Подробно: ренде за каросерии направи сам от истински майстор за сайта my.housecope.com.
Ренд за тяло без острие AIST 67917105 въртяща се дръжка, дължина 350 мм
Ренд за тяло с острие RHD TH01001
Комплект абразиви ABREX Velcro (5бр) 70x198mm извити с прахоулавяне (22 отвора) B54R5620193
Комплект за шлифоване с велкро RM-90726 (6pr) в Russian Master куфар
Пневматично шлайфане ренде MIRKA OS 383 CV с прахоуловител 190x70mm, ход 3mm, 10000rpm, тегло 2 kg
Пневматично шлайфане ренде RUPES SLP41A с изсмукване на прах (14 дупки) 400x70mm, ход 4.8mm, 400l/min, 6bar
Велкро ренде ABREX (70 x 198 мм) без прахоулавяне средно шлайфане B58R7021198
Велкро ренде ABREX (70 x 400 мм) без прахоулавяне, дълго шлайфане / B56R0020740
Велкро ренде FLEXIBLE ABREX (70 x 400mm) пластмасова шлайф 9021PV
Велкро ренде FLEXIBLE RM-90672 (70 x 400mm) FLEXIBLE шлайфане меко руски Master
Велкро ренде със скоби RM-72000 (70x400mm) МЕТАЛ за шлайфане върху алуминиева основа
OVAL Велкро ренде (70x200mm) полукръгло шлифоване 12-20 P
Регулируемо велкро ренде ABREX (70 х 400 мм) с прахоулавяне 14 отвора
Регулируемо велкро ренде (70 х 400 мм) с прахоулавяне 53 отвора
Ренде с велкро RM-90771 (70 x 125 мм) ПЛАСТМАСОВО шлифоване леко
Велкро ренде RM-90788 (70 x 198 мм) ПЛАСТМАСС лек ръчен шлифовъчен блок
Велкро ренде RM-90795 (70 х 400 мм) ПЛАСТмасов шлифовъчен блок
Велкро ренде с прахоулавяне ABREX (70 х 125мм) 13 отвора късо шлайфане B58R7130125
Велкро ренде с прахоулавяне ABREX (70 х 198мм) 22 отвора средно шлайфане B58R7220198
Велкро ренде с прахоулавяне ABREX (70 х 400мм) 14 дупки дълго шлайфане B56R0021740
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
Велкро ренде с прахоулавяне ABREX (70 х 400мм) 53 отвора дълго шлайфане B56R0531740
Велкро ренде с прахоулавяне Deerfos (70х125мм) с отвори
Велкро ренде с прахоулавяне Deerfos (70х200мм) с отвори
Велкро ренде с прахоулавяне Deerfos (70х400мм) с отвори
Велкро ренде с прахоулавяне PM-91808 (70 x 125 мм) 13 дупки кратко смилане
Велкро ренде с прахоулавяне PM-91815 (70 x 198 мм) 22 отвора средно смилане
Велкро ренде с прахоулавяне PM-91822 (70 x 400 мм) 53 дупки дълго шлайфане
Шлифовъчен блок с велкро 70x125mm WDK-431001 (твърд + средно твърд), двустранен
Шлифовъчен блок с велкро 70х125мм RM-90665 мек руски Master
Шлифовъчен блок с велкро 70x125mm RM-90689 гъвкав Руски Master
Шлифовъчен блок с велкро 70x196mm RM-90696 гъвкав Руски Master
Шлифовъчен блок с велкро D150mm PM-90764 за шлифовъчни колела
- записи
11 - коментар
53 - изгледи
23 867
Публикувано от Александър Андреевич 16 декември 2015 г
Продължавайки разговора за извити повърхности, има смисъл да споменем въпроса за шлайфане и довършителни работи. За плоски повърхности използваме шлифовъчни равнини или блокове; твърд в началото и средно мек в края. Меките се използват малко по-рядко. За изравняващо шлайфане на извити повърхности се използват еластични рендета. Те са удобни за шлифоване на неравности по дъги от изпъкнали и вдлъбнати повърхности, за изглаждането им. Арки, извити стени и тавани, части на автомобила. Изглежда така:
Не исках да го купувам, защото трябва да го търся, а не е евтин. Затова го направих сам: взех парче плексиглас и гума, от което правят подметки и ремонтират токчета.
Отлепих протектора, залепих го; около периметъра заточени равномерно. За да не пробивам платформата, направих самозалепващи крепежни елементи за дръжки и скоби.
Избор на инструмент за полиране на тялото ">
Извършване на матиране на тялотоСмилането има друго име - матиране (матиране). Матирането е процедурата за нанасяне на малки драскотини по каросерията на автомобил с абразивни материали. Целта на манипулацията е да се подобри адхезията на всички следващи слоеве (грунд, боя, лак и т.н.).
Ако площта на матирането е незначителна, използвайте обикновена шкурка или ярка лента. Големи участъци от тялото се обработват с мелница.В същото време има известна връзка между размера на зърното на абразивния материал и последващата работа:
- намаляване на блясъка преди боядисване - изисква се абразив от P120 до P180;
- почистване на повърхността до желязо - P80.
Цялата работа по смилането на колата трябва да се извършва в маска, тъй като процесът е свързан с много образуване на прах. Маската може да бъде заменена с респиратор.
Матирането на повърхността на каросерията на автомобила се извършва със специален инструмент - това е самолет или шлайф. Има много опции за най-новите устройства, но ексцентричната или орбитална шлайфмашина се счита за универсална. Обхватът му е изключително широк:
- почистване на повърхността на автомобила от стария слой лак и боя;
- обработка на преходни зони преди локално боядисване на определени зони;
- подравняване на зоните след нанасяне на пълнител (замазка).
За шлайфане на големи и плоски повърхности с висока твърдост е препоръчително да използвате повърхностно шлайф.
Недопустимо е използването на техника на повърхностно шлайфане върху извити, извити и тънкостенни повърхности, това може да доведе до деформация на частите!
За проблемни зони на автомобила, които се нуждаят от шлайфане, най-добре е да използвате самолет.
Смилането с орбитална машина има висококачествен резултат, ако се спазват следните правила:
- необходимо е редовно да проверявате изправността на компонентите: прахоулавящия маркуч и вакуумната помпа;
- по време на матирането подметката на машината трябва да се потупва периодично, за да не се запушват абразивни частици вътре;
- не трябва да оказвате натиск върху мелницата, смилането става под собственото тегло на самото устройство;
- нагряването на повърхността на каросерията на автомобила трябва да се контролира, ако е необходимо - да се организират технологични прекъсвания в работата.
Спазването на тези прости точки ще ви позволи да извършвате шлайфане ефективно и бързо.
Самолетът се счита за ръчен инструмент за матиране на каросерията на автомобила. Върху устройството се фиксира финозърнеста кожа и капитанът започва да прави изглаждащи движения по повърхността в произволен ред. Колкото по-разнообразна е траекторията на движение, толкова по-високо е качеството на смилането.
Когато обработвате каросерията на автомобил, обикновено се препоръчва да използвате шкурка или scotch-bright с ръцете си. По този начин се матират зони със сложен релеф, като движенията също не трябва да са еднотипни.
Мокрото шлайфане на автомобил означава непрекъснато намокряне на тялото с вода. За тези цели се използва влажна гъба. Водата трябва да се сменя често, за да се избегне силно замърсяване. След шлайфане с вода повърхността на тялото трябва да се измие и избърше с кърпа без власинки.
Полиестерното покритие може да се шлайфа само сухо, тъй като пълнителят е много хигроскопичен.
Ако по каросерията на автомобила се появят петна или лек шагрен, смилането ще бъде много по-ефективно, когато към водата се добавят няколко капки течен сапун.
Всеки ремонт на каросерията е фокусиран върху създаването на идеално гладка боя на нова кола. Шлифовъчната машина ще ви помогне да механизирате работата си, за да подготвите работната зона. Принципът на действие на орбиталното устройство е да комбинира въртенето на подметката и изместването на орбитата поради ексцентрика до диаметър от 2 до 6 mm. Комплексният ефект върху тялото на автомобила ви позволява да постигнете висок абразивен резултат.
Основната конфигурация на всяка мелница предполага наличието или на електрическо задвижване, или на въздушно задвижване от компресор. Много майстори предпочитат първия вариант, тъй като пневматичното оборудване изисква голям обем въздух и мощен компресор. Обемът на компресора е впечатляващ, както и консумацията на енергия.
Пневматичните орбитални шлифовъчни машини са популярен продукт сред автосервизите; за домашна употреба е достатъчно устройство с електрическо задвижване.
Техниката на орбитално смилане се избира според следните параметри:
- консумация на електроенергия (200-600 W);
- индикатори за честота на въртене (обороти в минута);
- ритъмът на вибрация на подметката;
- наличието на функция за регулиране на хода на ексцентрика в mm;
- диаметърът на работната подметка (12,5 или 15 см);
- има ли дупки в подметката за изсмукване на прах;
- тегло на устройството (1-2,5 кг).
Основният комплект на мелницата съдържа 6-странен ключ, с който се монтира и сваля подметката. Има и прахоуловител, понякога и резервна дръжка. Много модели са оборудвани с функция за свързване към прахосмукачка.
За да смила тялото на автомобила, в допълнение към орбиталната машина, капитанът ще се нуждае от консумативи за него, а именно абразивни чаши.
Оборудването за орбитално смилане струва различно, в зависимост от осведомеността за марката на производителя. Така, например, самолет Rupes SL 42 AE (Италия) може да бъде закупен за 26 хиляди рубли. По-малко известните производители предлагат по-скромни цени. Например, пневматична полираща машина JAS-6531 от Jonnesway (Тайван) струва 9,7 хиляди рубли.
Равнината за шлайфане на автомобили се използва на труднодостъпни места и на извити участъци. Може да се произвежда в две различни версии:
- с велкро за шлифовъчна хартия;
- оборудвани със скоби.
В допълнение към дизайнерските характеристики, автомобилният самолет може да бъде с всякакъв размер. Цената на най-простия продукт е от 300 рубли.
Ръчен инструмент за матиране на каросерия на автомобил се счита не само за самолет, но и за много други устройства:
- гумена подложка за шлайфане е еластичен гумен блок със специални скоби за закрепване на шкурка. Такъв блок може да се използва за сухо и мокро почистване на повърхността;
- коркова подложка за шлайфане, тежи много малко. Може да се използва и за сухо и мокро матиране на каросерия на автомобил;
- подложки с щипки от пластмаса. Дъното на устройството е допълнително подсилено с гумено уплътнение, което предотвратява изплъзването на шкурка от скобите;
- дълги шлифовъчни блокове с размери 40 * 7 см. Шлифовъчните ленти ERSTA542 са консумативи за такъв аналог на ренде.
В допълнение към изброените устройства, производителите на оборудване за ремонт на каросерии непрекъснато актуализират своята продуктова линия, зарадвайки автосервизите с нови и полезни разработки. Но въпреки това самолетът и мелницата остават най-популярните инструменти за шлайфане и до днес.
Здравейте автолюбители в сайта
Днешната статия за видеото на Влад SchCh продължава темата за ремонт на каросерията - "Боядисване на колата за цялостно пребоядисване от А до Я". Днес урокът е посветен на избора на необходимите аксесоари (материали и инструменти) за работа с шпакловани повърхности. Ще разберем какви видове шкурка и пръти с различни форми са необходими за шлайфане на автомобилна замазка и как да я комбинираме на практика.
Той също така ще покаже как да работите с бар в различни равнини със смяна на шкурка с необходимия размер.
И така, нека да се заемем с шпакловка "направи си сам". На първо място, ще започнем с арката на крилото и веднага ще разберем какво ни трябва за работа.
Това е твърд блок с малък размер, така че неговата равнина да припокрива работната площ на шпакловката. Работата може да изисква други барове, това ще бъде обсъдено по време на видеото.
Имаме нужда и от няколко вида шкурка за шлайфане на шпакловката. На първо място ще използваме шкурка P80 с по-голямо зърно, която премахва много добре шпакловка. Необходим е за работа с горния слой и ще работим с него без силен натиск, за да съборим малко шпакловката.
Шкурка P80 - нужна ни е за шлайфане на първите слоеве шпакловка, за първоначално изравняване на материала. След това броят на шлифовъчната хартия се използва за шлайфане на шпакловка P120, 150, 180.220 и др.- по-нататъшно шлайфане и подготовка за земята, всеки следващ номер премахва по-малък слой материал и дава по-малък риск.
След шлифоване на хартия P80, ще използваме номер P120 или P150. Най-общо казано, препоръчително е да се работи с тази шкурка, тъй като P80 е доста труден за работа, тъй като е много груб и премахва доста голям слой шпакловка. С едри зърна можете да прекалите и да стигнете до метала, което ще изисква повторно нанасяне на шпакловката.
Освен това трябва да запомните, че всяка хартия оставя риск или с прости думи това е просто драскотина. И този риск, драскотина трябва да се отстрани с последваща по-фина шкурка.
Правилото за 100 микрона означава, че всеки следващ брой шкурка се различава с не повече от 100 градационни единици, но е по-добре да вземем 50 единици разлика или по-малко. Например, редица номера на шлифовъчна хартия за шлайфане на шпакловка - P40 / 60/80/120/150/180/220/280/320 ...
Тъй като следващата шкурка трябва да изтрие предишния риск. Винаги трябва да помните, че по-фината шкурка ще отиде по-далеч и не е необходимо да премахвате много замазка! По принцип просто трябва да намалите риска и да оставите малко поле за работа с фино зърно.
Как правилно да смилате самолети и как да избегнете възможни грешки беше обсъдено подробно в предишното видео (част № 8). Ако някой не е гледал, съветвам ви да се запознаете, за да възприемате по-добре следващите етапи на работа.
Това видео (част №9) също ще говори за това, но не толкова подробно, за да не се повтаря.
Взимаме блок шкурка и започваме да обработваме повърхностите. Нека започнем да работим от люка на резервоара за газ, където има слой шпакловка, нанесен върху равна повърхност. Майстор Влад полира повърхността с така наречената рибена кост, без да полага много усилия.
Ние не шлифоваме напълно тази област със собствените си ръце, във видеото можем да видим, че на ръба остава малък кант. Оставяме го след това да се подравни със следващия номер шкурка.
След това отиваме до самата арка, като не забравяме, че всяка равнина е взаимосвързана с друга равнина. Трябва да внимавате, когато обработвате всеки и правилно да показвате всички равнини.
Не натискайте много силно върху блока, тъй като върху края на арката се нанася малък слой шпакловка и лесно можете да стигнете до метала. След това преминаваме към следващата равнина, също без да полагаме големи усилия с ръката.
Винаги обръщайте повече внимание на радиуса на арката, тъй като външният вид на цялата арка ще зависи от нейния външен вид. В този случай ръбът може да се използва за показване на самата равнина на радиуса на арката. В същото време, когато обработвате арката по радиуса, опитайте се да не се "изкачвате" по горната равнина, тъй като ще има видими драскотини по нея.
Постоянно контролирайте работата си с ръка, което помага да се „открият“ съществуващите нередности.
При обработката на горната равнина ширината на шината не се вписва навсякъде по повърхността и е необходимо на тези места да се работи само с края на прът. Тъй като тук все още има малки нередности, вече е необходимо да вземете шкурка за шлайфане на шпакловка P150, за да обработите най-накрая самолета.
Видеото показва (вижте по-горе), че над тази равнина има кант и трябва да работите внимателно, за да не го повредите.
След това ще продължим да шлайфаме крилото върху "ботуша", майсторът ясно показва коя част от крилото носи това име - това е долната част на крилото, която преминава в прага.
Тази част е доста трудна, тъй като има и радиус, равнина и преходни труднодостъпни места. Следователно, за да обработим тази област, се нуждаем от друг блок.
Блокът вече е с различна форма и най-важното е, че е доста мек и върху него има радиусни криви, което е необходимо за обработка на такива трудни места на крилото. Благодарение на тази форма на шината могат да се обработват заоблени части от метала.
Върху самия блок първоначално "залепваме" шкурка P80, за да премахнем грубите части на шпакловката и да се захващаме за работа. Не забравяйте, че трябва да смилате с някакъв марж за обработка със следващия номер на "кожа".
В края на "зареждането", ако е нанесена шпакловка, тогава трябва да работите много внимателно, за да не нараните съседната зона. Ако дупето не е било шпакловано, тогава е по-добре да не го докосвате, за да не премахнете боята и да "отворите" голия метал, когато е необходимо да го обработите отново.
Смелете права плоскост с рибена кост, защото ако шлайфате по права линия, можете да оставите селекция върху шпакловката.
В нашия случай не си струва да премахвате много шпакловка, тъй като все още има места, където все още ще трябва да се нанесе допълнително. Ако някой е гледал предишните видеоклипове, ще си спомни, че на това място имаше шев от заваряване и мястото е доста трудно.
От видеото се вижда, че по ръбовете на самолета са се появили малки "подутини", което означава, че в центъра се е образувала дупка, респ. Ето защо тук ще трябва да нанесете малък допълнителен слой шпакловка.
Докато финализираме останалата част от арката, работим много внимателно, без много усилия, особено в краищата.
Също така на места, където металът стърчи, това "показва", че има малка дупка и също ще трябва да нанесете слой шпакловка. Следователно на такива места няма смисъл да се шлайфа допълнително, тъй като ще е необходима ревизия с нанасянето на допълнителен слой шпакловка.
Трябва също да се отбележи, че когато работите със съседни равнини, които граничат, а в нашия случай това е врата, винаги трябва да проверявате прехода на равнините. Това се прави, така че на тези места всичко да е гладко и да няма ями или неравности.
В този случай можете да завършите с арката, тогава тя вече ще бъде обработена с шкурка P150, за да се премахнат рисковете от предишната хартия P80.
След това нека се заемем със смилането на шпакловката върху повече или по-малко равни повърхности. В нашия пример в тази област шпакловката е зелена, тъй като използваният материал е фибростъкло.
Приложението на тази шпакловка беше описано в предишното видео (вижте част № 8). Имаше труден участък със стара шпакловка, нанесена от предишен майстор, и следи от ръжда по самолета. Всичко това беше напълно премахнато и почистено до чист метал.
На самото крило има малък радиус, който трябва да се има предвид при обработката на шпакловката.
Полезен съвет. Ако работите с която и да е равнина, например, след удар и не знаете как точно трябва да изглежда „на живо“, тогава винаги можете да погледнете тази равнина от другата страна на каросерията на автомобила. Тъй като и двете равнини са огледални, можете да сравните, за да разберете как ще изглежда след ремонт.
За шлайфане на шпакловката отново се взема твърд блок и шкурка P80. В този случай точно P80 подхожда идеално. Това се дължи на факта, че самият пълнител с фибростъкло има доста твърда структура и освен това на това място се нанася доста дебел слой.
Шпакловката от фибростъкло е доста слабо шлайфана поради твърдата си структура, поради което трябва да се шлайфа с шкурка P80 / P120. Не се препоръчва да работите с по-малки кожи, тъй като това ще бъде по-проблематично и неефективно.
Както и да е, в бъдеще тази зона ще трябва да бъде отново шпаклована с финишна шпакловка.
Както винаги, работим с рибена кост, за да не оставим селекция на обработената равнина. Когато работите, винаги проверявайте с ръка повърхността, която ще третирате, за да усетите несъвършенства (ямки, неравности), като по този начин контролирате процеса на работа.
Когато се появи удар или видима дупка, процесът на шлайфане на това място трябва да бъде спрян, тъй като ще е необходимо допълнително нанасяне на шпакловка.
Струва си да се спомене, че при смилане на шпакловката на всякакви равнини те трябва да се повтарят с движението на лентата.Когато има радиус, той трябва да се шлайфа с повторение на ъгъла на огъване, ако равнината е равна, тя се изравнява като равна повърхност под голям блок. Този метод е приложим за всички равнини и се избира в зависимост от конкретната част, която искаме да получим в крайна сметка.
И така, предварителното шлайфане на детайла е завършено и вече можете да видите какъв е резултатът. Сега можете ясно да видите всички ями, съществуващите конуси и веднага е ясно какво да направите, за да изравните тази зона.
На мястото на крилото, където е нанесена шпакловката с фибростъкло, засега ще нанесем и слой с фибростъкло, като се виждат още дълбоки пори. Ще покрием горната част на крилото, над зоната с фибростъкло с универсална шпакловка. На това място неравностите са малки и универсалната замазка ще лежи на тънък слой, което е необходимо, за да премахнем леката вълнообразност на детайла.
След това нека преминем към шлифоване на шпакловката върху плоски повърхности. В нашия случай това ще бъде показано на примера на врата.
Както и в предишните случаи, вземете твърд блок и първоначална шкурка P80 за първите слоеве и леко шлайфане на работната повърхност. След това преминаваме към P150 и по-нататъшна подготовка под земята. Работим на ръка, както обикновено, с „елха“.
В същото време се опитваме да работим с ръка точно върху самата шпакловка, без да закачаме нешпаклованата секция на вратата. Можете да излезете малко отвъд зоната на шпакловка за по-добро изравняване на равнината.
В този случай трябва да сте сигурни, че не се "катерите" на съседната част. В нашия случай отворихме вратата, за да не докосваме равнината на прага по време на работа. Ако смилате при затворена врата, тогава за надеждност трябва да затворите съседната зона, за да не я повредите.
Не забравяйте да оставите слой шпакловка под следващата шкурка P150. Вижда се, че краищата остават и сега премахваме преходите и подравняваме равнината. В същото време тази "шкурка" вече може да се справи с площта, малко по-широка от шпакловката, в нашия случай е възможно да "достигне" самия ръб на вратата.
Добавяне. Доста обширни равнини, както е в примера на тази част - възможно е и необходимо да се шлайфат под по-дълъг прът, ако равнината, която ще се изравнява, има големи обеми и вълнообразност.
Проверяваме го с ръка по време на работа, за да установим нередностите. Вижда се, че равнината на вратата има петна, което показва подравняването на равнината.
И така, след като приключихме с обработката на самолета под P150, ясно се вижда, че местата за замазка са засенчени и твърдите граници на техния преход са изчезнали. Вече ясно се виждат малки ями и неравности.
Освен това за обработка ще се използва шкурка P220 или P240, за да се прекъсне риска от предишния P150 и да се подготви равнината вече за нанасяне на грунд.
На всички части, където се изисква допълнителен слой шпакловка, тя ще бъде нанесена, обработена и в следващите части на видеото ще говорим за подготовка на повърхността за земята.
Така че като цяло бяха ясни принципите на нанасяне и смилане на шпакловката, както и какво е необходимо за работа, какви инструменти и материали трябва да се подготвят.
Също така, на какво трябва да обърнете внимание, за да шлайфате правилно замазката на автомобила върху частите. В следващото видео ще анализираме как окончателно да завършим равнините за нанасяне на грунда и ще анализираме съществуващите нюанси.
Ако ви е харесало видеото на Vlad SchCh, оставете коментари и харесайте. И също така, ако имате въпроси относно сериала, попитайте в коментарите, на въпросите ще бъде отговорено.
Не забравяйте да разгледате описанието, където има много видеоклипове, включително и предишните, относно този проект - "Подготовка на автомобил за цялостно пребоядисване от А до Я".
Това завършва редактирането на статията. Довиждане!
За контрол и изравняване на възстановената повърхност е необходимо шлайфане на каросерията на автомобила. За идентифициране на дефекти в шпакловката, преди шлайфането, върху работната зона се нанася специален прах, показващ всички нередности.Вместо прах можете да използвате графит, натрошен молив или сажди. Нанасянето на развиващия състав се извършва с мрежа.
ВНИМАНИЕ! Открих напълно прост начин за намаляване на разхода на гориво! Не ми вярвате? Автомонтьор с 15 години опит също не вярваше, докато не го опита. И сега той спестява 35 000 рубли годишно от бензин! Прочетете още"
Смилането има друго име - матиране (матиране). Матирането е процедурата за нанасяне на малки драскотини по каросерията на автомобил с абразивни материали. Целта на манипулацията е да се подобри адхезията на всички следващи слоеве (грунд, боя, лак и т.н.).
Ако площта на матирането е незначителна, използвайте обикновена шкурка или ярка лента. Големи участъци от тялото се обработват с мелница. В същото време има известна връзка между размера на зърното на абразивния материал и последващата работа:
- намаляване на блясъка преди боядисване - изисква се абразив от P120 до P180;
- почистване на повърхността до желязо - P80.
Цялата работа по смилането на колата трябва да се извършва в маска, тъй като процесът е свързан с много образуване на прах. Маската може да бъде заменена с респиратор.
Матирането на повърхността на каросерията на автомобила се извършва със специален инструмент - това е самолет или шлайф. Има много опции за най-новите устройства, но ексцентричната или орбитална шлайфмашина се счита за универсална. Обхватът му е изключително широк:
- почистване на повърхността на автомобила от стария слой лак и боя;
- обработка на преходни зони преди локално боядисване на определени зони;
- подравняване на зоните след нанасяне на пълнител (замазка).
За шлайфане на големи и плоски повърхности с висока твърдост е препоръчително да използвате повърхностно шлайф.
Недопустимо е използването на техника на повърхностно шлайфане върху извити, извити и тънкостенни повърхности, това може да доведе до деформация на частите!
За проблемни зони на автомобила, които се нуждаят от шлайфане, най-добре е да използвате самолет.
Смилането с орбитална машина има висококачествен резултат, ако се спазват следните правила:
- необходимо е редовно да проверявате изправността на компонентите: прахоулавящия маркуч и вакуумната помпа;
- по време на матирането подметката на машината трябва да се потупва периодично, за да не се запушват абразивни частици вътре;
- не трябва да оказвате натиск върху мелницата, смилането става под собственото тегло на самото устройство;
- нагряването на повърхността на каросерията на автомобила трябва да се контролира, ако е необходимо - да се организират технологични прекъсвания в работата.
Спазването на тези прости точки ще ви позволи да извършвате шлайфане ефективно и бързо.
Когато обработвате каросерията на автомобил, обикновено се препоръчва да използвате шкурка или scotch-bright с ръцете си. По този начин се матират зони със сложен релеф, като движенията също не трябва да са еднотипни.
Мокрото шлайфане на автомобил означава непрекъснато намокряне на тялото с вода. За тези цели се използва влажна гъба. Водата трябва да се сменя често, за да се избегне силно замърсяване. След шлайфане с вода повърхността на тялото трябва да се измие и избърше с кърпа без власинки.
Полиестерното покритие може да се шлайфа само сухо, тъй като пълнителят е много хигроскопичен.
Ако по каросерията на автомобила се появят петна или лек шагрен, смилането ще бъде много по-ефективно, когато към водата се добавят няколко капки течен сапун.
Основната конфигурация на всяка мелница предполага наличието или на електрическо задвижване, или на въздушно задвижване от компресор. Много майстори предпочитат първия вариант, тъй като пневматичното оборудване изисква голям обем въздух и мощен компресор. Обемът на компресора е впечатляващ, както и консумацията на енергия.
Пневматичните орбитални шлифовъчни машини са популярен продукт сред автосервизите; за домашна употреба е достатъчно устройство с електрическо задвижване.
Техниката на орбитално смилане се избира според следните параметри:
- консумация на електроенергия (200-600 W);
- индикатори за честота на въртене (обороти в минута);
- ритъмът на вибрация на подметката;
- наличието на функция за регулиране на хода на ексцентрика в mm;
- диаметърът на работната подметка (12,5 или 15 см);
- има ли дупки в подметката за изсмукване на прах;
- тегло на устройството (1-2,5 кг).
Основният комплект на мелницата съдържа 6-странен ключ, с който се монтира и сваля подметката. Има и прахоуловител, понякога и резервна дръжка. Много модели са оборудвани с функция за свързване към прахосмукачка.
За да смила тялото на автомобила, в допълнение към орбиталната машина, капитанът ще се нуждае от консумативи за него, а именно абразивни чаши.
Оборудването за орбитално смилане струва различно, в зависимост от осведомеността за марката на производителя. Така, например, самолет Rupes SL 42 AE (Италия) може да бъде закупен за 26 хиляди рубли. По-малко известните производители предлагат по-скромни цени. Например, пневматична полираща машина JAS-6531 от Jonnesway (Тайван) струва 9,7 хиляди рубли.
Равнината за шлайфане на автомобили се използва на труднодостъпни места и на извити участъци. Може да се произвежда в две различни версии:
- с велкро за шлифовъчна хартия;
- оборудвани със скоби.
В допълнение към дизайнерските характеристики, автомобилният самолет може да бъде с всякакъв размер. Цената на най-простия продукт е от 300 рубли.
Ръчен инструмент за матиране на каросерия на автомобил се счита не само за самолет, но и за много други устройства:
- гумена подложка за шлайфане е еластичен гумен блок със специални скоби за закрепване на шкурка. Такъв блок може да се използва за сухо и мокро почистване на повърхността;
- коркова подложка за шлайфане, тежи много малко. Може да се използва и за сухо и мокро матиране на каросерия на автомобил;
- подложки с щипки от пластмаса. Дъното на устройството е допълнително подсилено с гумено уплътнение, което предотвратява изплъзването на шкурка от скобите;
- дълги шлифовъчни блокове с размери 40 * 7 см. Шлифовъчните ленти ERSTA542 са консумативи за такъв аналог на ренде.
В допълнение към изброените устройства, производителите на оборудване за ремонт на каросерии непрекъснато актуализират своята продуктова линия, зарадвайки автосервизите с нови и полезни разработки. Но въпреки това самолетът и мелницата остават най-популярните инструменти за шлайфане и до днес.
Забравете за глобите от камери! Абсолютно легална новост - НАНОФЛЕНКА, която крие вашите номера от IR камери (които се намират във всички градове). Прочетете повече за това на линка.
- Абсолютно законно (член 12.2.4).
- Скрива се от фото и видео запис.
- Инсталира се самостоятелно за 2 минути.
- Не се вижда от човешкото око, не се влошава от времето.
- 2 години гаранция,
Подготовката на частта на тялото за ремонт е най-важната отправна точка за постигане на възможно най-добро качество на продукцията. Надявам се, че никой няма да оспори тази аксиома?
И така, откъде трябва да започнете?
Вземете за пример предния калник.
За да се определи естеството на повредата и да се изготви правилният работен план, предполагаемият елемент трябва да бъде правилно измит. Освен това след водата я избършете с White Spirit и разтворител. Това действие ще ни даде пълна картина на щетите. Трябва да се отбележи, че зад малък дефект в крилото (драскотина или малка вдлъбнатина), могат да се наблюдават и стружки от боя и други дребни дефекти. И ако е предназначено да го нарисува, тогава трябва да бъде направено с цялото си достойнство, независимо от различните лица.
И така, открихме всички дефекти - какво следва? И тогава стигаме до заключението, че ще трябва да грундираме целия елемент. Оттук изводът е, че премахваме всички дефекти от повърхността.
Нека си представим, че имаме дълга драскотина по повърхността на крилото, образуваща плитка вдлъбнатина, и няколко малки драскотини и стърготини.
Какво да правя? - Вековният въпрос на руската интелигенция.
2. Драскотина с вдлъбнатина трябва да се шлайфа, така че да няма остри ръбове на нарязана боя (Ако има ръжда, отстранете я до нула). Не се страхувайте да презапишете ненужните неща. Шлайфаме драскотината и нейните ръбове с абразив (шкурка) P120. Това е доста грубо абразивно зърно, с което се постига най-добрата адхезия на шпакловката към повърхността.
3. След това смиламе малки драскотини и чипове. Разширяваме ги по равнината. Така че да няма остри ъгли и ексфолиране от повърхността.
4. Сега е време за шпакловка.
Ако все още не сте наясно, тогава страхотна новина за вас - шпакловка, не е сама! Тя има много разновидности. Да започнем по ред:
2. Пълнеж с алуминиев пълнител (едър двукомпонентен пълнител-пълнител, за запълване на дълбоки вдлъбнатини, като основен слой). Отлични технологични свойства, ниско свиване при сушене.
3. "Универсална" шпакловка - (двукомпонентна), достатъчно груба за отстраняване на плитки вдлъбнатини и неравности, обикновено жълтеникави на цвят.
4. Шпакловка "Довършителна", (двукомпонентна), обикновено бяла, идеално обработена. Нанесете върху едър пълнител за по-прецизно подравняване.
След като почистихме ремонтната повърхност с абразив P120, пристъпваме към шпакловането. Не забравяйте първо да обезмаслите ремонтната повърхност. Ако на мястото за ремонт останат следи от ръжда, те трябва да бъдат третирани с "преобразувател на ръжда" според инструкциите на бутилката.
Замесваме едрата замазка с втвърдителя - като разбъркваме старателно, за да няма розови ивици (обикновено розови - втвърдител) и равномерно запълваме ремонтната зона с шпатула с лек натиск. Не опитвайте тази процедура наведнъж. Нанесехме, изчакахме 10-15 минути, докато замазката стане. Обикновено са необходими 3-4 месене и омазняване, за да се постигне пълно запълване на дефектното място.
Следващата стъпка е смилането.
Шлифоваме с абразивно зърно P120. Внимателно, опитвайки се да не се изкачвате извън зоната за ремонт. (В противен случай допълнителни драскотини - имате ли нужда от тях?)
За да постигнете безопасност, покрийте зоната за ремонт с маскираща лента, за предпочитане на два или три слоя. За по-добър контрол, преди шлайфане, силно препоръчвам да избършете повърхността, която ще третирате (изсъхнал пълнител) с черен проявяващ прах. Ще бъде по-лесно да се контролират дефектите (където шпакловките все още трябва да се смазват).
Когато шлайфате част, обърнете внимание на ожулванията. Ако металът е започнал да стърчи, тогава няма смисъл да търкате допълнително - трябва да добавите шпакловки (за да запълните празнината, образувана между избърсаните зони).
Помня! Шпакловката е много по-мека от боята (лак) и дори повече от метала, поради което може да се изтрие с шкурка по-бързо и по-лесно. Ето защо, ако металът започне да прозира върху обработваната повърхност, спрете шлайфането и добавете още един слой шпакловка.
Не забравяйте да разтриете повърхността, която ще третирате с черен проявяващ прах.
Сега! Когато ни се струва, че всичко е наред, ще нанесем най-завършената замазка върху цялата ремонтна площ с гумена шпатула (за предпочитане бял или прозрачен силикон - не оставя следи от черна гума) (на снимката е Nitrosoft) . Изсъхва бързо и запълва всички малки пори по третираната повърхност, пукнатини, кухини и микропукнатини, образувани при изсъхване на грубата и финишната замазка. Но, това не е "панацея", не се опитвайте да прикривате неравностите, които се усещат от ръката! За това има - финалната линия.
Забележка: Страх от разтворители!
Това означава, че след използване на тази замазка е забранено използването на разтворители за обезмасляване!
В резултат на това трябва (и това е нашата основна задача) да получим перфектната повърхност.
Следващата стъпка е грундиране и боядисване.
Видео (щракнете за възпроизвеждане). |
При написването на статията са използвани снимки на материали от "NOVOL", "MIROX" и "BODY". Това в никакъв случай не означава, че вече няма други производители и по никакъв начин не е реклама на тези фирми. Изберете линия от производители за вас. Използвах само това, което ми беше под ръка.