случаи е възможен ремонт. Помислете за 4 метода за ремонт. Преди да обмислите, заслужава да се отбележи, че саморемонтът на главата на цилиндъра е възможен само със специално оборудване и съответните умения. Във всички останали случаи трябва незабавно да потърсите помощ от професионален сервиз, например OEM-Service. В противен случай пукнатината може да нарасне и да доведе до по-сериозни повреди. В случай на чугунен блок, пукнатината се пробива от краищата с 5 мм бормашина и се изрязва по дължината с длето под прав ъгъл до дълбочина 0,8 от дебелината на стената. Непосредствено преди заваряването главата на блока се нагрява до 600 градуса, непрекъснат слой метал се заварява с помощта на газова горелка и чугунено-меден прът, дебелината на издатината не трябва да надвишава 1-1,5 милиметра. В края на варенето блокът се охлажда плавно с помощта на фурна. Пукнатината може да бъде заварена без допълнително нагряване на блока, за това се използва електрическо заваряване. Останалата заварка е покрита с епоксидно покритие за допълнителна защита. Необходимата повърхност на блока се обработва с метален диск-дюза на ъглошлайф или бормашина, а краищата на пукнатината се пробиват с бормашина с диаметър 3-4 милиметра. Отворите са с резба за ремонтни тапи от мед или алуминий. Ремонтните тапи се завинтват наравно, а пукнатината се изрязва под ъгъл 60-90 градуса с длето на дълбочина 0,8 от дебелината на стената на блока. В областта на пукнатината, по повърхността, се създават прорези с длето, след което повърхността се обезмаслява с разтворител. Паста от епоксидна смола се нанася на два слоя, всеки слой с дебелина най-малко 2 милиметра. За да се втвърди пастата, изчакайте около един ден, след което завършете повърхността с шлайф машина. Прочетете също: Ремонт на стъклокерамични електрически печки със собствени ръцеИзвършваме предварителна подготовка на повърхността на пукнатината, подобно на предишния метод. Върху първия слой от нанесената епоксидна паста се нанася пластир от стъклена кърпа с дебелина 0,2-0,3 мм. Всеки следващ слой от епоксидна смола и фибростъкло трябва да се припокрива с предишния с 1-1,5 см от всяка страна. Общо се нанасят до 7-8 слоя. И двата края на пукнатината се пробиват с бормашина с диаметър 4-5 милиметра. Със същия диаметър пробиваме дупки по цялата пукнатина с разстояния между отворите до 6-8 милиметра. В отворите с кран се нарязва резба и се завинтват медни вложки, оставяйки изпъкнали краища с височина до 1,5-2 mm на повърхността. След това между вече монтираните щифтове се пробиват нови отвори, така че новите дупки да припокриват старите с 1-2 милиметра. По същия начин в тях се завинтват щифтове, като се получава непрекъсната лента от щифтове, свързани един с друг. Краищата на щифтовете се занитват с чук, като по този начин се създава шев. Отгоре шевът е допълнително покрит с епоксидна паста. КЪМ АВТОРСКО УДОСТОВЕРЕНИЕ Република (61) Допълнително към изд. svid-uv “(22) Заявено 04/26/76 (21) 2354388 / 25-08 (51) M. CL с приложение на заявление № — (23) Приоритет” Публикувана на 15 април 1980 г. Бюлетин No14 Дата на публикуване на описанието 25.04.80 oo ден на изобретенията и откритията (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) (72) Автори на изобретението И. Ф. Лясковски, В. Т. Прокудин, П. А. Моторичев и В. М. Крюков (71) Заявител (54) МЕХАНИЗЪМ ЗА ЗАкрепване на РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА Изобретението се отнася до областта на машинните инструменти. Известен е механизъм за фиксиране на въртящата се глава, който съдържа корпус с водачи, фиксирани върху плъзгача на опората, монтиран с възможност за транслационно движение в водачите, твърд ограничител, затягащ двурамен лост и първия рамото на лоста и ограничителя са монтирани с възможност за взаимодействие със спирателен винт, фиксиран в края на главата на револвера (1) ... Целта на изобретението е да се подобри точността на фиксиране на въртящата се глава във всяка желана позиция. Това се постига чрез факта, че в предложения механизъм в водачите на тялото е монтиран двустранен клин с възможност за транслационно движение , допирайки работните си повърхности с второто рамо на лоста, а между ограничителя и клина е поставена дистанционна пружина. ФИГ. 1 показва хидропневматична схема на механизма за закрепване на купола; на фиг. 2 - конструкция на механизма за фиксиране на купола; на фиг. 3 - секция A - A на фиг. 2; на фиг. 4 - секция B - B на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез - B на фиг. 2. Механизмът за фиксиране на въртящата се глава съдържа (фиг. 1 - 3) корпус 1, фиксиран върху плъзгача на опората, твърд ограничител 2, дистанционна пружина 3, затягащ клин 4 с две последователно разположени клинови повърхности a и D, гърбица 5 за действие върху крайни превключватели, рамо 6, фиксирано в края на купола 7, регулиране на тягата 10 винт 8, затягащ лост 9, ос 10 на затягащото рамо, пружина 11 за притискане на затягащото рамо към затягащия клин, ролка 12 и неговата ос 13, крайни изключватели 14 и 15, пневматичен хидравличен цилиндър 16, бутало 157 за подаване на сгъстен въздух (P = = 4 - 6 atm), въздушен редуктор 19, манометър 20, възвратен клапан 21, електропневматичен въздушен разпределител 22, пневмохидравлични резервоари 23 и 24. Механизмът за фиксиране на купола работи в автоматичен режим, както следва (фиг. 1 - 3). В съответствие с необходимия технологичен процес за обработка на определен диаметър с повишена точност 727332 (според трети или втори клас) съответната скоба 6 се довежда до заключващия механизъм по зададена програма, фиксирана върху купола с предварително настроен и настроен стопорен регулиращ винт 8, така че винт 8 е предварително монтиран с равномерна междина между опорната равнина на ограничителя 2 и лоста на притискащата равнина 9. Това положение се получава благодарение на задействането на съответния краен превключвател ”” от ограничителя, инсталиран на командния барабан, който се върти по една и съща ос заедно с купола. От същия краен прекъсвач се изпраща сигнал за задействане на електропневматичния въздушен разпределител 22, който заема позицията, както е показано на фиг. един. Сгъстен въздух от мрежата с P = 4 - ": 6 атм преминава през отворения вентил 18, след това - p през редуктора 19, а с намалено налягане P = 3 - 4 атм (управление от манометъра 20) през проверката вентил 21 и електрически пневматичен вентил въздушен дифузьор 22 попада в горната част на пневмохидравличния резервоар 24. В пневмохидравличния В резервоари 24 и 23, както и в дясната и лявата кухина на цилиндъра 16, трябва да се напълни течност (масло), за да се осигури плавно движение на буталото 17. Сгъстен въздух, навлизайки в резервоара 24, измества маслото от резервоар в дясната кухина на цилиндъра 16 и натиска с P = 3 € ”: 4 атм през маслото върху буталото 17, като го премества наляво. Маслото от лявата кухина на цилиндъра 16 се измества в резервоара 23, който в този момент се оказва свързан с атмосферата чрез електропневматичния злато-3s разпределител 22. Заедно с буталния прът, затягащият клин 4 се движи вляво, което през дистанционната пружина 3 също така избутва наляво твърд ограничител 2 и притискащ лост 9, седнал върху оста 10, 40, притиснат в стените на ограничителя 2. Стопорът 2, достигайки своя упор, спира, а клинът 4, под действието на буталния прът 17, продължава да се движи наляво, преодолявайки силата на натиск на дистанционните пружини 3. В този случай отначало една клинова повърхност с голям ъгъл а действа върху ролката 12 на притискащия лост 9, завъртайки ускорява се около оста 10, в резултат на което второто рамо на лоста 9 натиска спирателния винт 8 и заедно с него завърта кулата до упора на винта 8 в опорната повърхност на ограничителя 2. След това, в края на хода друга клиновидна повърхност на клина 4 с по-малък ъгъл P произвежда окончателно заклинване на клина 4 между тялото 1 и ролката 12 на затягащия лост 9, като същевременно избира всички възможни хлабини и пролуки в подвижния стави. В този случай се прави подсилено затягане на упорния винт 8 към прибиращия се твърд ограничител 2, главата на револвера е твърдо фиксирана. В същото време гърбицата 5 натиска крайния превключвател 14, който след предварително определено закъснение (според релето за време), което гарантира твърдо фиксиране на купола, дава сигнал за надлъжното движение на опората на купола за надлъжна механична обработка на детайла. В края на обработката, след спиране на движението на шублера, се изпраща команда от командното устройство на купола за превключване на електрическата пневматична макара 22. В този случай налягането на сгъстен въздух идва от макарата през пневмохидравличния резервоар Прочетете също: Ремонт на интериорни брави за врати със собствени ръце23 в лявата кухина на цилиндъра 16, а дясната кухина през резервоара 24 и електрическата пневматична макара 22 е свързана с атмосферата. В този случай движението на съответните елементи се извършва в обратен ред, в резултат на което се получава отключване. В края на хода на връщане гърбицата 5 натиска крайния прекъсвач 15, който управлява прибраната позиция на фиксирания ограничител 2. с лоста за налягане 9. Натиснатият краен прекъсвач 15 дава сигнал за продължаване на по-нататъшния технологичен процес. Възвратният клапан 21 служи за защита от рязък спад на налягането в дясната кухина на цилиндъра 16 и следователно възможно освобождаване по време на рязане в случай на авариен спад на налягането на сгъстен въздух в мрежата. Ако е необходима ръчна работа по време на настройка, както и при работа на стругови стругове в ръчен режим, заключващият механизъм се управлява от превключвател, който превключва електрическата пневматична макара 22 и в резултат на това сгъстен въздух се подава надясно или лявата кухина на цилиндъра 16. Механизмът за фиксиране на въртящата се глава, съдържащ корпус с водачи, фиксирани върху плъзгача на шублера, монтиран с възможност за транслационно движение в водачите, твърд ограничител, затягащ двурамен лост и първото рамо на лоста и ограничителят са монтирани с възможност за взаимодействие със ограничителен винт, фиксиран в края на купола, характеризиращ се с това, че за повишаване на точността на фиксиране на въртящата се глава във всяка необходима позиция е монтиран двустранен клин с възможност за транслационно движение във водачите на тялото, което контактува с работните си повърхности с второто рамо на лоста, а между ограничителя и клина е поставена дистанционна пружина. Източници на информация, взети предвид при изпита 1. Енциклопедична справка. "Машиностроене", М., 1949, т, 9, с. 290 - 293, фиг. 77. Редактор Л. Батанова Техред К. Шуфрич Коректор Н. Стен Заповед 1036/9 Тираж 1160 Абонамент Централен център на KIPI на Държавния комитет за изобретения и открития на СССР 113035, Москва, Zh - 35, Raushskaya Iab., 4/5 клон P P P "Патент", Ужгород, ул. Проект, 4 Кулите са специални устройства, които разширяват функционалността на струговете. Те могат да извършват редица допълнителни операции, които са необичайни за стандартното оборудване. Тези устройства са предназначени за използване в промишлени процеси, които изискват периодична смяна на оборудването. Револверът се монтира на струга в точката на закрепване на стандартния инструментодържач. Снабден е с въртяща се лицева плоча, към която са прикрепени необходимите инструменти. Броят на местата за инструменти зависи от задачите, които машината изпълнява. Може да се използва за едновременно използване на инструменти като фрези, бормашини, фрези, кранчета и др. За металорежещи машини с цифрово управление се използват кули с няколко електрически задвижвания за независима работа на механизма на лицевата плоча. Такива глави функционират благодарение на честотно контролирани асинхронни електродвигатели, които значително повишават точността на позициониране на инструмента. Има няколко вида кули, в зависимост от предназначението и принципа на действие, включително: смилане; струговане и фрезоване; разделяне; резба; карам. Шлифовъчните глави ви позволяват да шлайфате части, без да използвате допълнително машинно оборудване. Те се захранват от собствен електродвигател, който е свързан към основното електрическо оборудване. Такава кула може да се използва за обработка на повърхности с всякаква сложност с висока чистота. Каталог на механично оборудване по поръчка с доставка в цяла Русия. Главите за струговане и фрезоване могат да работят с части, фиксирани в патронниците на струг. Индексиращото устройство осигурява висока точност на ъгловите движения. Разделителните решетки са проектирани да извършват прецизни завои на детайли на струг. Те ви позволяват да обработвате ръбовете на детайл, фрезоване на канали, канали и зъбни колела. Главите на матрицата могат да извършват високопрецизно нарязване на части само с едно преминаване. Те са много по-добри от ръчните инструменти по своята производителност. Можете да регулирате размера на конеца с помощта на специален механизъм. Задвижващите глави ви позволяват да монтирате задвижвани инструменти за различни операции, като нарязване, повърхностно струговане, пробиване на отвори и повърхностно фрезоване. Сред другите видове кули могат да се разграничат вихрови, валцувани резби, многорезки. 1 купол със задвижван инструмент за вертикални обработващи центри 1 2 Модулен дизайн UPI BTP тип купол Диск за инструменти Държач на инструмент Характеристики на продукта Модулен дизайн: Устройството за завъртане на инструмент за кула DTT (DTT) може да се монтира на стандартен купол тип BTP. В този случай той се поставя в пространството между диска на инструмента и тялото на купола. В този случай не е необходимо да се правят промени в свързващите размери на купола. Здравата конструкция на вътрешните компоненти осигурява висока скорост и плавно предаване на голям въртящ момент. Принудителното движение на съединителя и разкачването на задвижването на инструмента се извършват с помощта на електрически задвижван гърбичен механизъм. Движението се предава само на инструмента в работно положение. Всички компоненти на задвижването са гресирани и правилно изолирани, за да се предотврати навлизането на охлаждащата течност. 2 3 Преглед на продукта Модел на револела на електроинструмента (DTT) Приблизителен капацитет на рязане Модел на револвера BTP 63 BTP 80 BTP 100 Размер на държача на инструмента mm Максимална мощност kW Максимален въртящ момент Nm Максимална скорост на шпиндела RPM Предавателно отношение T 1: 1 1: 1 1: 1 Мотор характеристики Siemens AC мотор Въртящ момент Максимална скорост Fanuc AC мотор Въртящ момент Максимална скорост Модел Nm об/мин Модел Nm об/мин 1FT α 1, FT α FT α 3 23, за стомана 600 N / mm² HSS инструменти Модел на револвер на електроинструмент (DTT) Витово свредло dxf (mm x mm / min) x 0,2 14 x 0,15 20 x 0,2 Нарязване dxp ( mm x mm) M8 x 1,25 M12 x 1 M10 x 1,5 M24 x 1 M16 x 2 M24 x1,5 Фрезови канали dxfxa (mm x mm x mm / min ) 12 x 8 xx 10 x x 20 x 40 Видове обработка, която може да се извърши с Използване на револвери на електроинструмент (DTT) Фрезоване на извити прорези, лице за прорязване на прорези Пробиване на отвори/нарязване на многоъгълни фрези Фрезоване на шпонков канал 3 Прочетете също: Самостоятелен ремонт евро дограма4 Принцип на действие 1. Задвижващ вал 2. Разпределителен вал 3. Електрически двигател 4. Въртящо се рамо Револверната кула настройва необходимия задвижван инструмент в работно положение чрез въртене стъпка по стъпка на диска на инструмента. Задвижващият вал (1) с вътрешни шлици се зацепва с външните шлици на задвижвания инструмент. Двигателят за задвижване на инструмента (5) прехвърля движението към инструмента чрез зъбната система. След приключване на работата на задвижвания инструмент, задвижването се изключва чрез издърпване на задвижващия вал. Задвижващият вал се прибира с помощта на въртящия се лост (4). В този случай въртящото се рамо се задвижва от електродвигател (3) през разпределителния вал (2). Позициите на съединителя и разкачването на задвижващия механизъм се управляват от превключватели за близост (6) и (7). Движението се предава само на инструмента в работно положение. 4 5 Електрически компоненти 1. Електрически двигател (прибиране на задвижващия вал) Захранващо напрежение: 24 VDC Мощност: 36 W 0 волта 24 VDC 0,5 mm 2 2. Превключвател за близост (задвижван от инструмент) Превключвател за близост (задвижван от инструмент) Изход 0 волта 24 VDC 0,2 mm 2 3. Превключвател за близост (задвижването на инструмента е изключено) Захранващо напрежение: VDC пулсация 10% Ток на натоварване: 200 ma.Изход - PNP Изход 0 Volt 24 VDC 0,2 mm 2 Електрически сигнала Един цикъл: Включване на задвижването - Трансмисия на задвижването - Изключване на задвижването. Завършен сигнал за индексиране на купола Двигател (прибиране на задвижващия вал) Превключвател за близост (задвижване на инструмента) Превключвател за близост (задвижващ инструмент е изключен) Задвижване на инструмента двигател Максимална скорост 50 об/мин 5 6 DTT Стандартна версия Офсетна версия 1. Револвер (BTP-63) 2. Устройство за завъртане на инструмент 3. Диск за инструмент 4. Аксиален държач на инструмент 5. Радиален държач на инструмент 6. Серво задвижване ** Версия отляво ** Не е включено в доставката на " Pragati »Приблизителен капацитет на рязане За стомана 600 N / mm 2 HSS инструмента Усукващо свредло d x f (mm x mm / min) Нарязване d x p (mm x mm) Прорязване d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 глави - BTP-63 Брой позиции - 8 Дръжка на инструмента mm 20 Диаметър на стъпката mm 200 кръг Изместване mm 0 Максимална мощност kW 5 Максимална скорост rpm 6000 Макс. въртящ момент Nm 15 Предавателно отношение - 1: 1 Характеристики на инструмента Шлиците са в съответствие с DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Характеристики на електродвигателя на Siemens 1FT6084 Fanuc α 1,5 6 7 DTT Стандартна версия Офсетна версия 1. Револвер (BTP-63) 2. Устройство за завъртане на инструмент 3. Диск за инструменти 4. Аксиален държач на инструмент 5. Радиален държач на инструмент 6. Серво задвижване ** Ляво изпълнение ** Не е включено в доставката на " Pragati »Приблизителен капацитет на рязане За стомана 600 N / mm 2 HSS инструмента Усукващо свредло d x f (mm x mm / min) Нарязване d x p (mm x mm) Прорязване d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 глави - BTP-63 Брой позиции - 12 Дръжка на инструмента mm 20 Диаметър на стъпката mm 240 кръг Изместване mm 0 Максимална мощност kW 5 Максимална скорост rpm 6000 Макс. въртящ момент Nm 15 Предавателно отношение - 1: 1 Характеристики на инструмента Шлиците са в съответствие с DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Характеристики на електродвигателя на Siemens 1FT6084 Fanuc α 1,5 7 8 DTT Стандартна версия Офсетна версия 1. Револвер (BTP-80) 2. Устройство за завъртане на инструмент 3. Инструментален диск 4. Аксиален държач на инструмента 5. Радиален държач на инструмента 6. Серво задвижване ** Лява версия ** Не е включено в доставката на " Pragati »Приблизителен капацитет на рязане За стомана 600 N / mm 2 HSS инструмента Усукващо свредло d x f (mm x mm / min) Нарязване d x p (mm x mm) Нарязване d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 глави - BTP-80 Брой позиции - 12 Дръжка на инструмента mm 30 Диаметър на стъпката mm 240 кръг Изместване mm 0 Максимална мощност kW 6 Максимална скорост rpm 6000 Макс. въртящ момент Nm 20 Предавателно отношение - 1:1 Характеристики на инструмента ø30 Шлици отговарят на DIN5482 B15 x 12 Характеристики на мотор Siemens 1FT6084 Fanuc α 2 8 9 DTT Стандартна версия Офсетна версия 1. Револвер (BTP-80) 2. Устройство за въртене на инструмент 3. Диск за инструмент 4. Аксиален държач на инструмент 5. Радиален държач на инструмент 6. Серво задвижване ** Версия с лява ръка ** Не е включено в доставката на " Pragati »Приблизителен капацитет на рязане За стомана 600 N / mm 2 HSS инструмента Усукващо свредло d x f (mm x mm / min) Нарязване d x p (mm x mm) Нарязване d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 глави - BTP-80 Брой позиции - 12 Дръжка на инструмента mm 30 Диаметър на стъпката mm 270 кръг Изместване mm 0 Максимална мощност kW 8 Максимална скорост rpm 6000 Макс.въртящ момент Nm 20 Предавателно отношение - 1:1 Характеристики на инструмента ø30 Шлици отговарят на DIN5482 B15 x 12 Характеристики на мотор Siemens 1FT6084 Fanuc α 2 9 Прочетете също: Направи си сам ремонт на диагностичен адаптер vag kkl10 DTT Стандартна версия Офсетна версия 1. Револвер (BTP-100) 2. Устройство за завъртане на инструмент 3. Диск за инструмент 4. Аксиален държач на инструмент 5. Радиален държач на инструмент 6. Серво задвижване ** Версия с лява ръка ** Не е включено в доставката на " Pragati »Приблизителен капацитет на рязане За стомана 600 N / mm 2 HSS инструменти Усукващо свредло d x f (mm x mm / min) Нарязване d x p (mm x mm) Прорязване d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 глави - BTP-100 Брой позиции - 12 Дръжка на инструмента mm 40 Диаметър на стъпката mm 340 кръг Изместване mm 0 Максимална мощност kW 8 Максимална скорост rpm 5000 Макс. въртящ момент Nm 40 Предавателно отношение - 1:1 Характеристики на инструмента ø40 Шлици отговарят на DIN5482 B17 x 14 Характеристики на мотор Siemens 1FT6086 Fanuc α 3 10 11 DTT Стандартна версия Офсетна версия 1. Револвер (BTP-100) 2. Устройство за завъртане на инструмент 3. Диск за инструмент 4. Аксиален държач на инструмент 5. Радиален държач на инструмент 6. Серво задвижване ** Версия с лява ръка ** Не е включено в доставката на " Pragati »Приблизителен капацитет на рязане За стомана 600 N / mm 2 HSS инструменти Усукващо свредло d x f (mm x mm / min) Нарязване d x p (mm x mm) Прорязване d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 глави - BTP-100 Брой позиции - 12 Дръжка на инструмента mm 40 Диаметър на стъпката mm 370 кръг Изместване mm 0 Максимална мощност kW 8 Максимална скорост rpm 5000 Макс. въртящ момент Nm 40 Предавателно отношение - 1:1 Характеристики на инструмента ø40 Шлици отговарят на DIN5482 B17 x 14 Характеристики на мотор Siemens 1FT6086 Fanuc α 3 11 12 Инструментален диск с един диаметър на стъпка Ляв Ляв Десен Стандартна версия Офсетна версия Модел (DTT) d Позиции DA B YEF Инструментален диск с два диаметъра на стъпка Ляв десен Ляв Десен Стандартна версия Офсетна версия 12 Модел (DTT) d Позиции DDA B YEF 13 Информация за поръчка DTT 63 8 R Купол Модел Позиция Стандартно ляв RF офсетов двигател Fanuc 1 Siemens 2 Други Посочете 32 Брой позиции 8 Позиции 8 12 Позиции 12 Диаметър на кръговия ъгъл Инструмент Тип диск с един диаметър на стъпката С два диаметъра на стъпката кръгове за 1 2 проби поръчка: DTT-63-8-R BTP-63 купола, 8 позиции, дясна версия, диаметър на стъпката на инструменталния диск 200, изместване "0", диаметър на един кръг, двигател Fanuc. DTT R BTP-80 купола, 12 позиции, дясна версия, стъпка на инструменталния диск 270, офсет "25", два диаметъра на кръга на стъпка, мотор Siemens. 13 14 въртящи се държачи за инструменти АКСИАЛЕН ДЪРЖАЧ - СТАНДАРТ Тип dh6 A B C DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH ER, ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH ER ER20 B15 x 14 (DIN A7) (2ER14) DIN 5482) ДЪРЖАЧ ЗА ИНСТРУМЕНТ НА ОС - КЪС Тип dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH20-S ER, ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH30-S ER ER20 (B15) x 54 5 42, ER ER32 B17 x 14 (DIN 5482) ДЪРЖАЧ ЗА РАДИАЛЕН ИНСТРУМЕНТ - СТАНДАРТЕН Тип dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH ER16 ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) 5480 (DIN 5480) RTH 5480 D RTH ER32 ER32 B17 x 14 (DIN 5482) ДЪРЖАЧ ЗА РАДИАЛЕН ИНСТРУМЕНТ - ДИРЕКТНО ЗАДАВАНЕ Тип dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH20-D, 5 39,. ER16 W10 x 0.8 x 540 (RDIN x 540) B15 x 12 (DIN 5482) RTH40-D, ER32 B17 x 14 (DIN 5482) 14 Видео (щракнете за възпроизвеждане). 16 Други продукти Револвер и дискове за инструменти Затягащи цилиндри Дискове за инструменти Ротационни индексиращи маси, Оценете статията: Оценка 3.2 кой гласува: 85 ПОДОБНИ СТАТИИПОВЕЧЕ ОТ АВТОРА Препоръки Направи си сам ремонт на кикстартер Препоръки Нева 4511 ремонт сам Препоръки Ремонт на двигатели на скутер на мравки със собствени ръце Препоръки Направи си сам ремонт на междинен охладител ssangyong Препоръки Направи си сам ремонт на рамков басейн Препоръки Направи си сам Ремонт на къща за пълнене на шлака Популярен Ремонт на битумни плочки Направи сам Направи си сам ремонт на дизелово топлинно оръжие Направи сам Ремонт на помпа Kalpeda Направи си сам ремонт на отопление Зареди още Нови предмети Zu 3000 DIY ремонт Направи си сам ремонт на бойлер Heateq Най-доброто Направи си сам ремонт на шезлонги Направи си сам ремонт на бутална помпа
