Направи си сам ремонт на винтове на екструдер

Направи си сам винт за екструдер е едно от най-популярните заявки днес. И това е просто, защото постепенно този елемент се превръща в наистина необходим предмет в процеса на формоване на пластмаса. Когато става въпрос за екструдиране, не можете да правите без винт за екструдер. Именно този елемент ви позволява бързо и с подходящо качество да създавате серия от пластмасови изделия, гумени предмети и смеси, без да се разсейвате за други манипулации.

Директният работен процес е непрекъснатото движение на суровините през отвор, който трябва да бъде формован. Именно този процес произвежда превъзходна единица продукт. И тук основната роля пада върху такива части на екструдера като винтовете. Като цяло, за да дадете по-пълно разбиране на ситуацията, можете да сравните шнековите със спирала, придвижваща месото през месомелачка. Всичко е същото само за пластмасата.

Тук трябва да се отбележи, че този елемент е много, много уязвим. Постоянно е изложен на стрес, често прекомерен, и поради това се проваля. А закупуването на шнек може да има много негативен ефект върху семейния бюджет. Направи си сам винт за екструдер е приемлив вариант за спестяване на пари. Ключовият момент тук е задълбочено познаване на процеса.

За да разберем по-добре целия процес на изработване на този елемент, даваме списък с необходимите инструменти:

И така, инструментите са разпръснати в обсега, мястото е подготвено. Като суровина можете да вземете листова стомана, дебелината й трябва да бъде 3 мм. Но все пак първото нещо, което трябва да направите, е да помислите какво и как ще бъде създадено тялото. Тялото е структура, наподобяваща сегментирана тръба, където всеки сегмент е закрепен заедно.

Не забравяйте, че каналите за товарене и разтоварване на суровини трябва да присъстват първоначално, а не прибързано пробити. В противен случай няма да има къде да поставите суровините и съответно крайният изход на продукта също няма да бъде направен. Не забравяйте за ликвидационния люк - за да почистите навреме уреда от отпадъци и да предотвратите клане. Изчисляването на винта на екструдера се извършва в зависимост от размерите на директния блок.

Всъщност всички винтове могат да бъдат разделени на две групи:

• Винтът е здрав, този екструдер елемент е доста интересен. На основата, права и плътна, има захващаща пластина. Плочата е позиционирана спираловидно, като в този случай балансът на винта е много важен. Това е компетентно балансиране, което е в състояние да предпази уреда от деформация, изместване на вибрации и завои. Също така не забравяйте, че основата на винта трябва да е по-широка от транспортната му част.
• Вторият вариант е винт с лента. Дизайнът на този шнек е доста прост - тръба с лента, прекарана през "ребрата". Такъв винт за екструдер се използва при работа със сложни материали. Тази структура е достатъчно лесна за почистване.

След като приключите с подготвителната работа и разложите готовите компоненти, можете да започнете сглобяването. Първият винт е монтиран в произведения корпус, задвижването е прикрепено към крайната страна на конструкцията. Тук е необходима скоростна кутия, в този случай двустепенна. Това е скоростната кутия, която е свързана с електрическия двигател. Три секунди и това е всичко, вашият шнек е готов.

За да може прясно изработеният елемент да работи възможно най-дълго и по-добре, следвайте няколко прости правила:

• честото и обилно смазване на устройството ще ви позволи да отложите момента на окончателната повреда за дълго време;
• умерено натоварване - теглото на заредените суровини не може да бъде по-високо от нормата;
• внимателно предотвратяване на спад в скоростите на въртене - именно капките износват устройството особено силно;
• своевременно изключване и почистване на уреда в случай на запушване.

Именно тези прости и ясни заповеди значително ще удължат живота на вашия екструдер, което несъмнено е важно. В края на краищата, шнеков екструдер със собствените ви ръце ще бъде по-евтин в парично изражение, но несъмнено по-скъп в духовен смисъл. Като всяко друго нещо, създадено от вас самите.

Обикновено ремонтът на шнека се извършва в следните случаи:

– планови ремонти;

- навлизане на чужди материали в шнека.

Нашите клиенти, закупили нов или парен шнек, често връщат стария шнек за ремонт – това интелигентно решение ни позволява да поддържаме една от основните части на екструдера на склад.

Възстановяване и ремонт на винтови двойки екструдери и гранулатори.

Нашите специалисти са разработили процес за възстановяване на двойки шнеки от екструзионно оборудване, като екструдери, гранулатори и машини за леене под налягане.

Възстановяването на основните компоненти на екструдера, като винт-втулка, значително повишава производителността на инсталацията и съответно намалява производствените разходи. Това в настоящата икономическа ситуация е много важен аргумент. Експлоатационният опит на преработените шнеки ни позволява да говорим за пълно възстановяване на тяхната работоспособност и ресурс на цена, значително по-ниска от цената на новите части.

Проблемът, с който преобразувателите се свързват с нашата компания, е следният:

• износване на работната част на шнека (шнекова двойка):

В този случай нашите майстори извършват стругова работа, центриране (проверка и възстановяване на подравняването и правилната форма на ръбовете), наваряване на армировъчния материал, хониране на облицовката, азотиране или карбуризиране на облицовката. След това шнекът се изпраща за шлайфане, контрол на размерите, полиране и тестване на щанда.

Процесът на възстановяване е:
- Плазмено наваряване на ръбовете на винтовете с карбидни материали
- Шлайфане и полиране на съвпадащи повърхности и вътрешни части на гребените на шнека (по размери на втулката. На втулката, почистена или хонирана).
-Почистване на краищата на шнека. (допълнително топене, ако е необходимо).
-Проверете за изтичане, овалност, центриране по оста на въртене,

-Контрол на твърдостта.
-Опаковка в транспортна кутия или олио и опаковане в стреч фолио.

възстановяване на винтове на екструдери

ремонт на винтове на екструдери

Условия и цена на работа:

Средното време за възстановяване на двойка винтове за екструдер е 15-30 календарни дни.

Индивидуалните случаи и срокове винаги се договарят след анализ на счупването и материала на шнека.

Цената на работата по най-честите дефекти от 30 000 рубли (в зависимост от сложността на извършената работа, дължината и диаметъра на винта).

Примери за извършената работа:

1. Линия за екструдиране на нишки Starlinger PP - наваряване и ремонт на винтове;
2. XxtruderQweenБ(Тайван) Ф60, Ф42 - винтова настилка;
3. Екструдер VM-900 (Русия) F45 - шнекова повърхност;
4. Екструдер URP-1500 F90 - винтова повърхност;
5. Гранулатор 125/105Rs(Китай) F125 - наваряване на винтове;
6. TPADemag500 тона - винтова наварка.

Заявление за ремонт на винтове на екструдери

За ремонт на вашия шнек - свържете се с нас! И ние незабавно ще направим предварителна оценка на разходите.

Мнозина отглеждат впечатляващ добитък от животни в задния си двор. В такива случаи се очертава проблемът с преработката на фуражите - апетитите на "отделниците" са значителни, а комбинираните фуражи се приготвят много често. Това също изисква оборудване, а промишлените дизайни струват много. Но все още има изход - да сглобите екструдер за зърно със собствените си ръце.

Този механизъм е предназначен за преработка на суровини (зърно, слама и т.н.) в "леки" фуражи. Необходимите условия за получаване на такива продукти са високо налягане и висока температура.

Тази специфика на работата оставя отпечатък върху цялата структура. Сред основните части и възли са:

• рамка (известна още като рамка), която ще държи целия апарат;
• приемен бункер;
• ремъчно задвижване;
• двигател;
• редуктор;
• винт;
• fier;
• нож;
• цилиндър;
• маншет;
• ключ за регулиране;
• шайби;
• контролен панел.

Разбира се, промишлените дизайни са по-сложни и продуктивни, но домашно приготвената версия ще бъде достатъчна за собственика на двора. Ако имате под ръка доста мощен електродвигател, можете да получите до 40 кг висококачествена смес на час.

След като научихме за какво е предназначен екструдерът и как може да помогне при подготовката на захранващата база, нека разгледаме по-отблизо самия процес на обработка.

Повечето екструдери (както фабрични, така и домашни) се отличават със своята гъвкавост. Освен зърнената маса като суровини за преработка са подходящи:

• ръж и соя;
• шрот и торта, получени от тези култури;
• рибно и месно брашно.

Обработката започва от факта, че влезлите в бункера суровини се подават към инжекционния шнек, чиито нагревателни шайби омекотяват зърното. Шнекът, въртящ се, транспортира продуктите до огнището. Тук се извършва термична обработка и основно изпитване под налягане.

Последният етап е преминаването през диска, контролирано от дръжката (чрез промяна на позицията можете да зададете желания размер на фракцията). Към него от пружина е прикрепен малък валяк с нож, който разрязва получените "колбаси". Те излизат през дупките под формата на тънък (до 3 см) плътен сноп. Имайте предвид, че това е типично за големи индустриални единици. При домашните изходът се настройва директно от огненото.

Екструдерът, предназначен за приготвяне на фураж, има изгодна разлика в това, че дори остаряло и леко прегрято зърно може да се пусне в експлоатация - с тази термична обработка, матрицата се "неутрализира".

Можете да сглобите такова устройство у дома. Това ще изисква правилните части и ключарски умения (въпреки че познаването на стругарите също е желателно). Нека започнем с подготовката на хардуера.

Първата стъпка е да изберете електрически мотор... Тук имате нужда от 4 kW двигател (1400 rpm) - за работа с 220 V домакинско захранване, това е най-добрият вариант. По-малко мощният "двигател" няма да се справи с такива натоварвания.

Често за такива цели те вземат стари двигатели, които не са били използвани от години, падащи в прах в ъгъла. В този случай уредът ще трябва да бъде щателно проверен - корпусът се разглобява, проверява се състоянието на ротора, намотката и лагера.

Основната диагностика също няма да навреди. Прост тест за въртене: опитайте се да завъртите ротора на ръка (само при несвързан двигател). Ако с усилие, но все пак отиде - няма проблем. От своя страна твърдостта може да е резултат от запушена или неизползваема грес в лагерите (или използване на неподходяща).

След като се уверите, че двигателят е в добро работно състояние, поставете капака обратно на място и опитайте да го включите. Слушайте - бръмченето трябва да е равномерно, без да "заклинва" реже ухото. Тяхното присъствие показва хлабина на лагера или счупено състезание.

С оправен двигател. В допълнение към "сърцето" ще ви трябват следните компоненти:

• железен ъгъл (25 и 35 мм);
• вал за шнек;
• стоманена тел (диаметър 10 mm);
• пръти (8 мм);
• тръба (за тялото);
• заготовка за fier;
• преход с резба;
• изходен съединител с контрагайка;
• бусова кутия с два лагера (63x18 в диаметър);

• две макари (предателно отношение ¼);
• поцинковано желязо под бункера;
• кондензатори (4 работни кондензатора при 8 mKf и 2 стартови кондензатора при 280 mKf);
• щепсел и превключвател.

Задължителен "реквизит" - ъглошлайф, заваръчна машина и тис. В допълнение към тях ще трябва да използвате и струг.

Алгоритъмът на действията в началото на монтажа ще бъде както следва:

• Първо се подготвя рамката. Ъглите се изрязват по размер, нагласяват се и се сваряват. В нашия случай основата на "леглото" е с размери 40х80 см. Горната платформа за тялото е 16х40.
• След това краката се поставят върху рамката (40 см). След като ги завариха към основата, те пристъпват към връзката с "гора". Под него на 5 сантиметра се поставят сдвоени джъмпери.
• За да монтирате двигателя, ще трябва да приготвите друга рамка от същия ъгъл. В стелажите му са направени удължени слотове, благодарение на които напрежението на колана ще се регулира.Окончателно се фиксира едва след като двата вала са изложени.

Можете сами да направите рамката и след това започва по-сложна работа (включително завъртане). Трудностите са свързани главно с производството шнек:

• На един от ръбовете на вала (42 см дължина и 27 мм диаметър) на струг се завърта 2 см конус с ъгли 45 °. Отредена му е ролята на бакшиш.

• На основата на вала, плътно захванат в тисове, е навита тел "десет". Това ще бъдат винтовете. Той ще трябва да бъде поставен под правилния ъгъл, заварен и внимателно подрязан с мелница. Това е почти невъзможно без асистент.
• Първият излиза от необработения валяк. От първия до втория винт трябва да бъде около 25 мм (ако се измерва в центъра на билото) - това е мястото, където се получава суровината. Разликата между втория и третия ще бъде същата.
• Петте централни завоя са разположени на разстояние 20 mm;
• На 2–2,5 см от тях две парчета тел са „занитвани“ плътно наведнъж - заготовка от нагревателна шайба. След подрязване на повърхността му, леко наклонени плитки разрези (по цялата обиколка, със стъпка от 1 см) се правят с "мелница".
• От ръба на шайбата шнекът на удължителната част ще стърчи, след което има още три с разстояние от 20 мм. Такава работа може да отнеме цял ден.

С цилиндър също трябва да бърникам.

Изложете пръчките просто така, "на око" няма да работи. За да избегнете изкривяване, потърсете тръба - "четиридесет" (има външен диаметър 48 мм). В двата края се поставят скоби, които ще захващат прътите. Но има още един нюанс. Още преди „попарване“ ще трябва да се отрежат няколко пръта, така че да се получи прозорец за товарене (3x2 cm), който ще бъде на 3 cm от един от ръбовете.

Когато цилиндърът се охлади, той се почиства от ръжда. След това се поставя готовият шнек. Между стените и винтовете трябва да има не повече от 1 мм. Конусният край на вала ще стърчи напълно. Именно там ще бъде заварена подходяща нишка (тук - "50") с дължина 2 см.

Отделна тема е производството огнен... Това е трудна завъртаща работа. Факт е, че с единия край трябва да се постави върху заострения ръб на вала (ще трябва да направите подобен жлеб в центъра). Не забравяйте за външната резба, която ще завинти цялата част около цилиндъра. А ето и параметрите му:

• дължина - 80 мм;
• диаметър на фугата - 49 мм;
• вътрешен отвор 15 мм.

направи кадър вече по-лесно - парче тръба с необходимия диаметър се отрязва, след което се нарязва. Цилиндърът е поставен вътре за монтаж. Може да се наложи да изравните кухината с чук. Ако всичко пасва, цилиндърът се покрива с втората половина на корпуса и се започват шевове при среза на тръбата. Отстрани го хващат внимателно, закопчавайки паронита. Върху подготвения прозорец се поставя подходяща тръба с дължина 3 см (тя също е заварена "на място").

За малка ферма, обичайният пълнеж бункери изработени от поцинковано желязо. Основава се на занитен квадрат (16х16 см). След като преброите 14 см от горната му част, направете равномерен завой в долната част на предната стена. След това задната стена се регулира и се прави отвор, който трябва да влезе в прозореца на тялото.

Свързва се с горното легло чрез "крака" от ъгъл от 25 мм, заварени под ъгъл. Бункерът е занитван към тях от двете страни, като предварително са пробити дупки.

Окончателен монтаж, свързан с електрическо оборудване:

• Всички работещи компенсатори са поставени в един блок и последователно запоени. Същата история е и със стартерите.
• След това и двата проводника се отстраняват от първия работник.
• На средните и долните болтове на моторния "блок" свободните краища на вилката вече трябва да бъдат фиксирани. Един от свободните проводници от кондензатора е закачен за горния болт, а вторият се извежда към началния "кондо".
• На първия работещ "кондо" запоявате проводник от стартовия ключ (вторият вече е свързан към тях).

Всичко е готово за тръгване. Стартовите кондензатори се включват за няколко секунди, в самото начало на работа, в противен случай те могат да експлодират.

Последният акорд е инсталирането и "окачването" на макарите, които трябва да бъдат строго вертикални и без най-малки изкривявания един спрямо друг. Ако всичко пасва, можете да тествате и да започнете. Първите "пробегове" се правят върху меки суровини като торта.

Дадохме пример за това как можете да сглобите екструдер у дома и това "ръководство" е достатъчно, за да разберете какво е и дали си струва да се заемете с производството сами.

Такова решение се подкрепя от следните аргументи:

• евтиност;
• възможността да "поберете" уреда според вашите нужди, като изберете подходящия размер;
• лекота на поддръжка;
• неусложнена електрическа верига без много подложки и щепсели;
• спестявания при закупуване на комбиниран фураж (използват се домашни запаси);
• добра производителност.

Но има и недостатъци:

• трудоемкост на сглобяването, което изисква инструменти и умения;
• ускорено нагряване на цилиндъра, от което страдат почти всички домашни продукти;
• незащитено окабеляване.

Нека всеки да си направи изводите, базирайки се на собствените си съображения. Можем само да заявим, че екструдерът ще бъде отлична помощ за малък двор с "подръчен" собственик. Но един фермер в голям мащаб ще се нуждае от стабилен (и скъп) фабричен продукт.

Сега знаете за какво е полезен екструдерът и каква е причината за неговото производство. Надяваме се, че ще изчислите правилно дизайна, като сглобите издръжлив апарат. Успех във фермата!

Лесен за използване екструдер за фураж прави възможно самостоятелното производство на храна за животни. Това устройство се счита за незаменим помощник както в голям селскостопански сектор, така и в малка ферма за отглеждане на животни и птици. В специализирани магазини такова оборудване струва прилични пари. За да спестите пари, устройството може да бъде сглобено със собствени ръце, чертежи и препоръки на специалисти ще послужат като помощен информатор по този въпрос.

Екструдер се използва за преработка на зърнени култури в комбиниран фураж, който се абсорбира в стомаха на животните много по-лесно. Обработката се извършва с помощта на преса под налягане от 60 атмосфери и при високи температури. Резултатът е продукт, който е оформен като царевични пръчици 20-30 мм, но с плътна структура.

Апаратите за приготвяне на фураж съществуват с различен индикатор за мощност, обемът на изходния продукт зависи от него. За малка ферма устройство с капацитет 25-45 kg / h е перфектно - цената на такова устройство започва от 47 хиляди рубли. Но в голяма ферма ще са необходими по-мощни модели, способни да произвеждат до 1,5 тона на час и струват от 160 хиляди рубли.

Поради високите цени оборудването за преработка на продукти в комбиниран фураж, дори използвано, е достъпно за тесен кръг от потребители. Но ако направите сами екструдер за фураж, можете да спестите много. Само в този случай трябва да проучите подробно устройството на устройството, принципа на работа, както и да разполагате с всички необходими резервни части.

Схема на голямо екструдерно устройство

Устройството включва следните елементи:

• рамка - служи като основа, всички детайли са фиксирани върху нея;
• задвижващ агрегат;
• колан;
• товароносимост;
• маншет;
• дозиращ шнек с отделно задвижване;
• редуктор;
• приемен резервоар;
• мотор;
• доставящ шнеков конвейер;
• Блок за управление;
• издълбано острие;
• шайба;
• ключ за настройка.

В домашен екструдер основната функция се изпълнява от притискащия механизъм. Елементът включва помпен винт, монтиран в цилиндъра. Блокът на острието придава на продукта формата на удължени пръчки.

Функциите на уреда не се ограничават само до натискане на пода. С негова помощ можете да смилате зърно, да извършвате топлинна обработка и дезинфекция на фураж, да смесвате различни компоненти в една маса.

Конструкцията на инжекционния винт включва:

• външна част;
• вътрешни;
• нагревателни шайби;
• изходящ шнек.

Всеки комплект е монтиран на шпилка с ляв резба и е покрит с метален корпус.Благодарение на ключовете, оборотите преминават от главния вал към комбинирания шнек. Всички компоненти са здраво закрепени към рамката.

Подробен дизайн на екструдера (изтеглете)

Елементът на тялото е снабден с отвор, към него е монтирана приемна част. Вътрешната зона е оборудвана с надлъжни канали, поради които всички компоненти на захранването се смесват по надлъжната страна на оста.

На изходната част е монтиран пелетен регулатор, дизайнът му включва:

• матричен блок;
• изходен корпус;
• острие, притиснато към блока на матрицата от пружинен елемент.

Завъртанията на вала с острието се извършват с помощта на повод. Температурният режим може да се следи с помощта на термодвойка, монтирана на рамката. Екструдерът за зърно се захранва от електрическо напрежение. Но вече има модификации, които работят на гориво.

Ако разполагате с необходимия материал, части и инструменти, можете сами да направите екструдер. Нека видим как да получите модел с ниска производителност.

• електродвигател с мощност 2,2 kW при 3000 об/мин;
• предавки от кутия на трактора - частите от YuMZ са отличен вариант;
• пружина 8 мм;
• приклад с напречно сечение 5 см;
• заваръчно оборудване.

Стъпка по стъпка работа по направата на екструдер за фураж със собствените си ръце:

1. За да получите цилиндър, ще трябва да заварите зъбните колела на трактора заедно. В резултат на това трябва да излезе резервна част със сечение от 625 мм. Освен това върху пръта на хидравличния цилиндър е монтирана пружина с диаметър 8 мм. Заварете всички части, с неравномерен шев, третирайте зоната с мелница.

1. С помощта на оборудване за струговане смилайте 2 букси, които ще бъдат предназначени за шнека и скоростната кутия. Заварете шнека, елемента на вала и буксите в едно цяло, като внимавате да поставите лагера между последните части.

1. Главата на оборудването е монтирана на шнека, тя ще действа като регулатор на матрицата, към която се варят дюзите.

1. Шнекът е покрит с кожух, всички части са сглобени и фиксирани към рамката, монтирани са и електродвигателят, ремъците и стартовата част. Отгоре е инсталирана товароносимост.

В общи линии, домашно приготвен екструдер по външни и функционални характеристики е подобен на домакинска месомелачка от електрически тип.

ВИДЕО: Изработване на винтов гранулатор със собствените си ръце (част 1)

Самосглобяващ се гранулатор за зърно преди мащабно производство се нуждае от предварително тестване и проверка. Оборудването трябва да бъде тествано в безопасна среда.

Домашен екструдер за фураж

1. Първото нещо, което трябва да проверите, е качеството на всички връзки, както и крепежните елементи и максималното ниво на повдигане до стоп.
2. След това устройството се фиксира върху равна, стабилна повърхност. Ако покритието се клати, уредът може да не функционира правилно.
3. Свържете към източник на захранване, стартирайте и оставете за няколко минути, за да загреете напълно системата. За да не се въртят елементите напразно, можете да прекарате лек продукт под формата на брашно или сладкиш от слънчогледови семки през механизма за проверка. По правилността на формата се определя дали апаратът е загрял достатъчно.

Когато формата на "наденица" стане равна и плътна, това означава, че уредът е готов за работа със зърно.

1. След като комбинираният фураж излезе от желаната форма, можете да напълните зърнения продукт. Подаването на зърно трябва да бъде редовно без прекъсване, механизмът не трябва да се оставя да работи на празен ход. Също така трябва да напълните суровините на еднакви порции, за да не претоварвате системата и да не създавате запушване.
2. На изхода трябва да регулирате фракцията на комбинирания фураж, като периодично затягате болта и намалявате отвора в матрицата.
3. В края на производствения процес е необходимо да се почистят добре вътрешните модули от остатъци от продукти. За да направите това, не е необходимо да разглобявате устройството, достатъчно е да излеете черупките от семената в оборудването. Тази суровина е в състояние да събира добре частици от зърнения продукт благодарение на съдържащите се масла.
4. Намалете нивото на въртене, за да охладите постепенно частите на механизма. Ако е необходимо да разглобите устройството, носете термозащитни ръкавици, има риск от изгаряне.

Устройството, изработено ръчно, е в състояние да произвежда до 40 кг/ч комбиниран фураж. Нивото на производителност зависи изцяло от степента на мощност на двигателя, каквато е конструкцията на оборудването. За лична употреба такава ефективност на обработка ще бъде достатъчна.

Механизираната обработка на суровините ви позволява напълно да осигурите на добитъка комбиниран фураж, като същевременно намалите разходите за закупуване на фабрични фуражи. В процеса на приготвяне на фуражни пелети можете да използвате различни зърнени продукти с добавки, обогатяващи диетата с различни световни и макроелементи, които толкова липсват в конвенционалните фуражи.

ВИДЕО: Изработване на винтов гранулатор със собствените си ръце (част 2)