Подробно: ремонт на CNC машини "направи си сам", диагностика "направи си сам" от истински майстор за сайта my.housecope.com.
Много важен въпрос за поддържане на нормалното качество на работа на машините с ЦПУ е изборът на най-рационалния метод за отстраняване на неизправности.
На практика има основно три метода за търсене.
1. Логическият метод се основава на познаване на състава и работата на оборудването, анализ на действителния изход на информация и съпоставянето му с дадена контролна програма, познаване на процедурата за обработка на информация за възлите и блоковете на устройството, правилно определяне на характерни и нехарактерни грешки в управляващата програма и неизправности в CNC устройствата на самата машина. Въз основа на анализа на действието на входа и резултатите от изходната информация се прави логично заключение за съществуващите дефекти и начини за отстраняването им, за да се осигури нормална работа на машината с ЦПУ.
2. Практическият метод за отстраняване на неизправности се извършва с помощта на специални измервателни уреди. В този случай дефектната верига е разделена на две части. След това частта, в която е открита неизправността, се разделя отново. И така - докато не откриете дефектната платка за смяна. След това се прави обща проверка на устройството и се прави заключение за качеството на CNC системата и машината като цяло.
3. Тестовият метод за отстраняване на неизправности на CNC машини се прилага в средата на работилницата. В този случай се проверява работата на ЦПУ устройството като цяло или на отделни негови възли, които извършват изпълнени микрооперации, като въздействат върху тях с подходящи тестови програми. Методът на изпитване ви позволява сравнително бързо да идентифицирате дефект и да предприемете необходимите мерки за отстраняването му.
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
Най-характерните за използваните CNC системи на съвременните металорежещи машини са неизправностите на входен блок с устройство за четене на снимки, както и на линеен интерполатор и блок за настройка на скоростта. Причините за неизправности във входния блок най-често са стареене на фотодиодите или замърсяване на оптиката на фоточетеца и лентово устройство.
За изготвяне и контрол на контролни програми в заводи и сдружения, където работят машини с ЦПУ, са създадени специализирани секции, оборудвани с необходимото оборудване.
При използване на машини с ЦПУ се налагат повишени изисквания и към монтираното върху тях електрическо оборудване. Той трябва да осигурява възможност за бързо премахване на смущенията в местата, където се появяват, както и да има способността за надеждно управление на силнотоково оборудване и електрически двигатели чрез слаби сигнали или контакти.
Машините с ЦПУ, за разлика от конвенционалните машини, са оборудвани за всяка контролирана координата на движение с отделно задвижване на подаване, което работи от системата за управление и трябва да осигури висока точност на позициониране и достатъчна скорост. За това се използват високоскоростни задвижващи двигатели - хидравлични, електрохидравлични (стъпкови или проследяващи) и електрически. Конструктивните и технологичните методи осигуряват максимално елиминиране на пролуката в кинематичната верига (например чрез замяна на конвенционалните винтови зъбни колела със сферични винтови двойки) и минимизиране на триенето в водачите, избор на оптимални маси на движещи се единици и др.
Особено внимание трябва да се обърне на грижата за хидравличното задвижване.Класът на маслото за пълнене в хидравличната система трябва да отговаря на изискванията на ръководството за експлоатация на това оборудване. Маслото трябва да е чисто, филтрирано и хомогенно (не се препоръчва смесване на различни марки масла). Не допускайте нарушаване на херметичността на хидравличната система, изтичане и намаляване на допустимото ниво на маслото. Преди да стартирате машината, е необходимо да включите хидравличната система за известно време, за да загреете маслото.
Съгласно действащата наредба, всички мерки за превантивна поддръжка на оборудване и апарати, както и за други видове поддръжка на машини с ЦПУ, трябва да се извършват само от специално обучен персонал, който има подходящо допускане, а операторът на машината е забранен от самостоятелно извършване на всякакви операции върху машината, които не са част от неговите задължения. Независимо от това, операторът трябва не само да знае кога и какви дейности са предвидени в графиците за поддръжка на CNC машината, на която работи, но и систематично да следи тяхното изпълнение в съответствие с установените графици и, ако е необходимо, да участва пряко в тях, оказвайки всякаква помощ и съдействие на поддържащия персонал на ремонтниците.
Като се има предвид това, препоръчително е производствените работници, обслужващи машини с ЦПУ, не само да познават характеристиките на тези машини и процедурата за откриване на неизправности по тях, дадена по-горе, но и в общи линии да се запознаят с характерните грешки и методите на четене за тяхното елиминиране на CNC устройства (Таблица 6) ...
Таблица 6 Грешки при разчитане и методи за тяхното отстраняване при работа на машини с ЦПУ
Има нужда от ремонт/възстановяване на CNC машината:
Постоянните грешки и повреди нарушават ли изпълнението на производствения план?
Трябва ли да възстановите системата за управление на закупена употребявана CNC машина?
липса на функционалност?
липсват ли на предприятието необходимите квалифицирани специалисти?
Защо възстановяването и ремонта на CNC машини трябва да се поръча от професионалисти:
Натрупаният практически опит в ремонта на металорежещи машини и възстановяване на системи за управление ни позволява да предлагаме надеждни и висококачествени решения както от руски, така и от чуждестранни производители;
Разработената документация трябва да отговаря на основните нормативни и технически документи, действащи на територията на Руската федерация;
Изготвяне на няколко варианта за оценки за ремонт на CNC оборудване (като се вземат предвид предпочитанията на Клиента, конфигурацията на оборудването и икономическата осъществимост);
Компетентно проектираните проекти ви позволяват да спестите от оперативни разходи, от разходи, свързани с чести ремонти, както и от консумация на електроенергия;
Гаранция за разработка и експертна техническа поддръжка.
Цялостна диагностика на оборудването
Икономическа оценка на предложените варианти за ремонт/възстановяване на машината
Електронен ремонт на оборудване с ЦПУ се извършва на ниво компонент с помощта на най-новото високо прецизно и високотехнологично оборудване
Смяна на захранващи задвижвания, двигатели и захранващи кабели (при необходимост);
Цялостна поддръжка на проекти: проектиране на системи за управление на процесите, включително избор на оборудване, програмиране, строително-монтажни работи, въвеждане в експлоатация, гаранционно и следгаранционно обслужване. По желание на Клиента, ние сме готови да внедрим възможността за събиране на информация и наблюдение на състоянието на парка от машини с ЦПУ (готовност, причини за престой, неизправност и др.).
* За да получите отстъпка, кажете на мениджъра паролата: "Искам отстъпка"
ние изясняваме необходимата информация, ако е необходимо, с посещение в предприятието на клиента
за ремонт/възстановяване на машината, съвместно с вашите технически специалисти (списък на закупените продукти, възли, възли и компоненти)
След съгласуване на условията се съставя договор и извършваме работа по машината, CNC програмиране и настройка на задвижвания
След приключване на цялата работа, ние прехвърляме машината на служителите на предприятието въз основа на документи
Пет причини да поръчате услуги за модернизация и възстановяване на CNC машини от нас:
Предлагаме пълен набор от услуги за ремонт и възстановяване на машини с ЦПУ: от преглед до следгаранционно обслужване.
Извършваме ремонти с помощта на CNC системи за управление на чужди производители като Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric и др.
Ние разработваме проектна документация в съответствие с изискванията на GOST, PUE, SNiP.
Ние гарантираме професионално обслужване на конкурентна цена.
Ние използваме индивидуален подход към нашите клиенти.
Вярваме, че LLC Volgopromavtomatika разполага с квалифициран персонал, което позволява решаването на най-сложните технически задачи по автоматизация на технологичните процеси, своевременно и висококачествено изпълнение на цялата възложена работа, както в LLC Volgograd GIPS, така и в други предприятия. Удоволствие е да работим с такъв партньор и Volgograd GIPS LLC възнамерява да продължи да си сътрудничи ... Прочетете изцяло
O.A. Гусаков главен инженер на LLC "Volgograd GIPS"
Служителите на Volgopromavtomatika LLC за кратко време автоматизираха следните обекти в TPTs-2: хоризонтални индукционни пещи от линия 5500, пиърсинг преса, охладителна маса. В рамките на един месец служители на "VPA" LLC извършиха демонтаж на оборудването, монтаж на ново и въвеждане в експлоатация. Имаме удоволствието да си сътрудничим с компания, която ясно изпълнява условията на договора ... Прочетете изцяло
Н.В. Гурянов Началник на АСУ ТП ТПЦ-2 ВТЗ АД "Волжски тръбен завод"
Препоръчваме VPA LLC като надежден доставчик на оборудване и услуги в областта на автоматизацията на електрозахранването на технологично оборудване ... Прочетете изцяло
А.А. Shnyp Ръководител на отдела за доставки, Togliattisintez АД
Бих искал да изкажа благодарността си на Волгопромавтоматика LLC за качествено извършената работа, професионалния подход към работата при извършване на работа по визуализацията и диспечерската система на технологичния процес в Пречиствателната станция. Вашите специалисти са свършили страхотна работа. Цялата работа (инсталиране, пускане в експлоатация, инсталиране на компютър и писане на програма на WinCC) Volgopromavtomatika LLC извършва самостоятелно, ефективно и навреме ... Прочетете изцяло
Д.В. Красилников Инженер по индустриална автоматизация АД "SUN InBev" клон във Волжски
„Диагностика„- набор от методи за определяне на техническото състояние на възел, устройство, възел и съвпадащи части без разглобяването им. Диагностиката на техническото състояние се състои в логическа обработка на някаква обективно съществуваща информация, идваща от работещото CNC оборудване за определен период от време. Тази информация идва под формата на външни знаци, които пряко или косвено характеризират състоянието на оборудването. Осигуряването на висока точност и надеждност на работата на машините с ЦПУ по време на тяхната експлоатация е свързано със система за тяхната поддръжка, навременно и качествено извършване на превантивни пусконаладни и ремонтни работи.
Промяната в техническото състояние на оборудването през периода на неговата нормална работа е случаен процес с вероятностен характер. Преходът от състояние на правилна работа на машината към състояние на неизправна работа характеризира появата на неизправност, тоест това е условна повреда.
Ако металорежещото оборудване е в дефектно състояние, тогава, за да се предотврати действителната повреда, е необходимо да се извърши настройка или ремонт.
За да се установи връзката между техническото състояние на машината с ЦПУ и грешката в параметрите на готовата част, както и да се избере диагностичен метод на тази основа, е препоръчително да се разработят контролни схеми за машини с ЦПУ от различни технологични групи.
Необходимостта от поддръжка и ремонт не се определя еднозначно от живота на конкретна машина. Всеки период от време съответства не на едно, а на много различни състояния. Следователно диагностиката на софтуерното оборудване поставя задачата да премахне тази несигурност и да идентифицира от набора от състояния единственото, в което се намира тази машина в даден момент.
При диагностициране и ремонт на машини с ЦПУ възникват трудности поради голямата им сложност. Отнема много време за намиране на неизправности, използване на системи за диагностика на неизправности, сложна апаратура, както и наличието на висококвалифициран сервизен персонал. Диагностиката често е затруднена от разнообразието от използвани CNC системи и от липсата на специалисти за поддръжката им.
Дизайнът на машините с ЦПУ предоставя технически решения, които подобряват и улесняват поддръжката, отстраняването на неизправности и ремонта. Те включват: модулния принцип на създаване на машини с ЦПУ от унифицирани елементи, което повишава тяхната надеждност; оборудване на машини с ЦПУ със системи за диагностика, осигуряващи бързо откриване на неизправности и индикацията им на дисплея на ЦПУ устройството, както и използване на тестови програми за откриване на сложни неизправности и др.; разработване на документация за диагностика и ремонт на конкретна машина с ЦПУ или група от тези машини.
На практика диагностиката на машините с ЦПУ се състои в логическа обработка на някаква обективно съществуваща информация, идваща от работещото оборудване през определен период от време под формата на външни признаци, характеризиращи състоянието на оборудването.
Диагностика Софтуерното оборудване включва: 1) изследване на работещи машини с ЦПУ, които трябва да бъдат диагностицирани, възможните им повреди и признаци на тяхното проявление; 2) изграждане на модел на работеща машина и CNC устройство за диагностика, идентифициране на неизправности; 3) определяне на количеството информация и изграждане на диагностичен алгоритъм, който удовлетворява изискваната детайлност за отстраняване на неизправности чрез анализ на обектния модел; 4) изборът на инструментариум, който осигурява изпълнението на диагностичния алгоритъм.
За получаване на диагностична информация се правят измервания на стойностите на вибрации, акустични вибрации (шумове), параметри на процеса на обработка (производителност, режими на рязане, продължителност на циклите на обработка, скорост на движение, температура и др.).
Диагностиката на софтуерното оборудване е сложен процес, при който откриването и отстраняването на неизправности със средна сложност се извършва от специалисти от групата за поддръжка на машини с ЦПУ. Сложните неизправности, ако не могат да бъдат отстранени от специалистите на сервизната група на завода на клиента, се коригират след консултация със специалистите на сервизния отдел на производителя на машината с ЦПУ.
Повредите на машините с ЦПУ могат да се класифицират: по външното им проявление - латентни и явни (латентно е повреда, чиито външни прояви могат да зависят от няколко причини; явните включват повреди, които могат да бъдат открити визуално); по взаимовръзка - независими и зависими, независими повреди възникват по каквато и да е причина, с изключение на влиянието на друга повреда; зависимите (вторични) откази са причинени от влиянието на първичния отказ.
Всяка CNC машина при интензивна употреба рано или късно изчерпва ресурса си, което води или до пълен отказ на оборудването, или до частична повреда на части или възли от металорежещи машини.
Обикновено основните причини за повреда на машината са:
Нарушаване на правилата за експлоатация, включително претоварване на отделни механизми и възли.
Нарушаване на настройката на конкретен агрегат или механизъм.
Влошаване на отделни части и възли, повреда на отделни механизми, загуба на точност.
Технически консултации с отдалечен достъп и на място до клиента;
Диагностика на CNC машини, техните неизправности;
Профилактичен преглед на шпиндели и шпинделни възли, диагностика на аварийни шпиндели с последващ ремонт;
Ремонт на CNC машина гаранционен, извънгаранционен, основен ремонт в предприятието на клиента и в собствена производствена база;
Доставка на резервни части и компоненти в най-кратък срок;
Пусконаладъчни работи;
Поддръжка и програмиране на CNC системи: Хайденхайн, Сименс, Фанук;
Задаване на параметрите на кинематиката на машината;
Възстановяване на повредени възли за подмяна;
Мониторинг на работата на оборудването.
Предимствата на нашата компания:
Висококвалифициран персонал.
Високо качество на работа.
Дългогодишен практически опит в следните области: диагностика на CNC машини, ремонт на CNC машини, поддръжка на CNC машини.
Ясни срокове за производство на работа.
Индивидуален подход към всеки клиент.
формуляра за анкета по-долу, нашият специалист определено ще се свърже с вас:
Диагностика на машини с ЦПУ - набор от действия, насочени към изследване и идентифициране на неизправности в проектирането на оборудване, оборудвано с цифрово управление. CNC системата осигурява автономна и полуавтономна работа на металорежещи машини. Неизправностите в работата на уреда могат да повлияят както на качеството на обработката на CNC машини, така и на способността за правилно изпълнение на задачата.
Диагностиката на CNC машини включва група от работи, които трябва да се извършват от специалисти.
Трудно е да се направи диагностика извън сервизния център със собствените си ръце и има възможност за неточно определяне на причината за повредата.
Диагностиката е разделена на два етапа:
проверка на състоянието на машината;
проверка на системата за числово управление.
Първият етап включва идентифициране на грешки в дизайна на самото устройство. Най-често неизправностите са свързани с механични повреди. В този случай структурата се анализира, дефектният елемент се отстранява и заменя.
Вторият етап е по-сложен, тъй като изисква изучаване на задачи за числено управление. За неговото изпълнение е необходимо да се провери посочената програма, софтуерен носител, както и оборудването, отговорно за извършената работа.
Ако уредът се използва в промишлено предприятие, специални служби извършват неговата поддръжка. Компаниите, които произвеждат този тип оборудване, предоставят курсове за това как да се използват устройствата, както и как да се диагностицират техните неизправности. Когато уредът бъде продаден, има ръководство, което го придружава, което идентифицира фирмата, която го е направила.
Ако е необходимо, можете да се свържете с тази компания, за да вземете курс за обучение или да получите съвет по интересен въпрос. Инсталаторът трябва да може самостоятелно да диагностицира устройството.
CNC системите се различават по структура и функция. Въпреки това методологията за тестване на оборудването предполага общи действия. При този тип диагностика има три етапа, които операторът трябва да извърши:
