Направи си сам ръчен ремонт на рутер

За разлика от основните инструменти, рутерът не е такъв. Можете идеално да се справите без него. Дърво и метални резби все още се извършват с длето, длето и други по-прости инструменти. Фрезите се използват, когато дървообработването се превърне в истински бизнес или когато имате нужда от дълъг ремонт. Това изисква не само фреза, но и триони, шлифовъчни инструменти с приставки, рендета и други инструменти. Самите фрези се появиха на нашия пазар сравнително наскоро, но вече са много популярни сред строители, дърводелци и производители на мебели.

Фрезата ви позволява да скосявате, подрязвате ръбове, създавате декоративни резби и работите с заготовки, преди да започнете по-подробна работа. Въпреки това, фрезите не работят само с материали като дърво. Ръчната фреза за метал се различава само по наличието на подходящи фрези, но дори и в този случай може да работи само с меки метали. Възможно е да се работи и върху плексиглас, пластмаса и други подобни материали. Всичко зависи от вида на избраните фрези.

Инструментът е структуриран по следния начин: шпинделът е свързан към ротора, а съответната фреза вече е прикрепена към самия шпиндел. Шпинделът, когато е включен, започва да се върти и в състояние на въртене е в състояние да реже материал поради остри ножове. Според всички закони на физиката скоростта на въртене определя точността на работата. С други думи, колкото по-мощен е рутерът, толкова по-точна ще бъде работата. Въпреки това си струва да вземете предвид материала, с който възнамерявате да работите: необходимият брой обороти ще зависи пряко от плътността на материала. Между другото, точно за тази цел почти всеки рутер е оборудван с регулатор.

Видео (щракнете за възпроизвеждане).

Съгласно описаната по-горе структура, ръчният фрезер има 2 основни елемента: фреза и мотор. Всички останали детайли са само "посредници", които осигуряват работата на тези елементи. Въз основа на това параметрите на фрезите и двигателя винаги са на първо място при избора на правилния инструмент.

За да се опишат всички инструменти от този тип, е необходимо да бъдат приведени в стандартна класификация.

- ламелни - инструмент, който е по-добър от другите, подходящ за направа на жлебове, свързващи части;

- кантиране (или ръб) - фреза, предназначена за производство на ръбове и скосяване;

- отгоре - универсален ръчен фрезер, тъй като може да се използва за всяка дървена дограма.

2. Универсалната фреза (горна) според начина на действие се разделя на:

- неподвижно - двигателят е твърдо фиксиран, а самата дълбочина на фрезоване зависи от движението нагоре/надолу;

- потопяеми - моторът се движи с резачката (такъв инструмент ще бъде много по-лесен за начинаещи).

3. Теснопрофилните се подразделят в съответствие с материалите и частите, към които трябва да бъдат приложени:

- за работа върху гипсокартон;

По този начин изборът на инструмент директно зависи от приложението. Но ако рутерът е просто двигател, който може да върти рутер, можете ли да направите нещо подобно сами?

Може да има много причини за сглобяване на домашен ръчен фрезер, от високи цени до желание да се направи универсален инструмент, който да изпълнява редица задачи, или фреза, която да отговори напълно на очакванията на дърводелец.

Нуждаем се от: електродвигател, фреза и патронник. Между другото, двигателят може да бъде от почти всяко електрическо устройство.Единственото условие е да е в изправност. Що се отнася до касетата, просто няма по-добра част от патрона за ударна бормашина: принципът на работа не се различава и частта е проектирана да работи при високи мощности. Можете да използвате здрава пластмаса (PVC) като основа за двигателя или да не губите пари и да използвате стандартни листове ПДЧ. Изрежете, прикрепете към двигателя. След това възниква логичен въпрос: как да свържете касетата и двигателя? Въпреки факта, че правим фрезата със собствените си ръце, ще трябва да се обърнем за помощ към професионалисти. Нуждаем се от специален адаптер, който може да бъде поръчан от всеки знаещ майстор. Ще отнеме известно време.

По принцип нашият рутер е готов. Този рутер е ръчен. Цената на такъв инструмент варира около две до три хиляди рубли, като се вземат предвид всички материали. Ако сравним с подобни фрези, които ни предлагат онлайн магазините, тогава можете да забележите значителна разлика в цената. Остава само да изберете необходимите фрези и можете да започнете работа. Ако имате желание да направите машина от ръчен инструмент, просто трябва да изрежете рамката с подходящ размер и да направите дупки на правилните места. Така ние създадохме не само ръчен фрезер, но и наистина универсален инструмент.

Но има няколко предупреждения относно недостатъците на нашето изобретение. Най-вероятно такъв рутер няма да осигури достатъчно скорости за висококачествена работа, като закупен, но е идеален за "груба" дограма.

Използването на различни аксесоари за ръчен фрезер значително разширява възможностите на това устройство, както и повишава комфорта и безопасността при работа с него. В продажба има готови модели устройства, предназначени за използване в тандем с рутер, но като правило те са скъпи. Ето защо много майстори предпочитат да правят устройства за това устройство със собствените си ръце.

Ако фиксирате ръчния фрезер по специален начин под масата, получавате универсална дърводелска машина, която ви позволява бързо и точно да обработвате дълги и къси дървени заготовки. За да направите маса за рутер със собствените си ръце, първо трябва да подготвите необходимите части за сглобяване на цялата конструкция. Фигурата по-долу показва плана за рязане, върху който са разположени всички детайли на бъдещата маса за фрезоване. Изрязват се с помощта на кръгла или трион за панел.

Устройството може да се направи от шперплат, ПДЧ или MDF. Дебелината на материала е посочена в таблицата за рязане като 19 mm, но това не е задължително условие. Масата може да бъде сглобена и от плочи с дебелина 16 или 18 мм. Разбира се, за производството на плотове е по-добре да използвате ламинирани или покрити с пластмаса листови материали, които ще позволят на детайла да се плъзга лесно по повърхността.

Трябва също да се отбележи, че тази домашна маса е предназначена за монтаж на естакади. Ако имате нужда от настолна версия, чекмеджетата (5) трябва да бъдат направени много по-широки от 150 мм. Те трябва да са малко по-широки от височината на уреда, за да може да се побере под плота.

Ако частите на масата са изрязани от шперплат или MDF, краищата им трябва да бъдат шлайфани. Краищата на части, изработени от ПДЧ, ще трябва да бъдат покрити с меламинов ръб с помощта на обикновена ютия.

Рутерът може да се монтира на масата със или без монтажна плоча. Подготовка на плота за директно закрепване към нейната единица е както следва.

1. Тъй като основната платка е дълга 900 мм, нейният център ще бъде на 450 мм от ръба. Поставете точка на това място и начертайте линия с помощта на квадрат.
2. Свалете пластмасовия капак от подметката на устройството.
3. Намерете средата на разреза върху наслагването и начертайте линия през центъра на външната подметка с помощта на квадрат.
4. Поставете наслагването върху средната линия на основната плоча, така че центъра на подметката да съвпада с нея, и маркирайте с молив центъра на бъдещия отвор в плота на масата.
   

Видео (щракнете за възпроизвеждане).

След това трябва да направите маркировка за монтажните винтове.

Завийте кърпичките върху ограничителите. По-долу е даден чертеж, показващ всички вдлъбнатини за поставяне на вдлъбнатините.

Завийте свързващите ленти към долната част на работния плот.

Сглобете фрезата, като използвате диаграмата по-долу.

Когато машината е монтирана върху основната плоча, нейната дебелина значително намалява надвеса на фреза. Ето защо, за да инсталирате уреда върху дебели плотове, е обичайно да използвате по-тънки монтажни плочи, изработени от издръжливи материали (стомана, дуралуминий, поликарбонат, гетинакс или фибростъкло). Плочата е направена по следния начин.

Оградата за разкъсване може да бъде модифицирана за по-удобно и бързо регулиране на масата за фрезоване: за това трябва да изрежете C-образните релси в плота. Профилът може да бъде изработен от алуминий. За потапяне се използва прав прорез. Профилът се вписва в подготвения жлеб и се завинтва с винтове.

След това трябва да вземете болтовете с шестостенна глава с такъв размер, така че да може да се побере в C-профила и да не се върти в него. Пробийте 2 дупки в основата на оградата, за да съответстват на диаметъра на болта.

Също така трябва да изрежете С-образния профил в предната плоча на ограничителя, за да фиксирате различни скоби и защитни капаци върху него.

Акцентът се завинтва към плота с помощта на крилчати гайки.

На гърба на стопа, можете да направите камера за свързване на прахосмукачка... За да направите това, достатъчно е да изрежете квадрат от шперплат, да пробиете в него дупка за дюзата на прахосмукачката и да завиете получения капак към кърпичките.

Можете също да добавите към спирката предпазен щитот МДФ или ламинирано ПДЧ и малък правоъгълник от плексиглас. За да изрежете жлебовете, можете да използвате прободен трион или фреза с инсталиран нож за жлебове.

За да можете да обработвате малки части, е необходимо да направите скоби и скоби от шперплат или MDF.

Скоба-гребен се прави на кръгло със стъпка между разрезите от 2 мм.

Ако желаете, можете да направите маса за фрезоване с кутии за инструменти.

Ако искате да направите стационарна машина от ръчна мелница, тогава не можете да направите без да направите солидна основа. По-долу е даден план за рязане с отпечатани върху него детайли, които ще са необходими за сглобяване на основата на масата. Размерите на частите ще трябва да бъдат коригирани, ако използвате листов материал с различна дебелина.

Всички части на масата за ръчен фрезер се сглобяват с помощта на потвърждения. За удобство при преместване на масата към дъното й могат да се прикрепят ролки. Ако разширите малко тази маса и прикрепите циркуляр ръчен трион в свободната й част, получавате универсална маса за фреза и кръгла.

За да заема по-малко място машината може да бъде направена по принципа на книга-маса с падащи от двете страни плотове.

За да разширите функционалността на това устройство, в продажба има доста скъпи устройства. Но за да спестят пари, собствениците на фрези се опитват да направят различни адаптации със собствените си ръце, които работят не по-лошо от фабричните.

Прост нож за шипове за фреза е направен от две парчета шперплат и чифт мебелни телескопични релси.Рутерът е инсталиран на платформа с отвор за инструмента. Платформата е прикрепена към работната маса под ъгъл (за по-удобно позициониране на оборудването във височина), както е показано на снимката по-долу.

И така, устройството за шипове е направено в следния ред.

В резултат на това ще имате гладък и висококачествен шип.

Чрез промяна на височината на фреза спрямо платформата на фрезата за шипове е възможно да се получат шипове с различна дебелина.

Ако вашият комплект рутер нямаше копиращ ръкав, тогава той може да бъде направен буквално за 30 минути от импровизирани средства. За домашно приготвени продукти ще ви трябва метална или дуралуминиева шайба, която може да бъде изработена от ламарина, и водопроводен удължител с резба.

Копирната втулка се произвежда по следния начин.

Ако трябва да изберете много дълъг канал в детайла, тогава имате нужда от приставка за фреза, наречена гума. Готовите метални гуми могат да бъдат закупени в специализирани магазини. Но те също са лесни за изработка със собствените си ръце от пластмаса, шперплат или MDF.

Дебелината на материала трябва да бъде около 10 мм, за да могат частите да се затягат с винтове.

Ръководството за машината е много просто.

1. Нарежете три ленти върху кръглата. Един широк, около 200 мм, и 2 тесни - 140 и 40 мм.
2. Също така направете малка лента от същия материал, дълга около 300 мм и широка 20 мм.
3. Поставете парче с ширина 140 мм върху широка лента, подравнете го по ръба и завийте двете части заедно с винтове.
4. Поставете тясна лента с ширина 40 мм върху широката лента, срещу частта с болтове. За прецизно позициониране поставете 20 мм лента между горните части и завийте тясната лента към долната част с винтове. Това създава дълга гума с 20 мм канал.
5. Вземете шина с ширина 20 мм и я завийте към подметката на устройството, както е показано на следващата снимка. За да изберете канал, изберете права или извита резачка за канали и се фиксира в цангата на устройството.

Когато всички тела са подготвени, следвайте тези стъпки. Поставете обработвания детайл по цялата му дължина върху работната маса, поставете гумата върху него, като го закрепите със скоби. Поставете лентата, прикрепена към основата на фрезата, в жлеба на шината. Пуснете машината и фрезовайте детайла по цялата му дължина.

Ако искате да изберете дълбок канал, тогава обработката се извършва на няколко прохода, така че инструментите да се потапят в детайла постепенно.

Приставките за ръчен фрезер и самата машина превръщат дървообработването у дома в напълно професионален процес. За да бъдете възможно най-ефективни, трябва да знаете нещо или две за този инструмент! Нека го разберем заедно.

С електрически ръчен фрезер на ваше разположение можете лесно да нанасяте канали върху дървени части, да създавате дупки от различни видове, да обработвате ръбове и да изрязвате дървени щитове със собствените си ръце. С този инструмент е лесно да инсталирате фитинги върху мебели и дори да се занимавате с художествена обработка на материала.

В производството, като правило, с всички тези задачи се занимава обемиста машина, която очевидно не е подходяща за домашна употреба, така че дълго време изброените операции бяха само мечта на домашен майстор, въпреки че успяха да направят нещо ръчно използване на други инструменти (пробачи за дупки, длета и др.) Особеността на ръчната версия е, че такова устройство е с малки размери и сравнително малко тегло, което означава, че не се нуждаете от просторна работилница, за да реализирате плановете си..

В допълнение, често обхватът на работа обхваща не само обработката на дървени части, някои механизми са способни на пластмаса и дори метал. Разбира се, ръчният метален рутер ще ви струва повече, тъй като всички аксесоари за него трябва да бъдат изработени от трайни сплави, а двигателят трябва да има повишена мощност.След появата на самия инструмент те веднага започнаха да разширяват неговата функционалност чрез допълнителни устройства и приставки. Сега някои ръчни фрези могат да направят повече от индустриален дизайн.