Тази схема се счита за най-проста, въздухът се изпуска чрез байониране на бетон с работна част - най-често с кръгла шайба с диаметър около 5-7 см. Ще ви е необходим и конвенционален строителен перфоратор с мощност от 1,5 kW и повече , парче метална армировка със стандартен диаметър с дължина, достатъчна за потапяне на вибриращата част в разтвора. От една страна се настройва към формата на опашката, от друга е свързана с пръстен или плоча (изрязана от листова стомана с мелница или готови продукти). Устройството стартира само след твърдо фиксиране и проверка на всички връзки. Желаният ефект се постига поради възникването на високочестотно възвратно-постъпателно движение, перфоратор, пуснат в режим на удар, добре прониква в слоевете на състава, независимо от неговата плътност и дебелина.
Самосглобяем вибратор за бетонов разтвор от перфоратор се използва за вертикални системи (дюза с плоча се потапя в сместа и разпределя вибрациите вътре в кофража или оградите) и за изхвърляне на въздух от хоризонтални замазки (по-голям пръстен се поставя плоско ). Препоръчителното време за обработка с него е 2 минути, след което се прехвърля на нов сайт, като всички процеси се извършват в ръчен режим.Ако е необходимо, устройството се използва като външно, докато работната част се прилага към кофражните конструкции.
Има два варианта за постигане на желания резултат: свързване на инструмента със закупени готови фабрични приставки или самостоятелно изработване на вибрационен боздуган. Технологията във втория случай е по-сложна; монтажът ще изисква:
Основната цел е да се получи боздуган с изместен център на тежестта, поради което квадратен прът е заварен към ексцентрика. Всички части обикновено са съобразени с размерите на вала и лагерите, ако е необходимо, те се регулират на струг. В резултат на това централният елемент трябва да се върти свободно и да предава вибрации на парче тръба. С бормашина такава дюза е свързана със стоманен кабел, за да се осигури желаното фиксиране, в единия й край се прави подходяща резба. Всички трансмисионни елементи са затворени с гъвкави полимерни тръби, механизмът трябва да бъде надеждно защитен от попадане вътре в бетона, периодично всички фуги се проверяват за уплътняване.
Такова устройство се препоръчва за послойно изливане на конструкции, свредлото е по-ниско по мощност от перфоратора. Разработването на една секция отнема около 20 секунди, изчислената зона на удар обикновено е 6-7 пъти по-голяма от диаметрите на вибриращата глава. Тръбата трябва да се потопи в разтвора плавно и да се отстрани без дръпване, след което инструментът се прехвърля в съседна зона. Уплътняването се счита за успешно, когато монолитът се утаи с няколко см и циментовото мляко стърчи върху повърхността му.
Освен бормашина и перфоратор, за самостоятелно сглобяване се използват и други строителни и домакински инструменти с двигател с необходимата мощност. Те могат да бъдат направени:
Когато избирате честотата и амплитудата на вибрациите за самостоятелно сглобени дълбоки вибратори, трябва да се ръководите от инструкциите за електрически уреди, вида и очакваната подвижност на бетона.
Нискочестотните модели (до 3500 вибрации / мин) се използват при работа с тежки смеси, средночестотните (3500-10000) се считат за универсални и компактни различни марки, високочестотните (над 10 000) са оптимални при вибрации с дребни зърна състави с висока течливост. Времето за обработка е пряко свързано със същите критерии: течните разтвори не се нуждаят от продължително уплътняване, в противен случай се разслояват, въздухът се изхвърля от тежките за най-малко 2 минути.
Има пряка зависимост между обема на уплътнявания бетон и необходимата мощност, с риск от претоварване, сондажите за скали и свредлото бързо ще се провалят. Ръчно изработените устройства най-често са потопяеми и не са подходящи за големи площи и монолити. Освен това в такива области експертите препоръчват използването на преси или поне 2 вибрационни механизма, както за извършване на работа с правилното темпо в случай на повреда или прегряване на един от тях, така и за намаляване на времето. Когато са правилно организирани, те създават припокриващи се зони.
На базата на стандартни строителни инструменти е по-трудно да се сглоби платформен вибратор, най-често работещ от трифазна мрежа и използван за уплътняване на голям обем почва, бетонни смеси и насипни материали по време на съхранение и транспортиране. Поради необходимостта от високочестотни насочени вибрации (най-често кръгови), тяхното самостоятелно сглобяване без наличието на асинхронен двигател е невъзможно.
VIDEO
За еднократна обработка на малки конструкции домашните продукти са повече от достатъчни, за постоянна и професионална употреба е необходим фабричен модел. Непрактично е да купувате нарочно бормашина или перфоратор.
Добър ден на всички. Напоследък на нашата строителна площадка (работя като бригадир) зачестиха случаите на повреда на вибронакрайниците. Тези. пускаш електромотора (всичко бръмчи), но няма вибрация. вземаш боздугана, чукаш го на нещо твърдо и. и няма вибрации, въпреки че гъвкавият вал е наред. Отидох при селяните в ключаря, разглобиха боздугана. Дизайнът е прост, но причината за повредата не е изяснена. Има ли експерти по такъв инструмент?
Е, първо сравнете работещ и счупен боздуган Къде е заровено кучето
P_A_ написа:
Е, ако няма видими причини, тогава може би 2 варианта - първият е циментовото мляко, попаднало вътре в боздугана, какво да направите е да го потупате. може да се наложи да се затопли с фреза - САМО НЕ РЕЗБАТА - за да изгори всичко, а вторият вариант е О-пръстените на лагерите да изсъхнат и да попадне смазката вътре. какво да правя? да, същото нещо е добре за почистване на всичко, включително сажди, и трябва да работи
Ремонт на потопяеми вибратори тип IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Както и техните вносни аналози).
Ремонт и поддръжка на вибрационна техника и вибрационно оборудване
Дълбоките вибратори са предназначени за уплътняване на бетонни смеси при поставянето им в монолитни конструкции. Използва се и при производството на бетон и
стоманобетонни изделия за сглобяемо строителство.
Дълбоката вибрация ви позволява да премахнете въздуха от общата маса на бетона. А също и за уплътняване на бетонната смес с по-ниско водно съдържание, което повишава здравината на бетона, повишава неговата водоустойчивост, устойчивост на замръзване, износоустойчивост и намалява времето за втвърдяване. Този процес подобрява адхезията на бетона към стоманената армировка и във фугите между пресни и втвърдени бетонни слоеве.
Дълбокият вибратор за бетон е предназначен да отстранява въздуха от бетонната маса. Дълбок вибратор или "потопяем вибратор ”, Състои се от двигател, гъвкав вал и вибраторна глава. Дълбоките вибратори за бетон са просто незаменими на строителната площадка за монолитна работа.
Дълбокият вибратор (потопяем вибратор) за бетон спестява много време на работа в сравнение с ръчния труд.
Дълбокият вибратор (потопяем вибратор) за бетон повишава течливостта на бетонната маса, което дава възможност тя да бъде равномерно "поставена" в кофража.Нито един строителен обект, където се използва монолитно жилищно строителство, не може да мине без този процес.
Високочестотен бетонов дълбок вибратор може да се използва за уплътняване
пластмасови и неактивни смеси със стандартна конусна тяга - 0,5 - 7 см.
Устройство за дълбок вибратор:
Вибраторът се задвижва от двуфазен или трифазен електродвигател. Двигателят на вибратора е оборудван с ротор с катерица. Задвижването генерира и предава механично въртене към маркуча на вибратора.
Гъвкавият вал прехвърля полученото въртене към главата на вибратора.
За удобство при извършване на монолитни работи на строителната площадка, по време на подаването
бетон в кофража, гъвкавият вал за вибратора се произвежда в различни дължини.
А за различните видове и видове кофраж се използват различни диаметри на главата на вибратора.
Основни диаметри Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 и 76 мм.
Дълбоките вибратори за бетон са оборудвани с електрически задвижвания с напрежение 220V или 380V, с мощност 0,6-1,6 kW. гъвкава шахта с дължина от 3 до 5,8 метра, както и вибраторни глави с диаметър от 28 до 76 мм за строителни работи в монолитен и стоманобетон.
По заявка могат да бъдат доставени гъвкави шахти с дължина до 9 м.
Тук можете да произвеждате ремонт на дълбоки вибратори , ремонт на потопяеми вибратори, ремонт и поддръжка на вибрационна техника и вибрационна техника , гъвкави валове и вибраторни глави.
Нашата компания ще изпълни ремонт на дълбоки вибратори Руски и чуждестранни фабрики, произвеждащи вибрационно оборудване, като марки като: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY и др.
Дълбоките вибратори за бетон са разделени на следните групи:
Всички те се използват от строители, но всяка група има своите плюсове и минуси.
Също така, в зависимост от типа на двигателя, вибраторите за бетон са електрически, бензинови и дизелови.
Разликата между механичния дълбок вибратор и високочестотния е, че механичният двигател може да се захранва отделно от гъвкавия вал, а високочестотният дълбок вибратор поставя задвижването в самия гъвкав маркуч. Също така, както вече се вижда от
Имена, високочестотните дълбоки вибратори са оборудвани с двигател с повишена честота. Например, средната честота на високочестотен вибратор е 200 Hz, а на механичен е само 50 Hz. Високочестотният вибратор за бетон също е по-лек.
Ние произвеждаме ремонт на дълбоки вибратори, ремонт на потопяеми вибратори, ремонт и поддръжка на вибрационна техника и вибрационно оборудване
Основните причини за повреда на дълбоките вибратори:
1. Неправилно избран или оставен честотен преобразувател
Високочестотният вътрешен вибратор изисква връзка с честотен преобразувател. Стойностите на напрежението и честотата на трансдюсера трябва да съвпадат с напрежението и честотата на вибратора. Общият ток, консумиран от вибраторите (A), не трябва да надвишава номиналните характеристики на честотния преобразувател. Ако преобразувателят е избран, като се вземе предвид възможното свързване на 2 или повече вибратори, тогава добавете стойностите на силата на всички вибратори, които се планира да бъдат свързани към трансдюсера. Счита се, че моделът е избран правилно, ако получената сума е по-малка от изходния ток на този модел.
2. Неправилно избран вид дълбок вибратор и вид боздуган за определен продукт;
Изберете вибратор с диаметър на главата на вибратора, който най-добре отговаря на вашия продукт. Диаметър по-малък от 50 mm е подходящ за малки инсталации с много честа армировка и тесен кофраж (например: колони, тънки греди, тънки стенни профили, малки фундаменти, подови плочи), диаметри от 50 до 70 mm са подходящи за полагане на подпори и средни -размерни плочи, диаметър над 60 мм, подходящи за големи инсталации, фундаменти, подпорни конструкции, мостове, язовири и мащабни работи.
Разстоянието между армировъчните пръти трябва да бъде най-малко 1,5 пъти диаметъра на вибриращия накрайник.
3. Бетонът е поставен неравномерно.
Бетонът трябва да се полага равномерно, всеки слой не трябва да надвишава 50 см височина. Вибраторът трябва да бъде потопен вертикално в бетон най-малко на 2/3 от дължината на главата на вибратора, също така трябва да проникне в предварително положения слой, за да осигури по-добро сцепление. За минимални дебелини на настилка, наклонете боздугана, за да увеличите максимално контактната площ с бетона. Потопете вибратора в точки около 8-10 пъти диаметъра един на друг.
4. Не поставяйте задвижвания вибратор върху твърди повърхности, тъй като това може да повреди вътрешните части на главата на вибратора.
5. В края на работата оборудването се изключва в следната последователност: първо се изключва вибраторът, след това честотният преобразувател. Вибраторът трябва да се измие и изсуши добре, поставен
на подходящо място, за да не прегънете или повредите силно кабела и втулката.
6. След всеки 1000 часа работа и във всеки случай веднъж годишно, вибраторът трябва да се проверява от оторизиран сервиз.
Ако имате проблеми по време на експлоатацията на строителна и вибрационна техника, тогава нашата компания знае как да ги реши безпроблемно.
Ние предоставяме консултации за експлоатация и поддръжка
дълбоки вибратори, потопяеми вибратори, ръчни дълбоки
високочестотен вибратор, вибрационно оборудване, вибрационна технология.
Извършваме и поддръжка и ремонти:
Ремонт на дълбоки вибратори.
Ремонт на потопяеми вибратори.
Ремонт на ръчен високочестотен дълбок вибратор
Ремонт на вибрационна техника.
Капитал ремонт на потопяеми вибратори, дълб включва:
1.Визуална оценка на външния вид на оборудването
(топене, стърготини, повреди и др.)
2.Визуална оценка на техническото състояние.
4. Пълен демонтаж на електродвигателя и механизмите на устройството;
5.Пренавиване на статора на електродвигателя (ако е необходимо);
6.Пренавиване на ротора на електродвигателя (ако е необходимо);
8. Подмяна на кабели (при необходимост);
9. Ремонт на ексцентрика (при необходимост);
10. Смяна на главата на вибратора (при необходимост);
11.ремонт на електрическата част на вибратора (честотен преобразувател и др.)
12.смяна на уплътнителни жлези,
13. Смяна на маслото в маслената камера (ако е необходимо).
Извършваме металообработващи работи, включително производство на макари и др.
Под въздействието на вибратор дори най-дебелият бетонен разтвор става пластичен и мобилен.
Планирате ли да извършвате работа по изливане на бетон? За висококачествено бетониране се нуждаете от дълбок вибратор - това е специално устройство, което е потопено в бетонен разтвор и създава високочестотни механични вибрации. Ще опиша как работи вибраторът и ще ви кажа как можете да го направите сами.
Бетонният разтвор е смес от едър и фин агрегат, свързващо вещество и вода. Всички компоненти са изградени от частици с различни размери. За да се получи висококачествен монолитен бетонен продукт, сложните частици на разтвора трябва да са плътно прилепнали една към друга и между тях не трябва да има кухини и въздушни джобове.
След изливане на хоросана в кофража, дълбок вибратор се потапя в него, докато протичат следните процеси:
Увеличаване на пластичността: Високочестотната вибрация се предава на твърди частици и ги кара да вибрират непрекъснато;
Това допринася за увеличаване на подвижността и течливостта на бетонния разтвор, така че той се влива добре дори в най-дълбоките и тесни места на кофража.
Уплътняване на бетон: Движещите се частици под собственото си тегло се притискат плътно един към друг и към детайлите на армировъчните ленти, което увеличава плътността и здравината на бетонния продукт;
Увеличаване на плътността може да се види с невъоръжено око, когато при спускане на вибратора бетонът започва да намалява обема си пред очите ни.
Премахване на излишния въздух: Поради вибрациите тежките твърди частици под собствената си тежест падат надолу, а по-леките въздушни мехурчета се издигат нагоре и се отстраняват от бетонната смес;
По този начин, сондажните вибратори за бетон помагат за намаляване на порьозността на бетона и в същото време повишават неговата устойчивост на замръзване, водоустойчивост и устойчивост на пукнатини.
За правилното уплътняване на бетона вибриращата дюза трябва периодично да се отстранява от разтвора и да се движи само вертикално нагоре и надолу.
Устройството на бетоновия вибратор е много просто. Работи на принципа на ексцентричния дисбаланс и се състои от три основни механизма:
Задвижващ механизъм може да бъде бензинов или електрически.В частното строителство дълбокият вибратор обикновено се задвижва от електрически двигател, мощна електрическа бормашина или бормашина с чук;
На изходния вал на задвижването е монтиран съединител за свързване на гъвкави валове с вибрационна дюза.
Гъвкав вал служи за прехвърляне на въртящ момент от задвижващия механизъм към приставката за вибрации:Произведен от твърд метален кабел, затворен в гъвкава външна обвивка;
Дължината на вала е избрана така, че да е с 800-1000 мм по-дълга от най-дълбокото място в кофража.
Вибрираща приставка или боздуган служи директно за създаване на механични вибрации:Тялото на боздугана е изработено от неръждаема стомана под формата на херметично затворено стъкло с диаметър 40-60 мм;
В долната и горната част на стъклото има два търкалящи лагера;
Стоманен вал се върти свободно в лагерите, който е свързан към гъвкав задвижващ кабел;
На вала е фиксиран ексцентричен дисбаланс с изместен център на тежестта, следователно при бързо въртене боздуганът започва да вибрира с висока честота.
Фигурата показва вътрешната структура на вибронакрайника на дълбокия вибратор.
Строителни вибрационни инструменти от немската компания Wacker Neuson се считат за най-надеждните, но основният им недостатък е доста висока цена. В същото време можете да направите най-простия дълбок вибратор за малки обеми бетон във вашата домашна работилница.
Има три вида вибратори за бетон, но по-долу ще говоря за направата само на дълбокия тип.
За да направите високочестотен вибратор, ще ви трябва набор от ключарски инструменти, мощен електродвигател и чифт лагери, а останалите материали можете да намерите сред металния скрап:
Метална ключарска работна маса;
Два чука с тегло 200 грама и 500 грама;
Мощен ключарски менгеме;
Клещи или клещи;
Регулируем газов ключ;
Плоски и къдрави отвертки;
Измервателни инструменти (линийка, нониус шублер).
Мощна бормашина или пробивна машина с комплект бормашини 3-16 мм;
Шлифовъчна машина с режещи и почистващи дискове за метал;
Машина за шлайфане с шмиргел;
Заваръчна машина с 3-4 мм електроди.
Монофазен електродвигател с мощност 0,75-2 kW, със скорост на въртене 1500-3000 rpm.
Секция от дебелостенна тръба от неръждаема стомана с дължина 300-500 mm и диаметър 40-60 mm;
Стоманена пръчка с диаметър 10-16 мм и дължина 300-500 мм - 2 бр.;
Твърд стоманен кабел с диаметър 6-8 мм и дължина 1-2 м (можете да използвате парче от водопроводен кабел, както е на снимката вляво);
Външна обвивка за кабел (може да се използва подсилен гумен маркуч с високо налягане;
Лагери с външен диаметър равен на вътрешния диаметър на тръбата - 2 бр.;
Метални втулки, чаши с резба, крепежни елементи и друг обков.
Като електродвигател може да се използва мощна електрическа бормашина или чук.
Боздуганът за уплътняване на бетон се произвежда отделно и е свързан към електродвигателя чрез гъвкав задвижващ вал. Това позволява не само да се увеличи работната дължина на инструмента, но и да се намали връщането към ръцете от механичните вибрации, които създават високочестотни дълбоки вибратори.
Отвън върху тръба от неръждаема стомана, нарязани резби от двете страни;
Натиснете един търкалящ лагер от долната страна;
Завийте капачката с гумено уплътнение към долния край на тръбата
Вземете стоманена пръчка с такъв диаметър, че да приляга плътно към вътрешното гнездо на лагерите;
Дължината на шината трябва да бъде с 50-60 мм по-дълга от дължината на външната тръба;
Вземете друго парче от същата пръчка;
Дължината му трябва да бъде с 20 mm по-малка от разстоянието вътре в тръбата между лагерите;
Заварете късата пръчка странично по оста към дългия вал, така че след като бъде монтирана вътре в тръбата, тя да е в средата между лагерите.
Поставете вала със заварения ексцентрик в неръждаемата тръба;
Натиснете долния край на вала в долния лагер;
Поставете горния лагер върху стърчащия край на вала и го натиснете в горния край на тръбата.
Прикрепете тънкостенна стоманена тръба към стърчащия край на вала;
Поставете и занитвайте гъвкав задвижващ кабел вътре в тръбата.
Фиксирайте външната обвивка на кабела със скоба към горната крайна капачка;
Издърпайте кабела през цялата дължина във външната обвивка;
Завийте горната крайна капачка с фиксираната обвивка през гуменото уплътнение към тялото на боздугана.
Гъвкавият вал трябва да бъде свързан към задвижването по такъв начин, че външната му обвивка да е твърдо фиксирана към корпуса на двигателя. Вътрешният кабел трябва да бъде свързан към вала на двигателя, така че след включване да се върти с него. По-долу е инструкцията със снимки:
Вземете тънкостенна метална тръба, вътре в която валът на двигателя може свободно да преминава;
Заварете широка шайба с монтажни отвори към нея отдолу;
Нарежете няколко радиални сегмента отгоре на тръбата;
Закрепете здраво гъвкавия кабел към вала на двигателя;
Поставете тръбата върху кабела и я закрепете с винтове към тялото на двигателя през отворите в шайбата;
Огънете изрязаните венчелистчета на тръбата леко навътре и поставете външната обвивка на кабела между тях;
Стиснете венчелистчетата отгоре с метална скоба с резба.
Направете скоба от стоманена плоча и парче тръба, както е показано на фигурата;
Затегнете външната обвивка на кабела с болтовете вътре в тръбата.
Тази скоба ви позволява да прикрепите дълбок вибратор към конвенционална електрическа бормашина с помощта на пластмасовата странична дръжка, която се доставя в комплекта;
Преди да монтирате скобата, свободният край на гъвкавия кабел трябва да бъде затегнат в патронника.
VIDEO
Успяхте да видите, че да направите сами дълбок вибратор не е никак трудно. Препоръчвам да гледате видеоклипа в тази статия и оставете всички предложения и въпроси към мен в коментарите.
Устройството на вибратор за бетон е предназначено за уплътняване на приготвената бетонна смес, срутване на въздушни мехурчета, отстраняване на излишната течност, за увеличаване на нейната якост. С невъоръжено око не можете да различите първоначалното съдържание на голямо количество въздух в разтвора.
В прясно приготвена маса, както е на снимката, може да присъства от 10 до 45% въздух. Защо този малък въздушен мехур води до загуба на здравина и издръжливост на бетонните маси? Изглежда, че подвижността на смесите, тяхното равномерно полагане зависят от въздушните мехурчета - откъдето се появяват пукнатини върху плоска бетонна повърхност.
Смесването на каквато и да е бетонна смес не е пълно без навлизане на въздух в разтвора.Въздухът е този, който определя качествените характеристики на бетонния разтвор, включително издръжливостта.
Прости съставки за приготвяне на смес (цимент, пясък, чакъл, вода), пясък и чакъл служат като инертни материали, цимент като свързващ материал. Пясъкът е един от най-простите въздушни пълнители при смесване на съставки, въпреки че опитните бетонови работници донякъде разширяват този списък.
Въздушните мехурчета имат способността да плуват нагоре и да губят жизнеността си, освен ако не намалят по размер;
Като цяло общият дял на въздуха в бетона не е важна за потребителите характеристика на устойчивите на замръзване свойства, но важен признак за издръжливост на бетона е разстоянието от един балон до друг и колкото по-малък е той, толкова по-издръжлив е бетонът ;
За насищане на масата с въздух:
Прилага се дозиране на пълнители, но се извършва строг контрол, за да не се изместват добавките;
Колкото по-висока е тягата на конуса, толкова по-голямо ще бъде увличането на въздуха;
Инструкцията регулира използването на определено количество големи пълнители, увеличаване на размера на частиците на добавките, намаляване на съдържанието на въздух;
Малките пълнители не само помагат за увличането на въздуха, но и го задържат;
Повишаването на температурата намалява количеството въздух в сместа;
С увеличаване на скоростта на смесване на съставките обемната маса на въздуха се увеличава и може да настъпи момент, в който допустимата скорост е превишена. Поради това има препоръки за скорост на бетонобъркачките;
Увеличаването на времето за смесване може да намали необходимото количество въздух;
Вибрационните процеси намаляват обемната част на въздушната маса, превръщайки отделни големи мехурчета в малки и този процес заслужава най-голямо внимание.
Както беше отбелязано, празнините в бетонната маса по време на изливането на основи, стоманобетонни конструкции и колони влияят негативно на качеството на монолита. Появилият се на строителния пазар бетонов вибратор превърна задачата в технологичен процес, наречен вибрационно уплътняване.
Извършва се със специални устройства. Основните характеристики и коефициентът на свиване на бетона зависят от задълбочеността на това действие. Процесът на уплътняване се извършва от работници, обработващи повърхността със собствените си ръце или с помощта на механични устройства.
Ръчният метод, използван в частното строителство, спестява парите на разработчика и се изпълнява със следните инструменти:
Ръчното уплътняване е важно в случаите на обработка на малко количество смес. Използват се и за уплътняване със скрап, трамбовка, лопата;
Колкото повече се уплътнява строителната смес, толкова по-бавно влагата напуска структурата, което подобрява показателите за хидратация;
В промишленото строителство проблемът се решава с бетонов вибратор, в частния сектор го правят с щик;
Внимание: След набиване плътната замазка е по-трудна за рязане и пробиване, поради което се използват свредла с диамантени стърготини, обикновените бормашини незабавно "летят".
Байонетирането се извършва с метален прът (подходящ е подсилен прът) с тегло не повече от 4 кг;
Пръчката трябва да има заоблен край, за да "проби" бетона;
Този процес уплътнява натрошен камък, измества въздуха, излишната течност, поради което експертите съветват да се щикове цялата повърхност на разтвора;
Механичният метод на уплътняване се използва при пълнене на големи обеми хоросан:
Видеото в тази статия демонстрира специални вибратори, използвани в съвременната строителна индустрия;
Всички основни модели на конструкции използват електродвигател, предавателен механизъм, генератор на трептения (ексцентричен);
Въртящият се ексцентрик предава зададената честота на вибрациите, 3 вида вибратори се определят от методите на предаване;
Потопяем, за уплътняване на бетонната маса в дълбочина ... Работният механизъм на вибратора се поставя вътре в разтвора, положен в кофража;Вибриращи преси, използвани върху хоризонтални подове, плочи; Външни вибриращи преси когато кофражните елементи служат като работни повърхности.Процесите се извършват със специални устройства:
Ръчните вибратори за бетон са повърхностни, в специален случай - вибриращи замазки, позволяващи уплътняване само на горния слой бетон. Строителите ги използват за изливане на тънък бетон: върху подове, основи за полагане на плочки и пътища;
Вибриращи устройства за вътрешно уплътняване, тук вибриращата замазка за вътрешно уплътняване е един от най-ефективните механизми в сравнение с други. Използва се на труднодостъпни места;
Вибратори, монтирани върху дървен кофраж или калъп, здраво закрепени към повърхността. Циментовата каша се уплътнява от вибрациите, предавани от устройството. Понякога е необходимо да се извърши бетониране с необичайна форма. В този случай дълбокият вибратор, който се монтира директно във формата, е просто незаменим;
Процесите, протичащи в бетонни разтвори, са представени по-долу.
Вибрационното уплътняване може да се извършва с преносими и стационарни устройства;
При работа върху сглобяеми стоманобетонни конструкции използването на преносими механизми е ограничено;
Дюзата на вибратора за бетон има заострена или цилиндрична форма, всичко зависи от обектите на уплътняване;
За смеси с нормална плътност на армировката се използва устройство, чиято цилиндрична част се нарича "вибрационен боздуган";
В конструкция, където плътността на армировката е увеличена, за вибрация се използва стеснен връх, нарича се още "вибрационен щик".
Вибриращите подложки се използват в стоманобетонни заводи в промишлен мащаб, когато работата е организирана по специални схеми;
Според принципа на действие те са пневматични, електромагнитни, комбинирани;
Уплътняването не е толкова популярно сред специалистите, въпреки че се отбелязва неговата ефективност. Силата на разтвора с малък разход на цимент се увеличава значително при този метод.
Цената на пресоването силно "хапе", така че се пренебрегва в частното строителство. Уплътняването на бетоновия разтвор се извършва при налягане от 10 MPa и по-високо. Преси с този капацитет могат да се видят в корабостроенето.
Наистина ли пресоването не се използва в частното строителство? Няма категоричен отговор на този въпрос;
Използвайки вибратор за бетонни подове, натискането се прилага като допълнителен товар;
Съвременният пазар има плоски и профилни матрици;
Използването на профилни матрици е уместно, когато продуктите получават необходимите конфигурации, а след това пресоването се заменя с щамповане;
При производството на бетонни панели, стълбища, кухи блокове и други елементи от хоросанови разтвори;
Друг вид пресоване се трансформира в валцоване;
Натискът се осъществява от ролката, което спестява енергия;
Внимание: Недостатъкът на този метод е възможността за изместване или дори разкъсване на разтвора с валяк
Вакуацията разрежда въздуха и под силно налягане целият излишък се отстранява от смесите. Ефективно почистване с прахосмукачка при изграждане на бетонни подове;
Центрофугирането увеличава плътността на съставките и от разтвора излиза около 30% влага, което повишава здравината на бетонната смес;
Технологията се използва при производството на стълбове за електропреносни линии, тръби, стелажи.
VIDEO
Тези устройства се използват за уплътняване на бетонни решения, както обикновено, те не се справят без ремонт. Ремонтът на вибратор за бетон е актуален главно за оборудване на потопяеми модели. Те съдържат консумативи - върховете и гъвкавите валове са по-склонни да се провалят.
Когато работите, трябва да се помни, че изливането на основата не трябва да се спира, поради което е необходимо постоянно да се следи работата на вибратора, за да се избегне счупване. Основата се излива от ниска височина, за да се избегне ненужно увличане на въздушни маси.
Видео (щракнете за възпроизвеждане).
Не дръжте вибратора на едно място, за да избегнете разслояване на бетона. За да се удължи живота на фабричния вибратор, не се препоръчва да го пускате на празен ход.
Оценете статията:
Оценка
3.1 кой гласува:
66
